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一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置的制作方法

文檔序號(hào):3370873閱讀:318來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種控制技術(shù),特別是一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的傾斜料盤(pán)鋼球研磨機(jī),驅(qū)動(dòng)料盤(pán)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速由變頻器進(jìn)行控制,當(dāng)由于 各種原因變頻器發(fā)生跳間或料盤(pán)的轉(zhuǎn)速低于設(shè)定值時(shí),無(wú)法保證料盤(pán)正常輸球,就可能導(dǎo) 致研磨板與砂輪相碰撞的事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種研磨板不會(huì)與砂輪相撞的一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn) 動(dòng)監(jiān)控裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,包括變頻器Ul和料盤(pán)電機(jī),其特征在于PLC的電 源端與220V電源連接,PLC的公共端24G分別與輸入點(diǎn)XO上的急停按鈕SB1、X2上的啟動(dòng) 按動(dòng)SB3、X1上的急停按鈕SB2、變頻器多功能輸出點(diǎn)的常開(kāi)觸點(diǎn)X3、X4及變頻器多功能輸 出點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)的一端相連接,變頻器Ul的輸出端FWD與COM之間有內(nèi)部常開(kāi)觸點(diǎn),變頻 器Ul的輸出端TC、Y1、Y2分別與PLC的輸入端X3、X4、X5上的常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)的另一 端連接,PLC的輸出端CO和YO分別與變頻器Ul的輸入端FWD和COM連接。本實(shí)用新型與 現(xiàn)有技術(shù)比較具有確保研磨極不會(huì)與砂輪相撞的優(yōu)點(diǎn)。

附圖是本實(shí)用新型的電原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為解決在變頻器出現(xiàn)故障而無(wú)法正常運(yùn)行或者其輸出頻率過(guò)低時(shí)導(dǎo) 致研磨板與砂輪相撞事故,利用變頻器Ul的功能與可編程控器PLC相結(jié)合進(jìn)行保護(hù)。所用 變頻器Ul的型號(hào)為EV1000-2S0015G,將變頻器Ul的多功能輸出端C0M、Y1和Y2分別與PLC 公共輸入端24G、輸入點(diǎn)X4、X5相連接,此24G公共端分別與PLC的輸入端X3、X4線路上的 變頻器內(nèi)部常開(kāi)觸頭、X5上變頻器內(nèi)部的常閉觸頭的另一端以及X0、XI、X2線路上的急停 按鈕SB1、點(diǎn)動(dòng)按鈕SB2、啟動(dòng)按鈕SB3另一端連接,PLC的輸出端CO與Ul的輸入端COM連 接,PLC的輸出端YO與Ul的輸入端FWD連接,PLC的輸出端Y3與連接電源的公共端C3之 間設(shè)有警示燈,Ul的R、T及PLC的0、L分別與220V電源連接,Ul的輸出端U、V、W分別與 料盤(pán)電機(jī)Ml連接。本實(shí)用新型的軟件設(shè)計(jì)圖中變頻器Ul的開(kāi)路集電極輸出端Y1、Y2及繼電器輸出功能TA、TC均為多功能 端子,將其分別接于PLC的輸入點(diǎn)X3、X4、X5上。YO為PLC的輸出端子,控制變頻器的輸入 端子FWD實(shí)現(xiàn)料盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)能,Y3為PLC輸出端子,驅(qū)動(dòng)警燈報(bào)警。本實(shí)用新型的保護(hù)原理是,變頻器多功能端子分設(shè)功能如下[0009]Yl 設(shè)定參數(shù)功能為頻率水平檢測(cè)信號(hào),此值設(shè)為0. 5HZ。即當(dāng)輸出頻率低于最低 頻率0. 5HZ時(shí)此輸出點(diǎn)閉合。Y2:設(shè)定參數(shù)功能為變頻器運(yùn)行準(zhǔn)備完成,該信號(hào)輸出有效時(shí)閉合,表示變頻器無(wú) 故障,母線電壓正常,變頻器運(yùn)行禁止端子無(wú)效,可以接受啟動(dòng)命令。TA、TC 設(shè)定參數(shù)功能為變頻器故障,如出現(xiàn)過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載、通訊錯(cuò)誤、缺相、散 熱器等故障此輸出點(diǎn)閉合。2、當(dāng)變頻器一切正常時(shí),多功能輸出點(diǎn)Y2閉合,PLC輸出點(diǎn)X5斷開(kāi)。按SB3“料盤(pán) 啟動(dòng)”按鈕,PLC輸入點(diǎn)X2閉合,程序控制PLC輸出點(diǎn)YO閉合,驅(qū)動(dòng)變頻器的輸入端子FWD 閉合,變頻器控制料盤(pán)電機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行,帶動(dòng)料盤(pán)旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。當(dāng)變頻器無(wú)法正常運(yùn)行時(shí),多功 能輸出點(diǎn)Y2斷開(kāi),PLC輸入點(diǎn)X5閉合,程序控制PLC輸出點(diǎn)Y3連通,斷開(kāi)PLC輸出點(diǎn)Y0, 驅(qū)動(dòng)負(fù)載HL警燈得電報(bào)警,變頻器輸入點(diǎn)FWD斷開(kāi),變頻器停止輸出,整機(jī)停止工作。3、當(dāng)變頻器輸出頻率低于設(shè)定的最小頻率時(shí),其多功能輸出端子Yl和COM接通, 使PLC的輸入點(diǎn)X3閉合。程序控制PLC輸出點(diǎn)Y3接通,斷開(kāi)PLC輸出點(diǎn)Y0,驅(qū)動(dòng)負(fù)載HL 警燈得電報(bào)警,變頻器輸入點(diǎn)FWD斷開(kāi),變頻器停止輸出,整機(jī)停止工作。4、當(dāng)變頻器有故障時(shí),其多功能輸出端子Y2和COM接通,使PLC的輸入點(diǎn)X4閉合。 程序控制PLC輸出點(diǎn)Y3接通,斷開(kāi)PLC輸出點(diǎn)Y0,驅(qū)動(dòng)負(fù)載HL警燈得電報(bào)警,變頻器輸入 點(diǎn)FWD斷開(kāi),變頻器停止輸出,整機(jī)停止工作。5、按SB3 “料盤(pán)啟動(dòng)”按鈕,料盤(pán)正轉(zhuǎn),按SBl “急停”或SB2 “料盤(pán)停止”,PLC輸入 點(diǎn)XO或Xl接通,程序控制PLC輸出點(diǎn)YO斷開(kāi),變頻器輸入點(diǎn)FWD斷開(kāi),變頻器停止輸出, 料盤(pán)電機(jī)停轉(zhuǎn)。以上保護(hù)實(shí)現(xiàn)了料盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后整機(jī)停止工作,避免了兩盤(pán)間無(wú)球使砂輪或研球 板損壞,造成不必要的損失,相應(yīng)地提高了用戶(hù)經(jīng)濟(jì)效率。
權(quán)利要求一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置,包括變頻器U1和料盤(pán)電機(jī),其特征在于PLC的電源端與220V電源連接,PLC的公共端24G分別與輸入點(diǎn)XO上的急停按鈕SB1、X2上的啟動(dòng)按動(dòng)SB3、X1上的急停按鈕SB2、變頻器多功能輸出點(diǎn)的常開(kāi)觸點(diǎn)X3、X4及變頻器多功能輸出點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)的一端相連接,變頻器U1的輸出端FWD與COM之間有內(nèi)部常開(kāi)觸點(diǎn),變頻器U1的輸出端TC、Y1、Y2分別與PLC的輸入端X3、X4、X5上的常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)的另一端連接,PLC的輸出端CO和YO分別與變頻器U1的輸入端FWD和COM連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置,本實(shí)用新型涉及一種控制技術(shù),本實(shí)用新型的目的是提供一種研磨板不會(huì)與砂輪相撞的一種鋼球研磨機(jī)料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)監(jiān)控裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,包括變頻器U1和料盤(pán)電機(jī),PLC的電源端與220V電源連接,PLC的公共端24G分別與輸入點(diǎn)XO上的急停按鈕SB1、X2上的啟動(dòng)按動(dòng)SB3、X1上的急停按鈕SB2、變頻器多功能輸出點(diǎn)的常開(kāi)觸點(diǎn)X3、X4及變頻器多功能輸出點(diǎn)的常閉觸點(diǎn)的一端相連接,變頻器U1的輸出端FWD與COM之間有內(nèi)部常開(kāi)觸點(diǎn),變頻器U1的輸出端TC、Y1、Y2分別與PLC的輸入端X3、X4、X5上的常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)的另一端連接,PLC的輸出端CO和YO分別與變頻器U1的輸入端FWD和COM連接。本實(shí)用新型用于鋼球研磨加工。
文檔編號(hào)B24B55/00GK201677230SQ20102019441
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者孔艷, 鄒華海 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司
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