專利名稱：一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材。
背景技術：
目前鋁青銅棒材的生產一般采用的是傳統的引鑄法，其表面粗糙，易起皮殲裂，在進行機械切削加工是的損耗較大，而且由于生產工藝的簡單，導致其晶粒度差，硬度及抗拉強度也均較低，很難達到軍工使用要求。因此亟待進行技術改進，生產出高質量的可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材。

發明內容
本發明的目的是解決現有技術中鋁青銅棒材所存在的上述問題，提供一種可應用于航空制造工業中，制造支架、聯管嘴、軸承、襯套、法蘭盤、導閥、齒輪、泵桿以及凸輪等構件的鋁青銅棒材。本發明設計一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材，其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁8. 5——10%,鐵2——4 %，錳1 — 2 %，銅余量。其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁9%，鐵3%，錳2%，銅86%。一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材生產方法，其特征在于將銅投料到爐子后加熱到熔化，再加木炭后冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨后再加鋁和鐵、錳后升溫冶煉，冶煉溫度1120——1200 度，然后撈渣，清渣，充分攪拌并取樣化驗后進行測溫，最后出爐澆鑄，出爐澆鑄時的溫度是1120——1200度，澆鑄成鋁青銅錠，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱500——600度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊，溫度為 500——600度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。其特征在于所加木炭以覆蓋銅水8——10厘米。本發明的優點是提高了晶粒度差，硬度及抗拉強度均增強，可用于航天制造工業中的制造支架、聯管嘴、軸承、襯套、法蘭盤、導閥、齒輪、泵桿以及凸輪等構件。下面結合實例對本發明作詳細使用說明。
具體實施例方式一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材，其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁8. 5——10%，鐵2——4 %，錳1 — 2 %，銅余量。其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁9%，鐵3%，錳2%，銅86%。一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材生產方法，其特征在于將銅投料到爐子后加熱到熔化，再加木炭后冶煉，冶煉溫度1080—— 1100度，隨后再加鋁和鐵、錳后升溫冶煉，冶煉溫度1120——1200度，然后撈渣，清渣，充分攪拌并取樣化驗后進行測溫，最后出爐澆鑄，出爐澆鑄時的溫度是1120——1200度，澆鑄成鋁青銅錠，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱500——600度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊，溫度為500——600度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。其特征在于所加木炭以覆蓋銅水8——10厘米。實施例1
取銅86千克，放入爐子中加熱，到銅熔化后，加木炭，木炭覆蓋銅水8厘米，溫度在1080 度進行冶煉，再加鋁9千克，鐵3千克，錳2千克進入爐子進行冶煉，溫度升到1120度，保持溫度進一步冶煉后，進行撈渣，清渣，然后充分攪拌并取樣化驗，進行出爐測溫，出爐澆鑄時的溫度是1120度，澆鑄成鋁青銅錠，成形后，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱溫度達到500度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊到 500度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模即將銅棒束頭，經裝好鎢鋼模套的拉車對銅棒頭進行拉伸剝皮，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。實施例2
取銅84千克，放入爐子中加熱，到銅熔化后，加木炭，木炭覆蓋銅水9厘米，溫度在1100 度進行冶煉，再加鋁10千克，鐵4千克，錳2千克進入爐子進行冶煉，溫度升到1200度，保持溫度進一步冶煉后，進行撈渣，清渣，然后充分攪拌并取樣化驗，進行出爐測溫，出爐澆鑄時的溫度是1200度，澆鑄成鋁青銅錠，成形后，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱溫度達到550度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊到550度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模即將銅棒束頭，經裝好鎢鋼模套的拉車對銅棒頭進行拉伸剝皮，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。實施例3
取銅88. 5千克，放入爐子中加熱，到銅熔化后，加木炭，木炭覆蓋銅水10厘米，溫度在 1090度進行冶煉，再加鋁8. 5千克，鐵2千克，錳1千克進入爐子進行冶煉，溫度升到1180 度，加熱進一步冶煉后，進行撈渣，清渣，然后充分攪拌并取樣化驗，進行出爐測溫，出爐澆鑄時的溫度是1200度，澆鑄成鋁青銅錠，成形后，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱溫度達到600度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊到600度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模即將銅棒束頭，經裝好鎢鋼模套的拉車對銅棒頭進行拉伸剝皮，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。
權利要求
1.一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材，其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁8. 5——10%,鐵2——4 %，錳1——2 %，銅余量。
2.按權利要求1所述的一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材，其特征在于由下列組成物按重量百分比組成鋁9%，鐵3%，錳2%，銅86%。
3.一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材生產方法，其特征在于將銅投料到爐子后加熱到熔化，再加木炭后冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨后再加鋁和鐵、錳后升溫冶煉，冶煉溫度1120——1200度，然后撈渣，清S，充分攪拌并取樣化驗后進行測溫，最后出爐澆鑄，出爐澆鑄時的溫度是1120——1200度，澆鑄成鋁青銅錠，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱500——600度，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊，溫度為500——600度，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。
4.按權利要求3所述的一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材生產方法，其特征在于所加木炭以覆蓋銅水8——10厘米。
全文摘要
本發明涉及一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材。其特征在于由下列組成物組成鋁，鐵，錳，銅。一種可用于航天制造工業中的鋁青銅棒材生產方法，其特征在于將銅投料到爐子后加熱到熔化，再加木炭后冶煉，隨后再加鋁和鐵、錳后升溫冶煉，，然后撈渣，清渣，充分攪拌并取樣化驗后進行測溫，最后出爐澆鑄，澆鑄成鋁青銅錠，先去除鋁青銅錠表面深層氧化皮，然后進行鋁青銅錠的再加熱，并采用渦流探傷法，淘汰不良鑄錠，預熱擠壓鎢鋼筒墊，再對鋁青銅錠進行直推式擠壓，在擠壓后采用鎢鋼剝皮模，去除產品氧化皮，經過拉力試驗及硬度檢測后獲得成品。本發明的優點是提高了晶粒度差，硬度及抗拉強度均增強，可用于航天制造工業中的制造支架、聯管嘴、軸承、襯套、法蘭盤、導閥、齒輪、泵桿以及凸輪等構件。
文檔編號C22C9/01GK102433458SQ201010295180
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者孫飛 申請人:太倉市金倉銅業有限公司