專利名稱：超精密同軸度零件加工定位治具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨具零件加工定位治具，尤其涉及一種超精密同軸度零件加 工定位治具。
背景技術：
隨著手機鏡頭的像素、畫質和色彩還原能力的不斷提升，從最初的30萬像素的手 機鏡頭提升到現在的1200萬像素的手機鏡頭，對手機鏡頭所用的鏡片偏芯要求越來越高。 偏芯為鏡片各面的中心軸與光學設計中心軸之間產生的距離或角度。偏芯越大，說明制作 之實際鏡片與光學設計之鏡片存在的差異越大，即對成像產生的影響為一邊清晰，一邊模 糊，照片的效果差等影響。手機鏡頭鏡片的偏芯要求在手機鏡頭鏡片模具制造上最直接的 因素為鏡片模具各面的同軸度。鏡片模具模仁同軸度由最初的15um提升到現在的2 3um， 甚至更高，這樣就需要改變我們現有的加工方法，以達到手機鏡頭鏡片的要求，同時提升手 機鏡頭像質，使我們的手機鏡頭能與科技及市場的發展同步。原有的手機鏡頭鏡片模具模仁加工方法如下將手機鏡頭鏡片模具模仁先使用車床進行外形的粗加工，余量留0. IOmm左右，然 后對模仁粗坯進行表面熱處理(手機鏡頭鏡片模具采用的是STAVAX材料——高級不銹工 具鋼，需進行表面熱處理)。當模仁完成熱處理后，再以單件進行外圓定位臺階進行精加工；達到圖面要求精 度，然后對模仁其它外圓臺階進行的半精加工，余量留0. 01mm。最后將模仁使用502膠水將其固定在座標磨床上，利用座標磨床對外圓加工很精 密的特點(座標磨床對外圓零件加工的外徑精度可以達到0.002 ；對各臺階同軸度的加工 精度可以達到0. 003)，模仁剩余臺階進行精加工；以此完成整個模仁對于同軸度要求的加工。此種模仁加工方式存在以下問題模仁加工無法克服校調精度，為達到2 3um的加工精度，校調的誤差控制顯得非 常地重要，如果校調精度已超出此公差，那么加工出來的部品就更難以想象了。原有的加工 方法，校表的誤差即會相差5 8um，無法達到手機鏡頭鏡片模具模仁的同軸度要求。各個模仁(手機鏡頭鏡片模具一般為4 8穴，同時一穴即需要2個模仁，以一套 4穴的鏡片模仁來計算，需要8個模仁)外徑加工不一致，相差有1 3um ；在這樣的情況下 進行批量生產，各個模仁均需要進行單獨校調，以致各模仁的同軸度加工精度因校調而產 生差異較大的現象，以致無法達成鏡片模具的要求。綜上所述針對同軸度要求至超精密的模具零件-模仁來說原有的加工工藝無 法達到同軸度3um的要求，特別是在要求加工模具中各模仁的一致性方面，基本上無法達 到相應的品質需求，制作出來的鏡片在使用上無法達到手機鏡頭設計的要求，成像效果較差。
3實用新 型內容本實用新型的目的是提供一種超精密同軸度零件加工定位治具，使用它可以確保 鏡片模具模仁在批量加工過程中的達到同軸度一致性要求。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板、滾珠保持架和滾珠。所述的定位板的中央設有通孔；所述的滾珠保持架呈空心圓柱狀，設置在定位板 通孔中；所述的滾珠保持架上設有多個小孔；所述的滾珠設置在小孔上。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的滾珠有多個，是尺寸統一，誤差在0. OOlmm的鋼珠。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的模仁設置在滾珠保持架內。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述模仁是STAVAX材料制成的。上述的超精密同軸度零件加工定位治具，其中所述的定位板是STAVAX材料制成的。本實用新型由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是本實 用新型超精密同軸度零件加工定位治具由于設置了滾珠保持架，利用滾珠保持架可以對過 盈零件進行無接縫加工的特點，來實現批量加工過程中的達到同軸度一致性要求。

圖1是本實用新型超精密同軸度零件加工定位治具的立體圖。圖2是本實用新型超精密同軸度零件加工定位治具的加工正視圖。圖3是本實用新型超精密同軸度零件加工定位治具的加工俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。請參見圖1所示，一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板1、滾珠保持 架2和滾珠3 ；定位板1的中央設有通孔11 ；滾珠保持架2設置在定位板1通孔11中；滾 珠保持架2呈空心圓柱狀，滾珠保持架2上設有多個小孔21 ；滾珠3設置在小孔21上，滾 珠3是鋼珠。請參見圖2和圖3所示，模仁4設置在滾珠保持架2內。在使用精密同軸度零件 加工定位治具的時候，先將定位板3固定在座標磨床上，先以通孔11進行校調，再將裝配好 模仁4的滾珠保持架2裝入定位板3中，要求其各自配合均順滑配合后，在確認好以上要求 后，再進行模仁4圓其它臺階的外徑加工，利用滾珠保持架2內腔可以過盈配合的特點，在 第一次加工完成后檢測同軸度及其余尺寸，符合要求后，使用同一個滾珠保持架2，進行其 它模仁4同樣的加工，以此可以確保同一批模仁4在加工過程中同軸度及其它品質一致性。其中定位板1的材料與模仁4的材料一致，為高級不銹工具鋼。因需與滾珠保持 架2進行配合，如果采用非熱處理材料，會在加工過程中產生磨損，影響加工過程中對模仁 4同軸度的控制，同時選用不銹鋼材料，可長期使用，不生銹，以免影響模仁加工的精度控制。先將定位板4進行熱處理，完成后利用平面磨床精加工外形，再將定位板4的上下平面度、平行度保證在2um以內；然后以座標磨床精加工定位板1的通孔11，以實際配合滾珠保 持架2的外圓。座標磨床對通孔11及XY軸向的加工定位精度均可進行很好控制，直線公 差可控制在0. 003mm以內，在加工內圓時需保證滾珠保持架2裝入加工好的模仁4后能夠 順滑的進入；通常這兩種配合間隙以實配為主，間隙控制在1 2um之間。 本實用新型對模具零件的同軸度要求的提升提供了一個很好的定位方式，為確保 高像素手機的光學鏡片符合設計要求，提供了一種加工模具的定位方式。
權利要求一種超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于包括定位板(1)、滾珠保持架(2)和滾珠(3)；所述的定位板(1)的中央設有通孔(11)；所述的滾珠保持架(2)呈空心圓柱狀，設置在定位板(1)通孔(11)中；所述的滾珠保持架(2)上設有多個小孔(21)；所述的滾珠(3)設置在小孔(21)上。
2.根據權利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的滾珠(3)有多個，是尺寸統一，誤差在0.OOlmm鋼珠。
3.根據權利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于在所述的滾 珠保持架(2)內設置模仁(4)。
4.根據權利要求3所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的模仁(4)是STAVAX材料制成的。
5.根據權利要求1所述的超精密同軸度零件加工定位治具，其特征在于所述的定位 板⑴是STAVAX材料制成的。
專利摘要一種超精密同軸度零件加工定位治具，包括定位板、滾珠保持架和滾珠；所述的定位板的中央設有通孔；所述的滾珠保持架呈空心圓柱狀，設置在定位板通孔中；所述的滾珠保持架上設有多個小孔；所述的滾珠設置在小孔上。本實用新型對模具零件的同軸度要求的提升提供了一個很好的定位方式，為確保高像素手機的光學鏡片符合設計要求，提供了一種加工模具的定位方式。
文檔編號B24B41/00GK201736115SQ20102010202
公開日2011年2月9日 申請日期2010年1月26日 優先權日2010年1月26日
發明者丁松青, 仝剛要, 何東, 楊超 申請人:鳳凰光學(上海)有限公司