軸承拆卸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型實施例涉及機械零部件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是在接線傳動過程中起到固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定。
[0003]軸承一般通過軸承座安裝在機器設備上，并且與軸承座過盈緊配，使得安裝后的軸承能穩(wěn)定地固定到軸承座上，但是，在需要對設備定期維修或者日常維護的時候，經(jīng)常需要將軸承從軸承座上拆卸下來，現(xiàn)有技術(shù)中拆卸軸承的方式通常采用敲打的方式對軸承進行拆卸，而該種敲打的方式非常容易破壞軸承外圈及其保持架，造成軸承的報廢率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種軸承拆卸裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，實現(xiàn)不損壞待拆卸的軸承的情況下，方便地對軸承實現(xiàn)拆卸。
[0005]本實用新型提供一種軸承拆卸裝置，包括:螺紋拉桿、固定架和推出裝置，所述固定架用于可拆卸地固定到待拆卸軸承的軸承座上；其中，
[0006]所述螺紋拉桿的一端用于提供扭矩，所述螺紋拉桿的另一端用于抵頂住所述推出裝置，以防止所述推出裝置從所述螺紋拉桿脫出；
[0007]所述固定架穿設在所述螺紋拉桿外側(cè)，并與所述螺紋拉桿螺紋連接；
[0008]所述推出裝置包括用于沿軸向穿過待拆卸軸承的內(nèi)圈的底座，以及頂推件和彈性件，螺紋拉桿穿過所述底座，且與所述底座間隙配合；所述頂推件和所述彈性件設置在所述底座內(nèi)，所述頂推件在彈性件的作用下與待拆卸的軸承內(nèi)圈內(nèi)壁彈性抵頂。
[0009]進一步的，所述底座內(nèi)開設有用于容納所述頂推件和所述彈性件的空腔，所述頂推件將所述彈性件抵壓在所述空腔內(nèi)，所述底座的側(cè)壁開設有與所述頂推件相匹配、并與所述空腔相連通的開口，所述開口用于供所述頂推件的頂部沿螺紋拉桿的徑向向外伸出所述底座。
[0010]進一步的，在所述頂推件上、且遠離所述固定架的一端外邊緣開設有倒角，所述倒角的斜面用于與待拆卸軸承的內(nèi)圈邊緣相抵頂。
[0011]進一步的，所述螺紋拉桿上還設置有限位件，所述限位件在所述螺紋拉桿的軸向方向?qū)λ鐾瞥鲅b置進行軸向限位。
[0012]進一步的，所述限位件螺接在所述螺紋拉桿上。
[0013]進一步的，所述底座包括底板和壓板，所述底板與所述壓板可拆卸連接，所述底板上開設有第一凹槽，所述壓板上開設有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽扣合形成供所述頂推件和所述彈性件容納的空腔，所述開口僅與所述第一凹槽相連通。
[0014]進一步的，所述頂推件上與所述彈性件接觸的一端設有止擋部，所述止擋部延伸至所述第二凹槽內(nèi)，所述止擋部的上表面與所述第二凹槽的槽壁相接觸，所述止擋部的下表面抵壓住所述彈性件。
[0015]進一步的，所述螺紋拉桿上用于抵頂住所述推出裝置的一端沿徑向向外延伸形成擋肩，所述底座與所述擋肩之間設有推力軸承或向心推力軸承。
[0016]進一步的，所述固定架包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架與所述第二固定架可拆卸連接在一起，所述第一固定架包括至少一個第一支臂，所述第一支臂通過連接件可拆卸地固定到待拆卸軸承的軸承座上，所述第二固定架包括至少一個第二支臂，所述第二支臂通過連接件可拆卸地固定到待拆卸軸承的軸承座上。
[0017]進一步的，所述第一支臂上沿長度方向開設有第一長形孔，所述連接件穿過所述第一長形孔將所述第一支臂固定到待拆卸軸承的軸承座上，所述第二支臂上沿長度方向開設有第二長形孔，所述連接件穿過所述第二長形孔將所述第二支臂固定到待拆卸軸承的軸承座上。
[0018]本實用新型提供的軸承拆卸裝置，通過將固定架固定到待拆卸軸承的軸承座上，而固定架與螺紋拉桿螺接，推出裝置需要穿過待拆卸的軸承內(nèi)圈貼到待拆卸的軸承的端面來對軸承實施推出的動作，在穿過的過程中，軸承內(nèi)圈對頂推件形成徑向擠壓力，因此，彈性件壓縮并帶動頂推件回縮，頂推件與軸承內(nèi)圈保持彈性抵頂狀態(tài)，當穿過軸承內(nèi)圈后，軸承內(nèi)圈對頂推件的擠壓力消失，頂推件恢復初始狀態(tài)，并可貼到待拆卸的軸承的端面，旋轉(zhuǎn)螺紋拉桿，此時，由于固定架已經(jīng)固定，因此，在旋轉(zhuǎn)螺紋拉桿的時候，螺紋拉桿會邊旋轉(zhuǎn)邊向背離軸承座的方向向外移動，進而帶動推出裝置以及待拆卸的軸承向外移動，直至脫出軸承座，利用本技術(shù)方案提供的軸承拆卸裝置拆卸軸承時，不需要敲擊待拆卸的軸承，不會對其造成損傷，拆卸方便，軸承報廢率低。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一實施例提供的軸承拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型一實施例提供的軸承拆卸裝置的剖視圖；
[0021]圖3為底板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖4為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為第一固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記:
[0025]1-螺紋拉桿； 11-擋肩；2-固定架；
[0026]21-第一固定架； 211-第一支臂；212-凸臺；
[0027]213-第一長形孔；22-第二固定架；221-第二支臂；
[0028]222-第二長形孔；3-推出裝置；31-底座；
[0029]311-開口； 312-底板；3121-第一凹槽；
[0030]313-壓板； 3131-第二凹槽；32-頂推件；
[0031]321-倒角； 322-止擋部；33-彈性件；
[0032]4-手柄； 5-限位件；6-推力軸承；
[0033]61-座圈；62-軸圈。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]圖1為本實用新型一實施例提供的軸承拆卸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例提供的軸承拆卸裝置的剖視圖；請參照附圖1和附圖2，本實施例提供一種軸承拆卸裝置，包括:螺紋拉桿1、固定架2和推出裝置3，固定架2用于可拆卸地固定到待拆卸軸承的軸承座上。
[0036]其中，螺紋拉桿1的一端用于提供扭矩，螺紋拉桿1的另一端用于抵頂住推出裝置3，以防止推出裝置3從螺紋拉桿1脫出。
[0037]固定架2穿設在螺紋拉桿1外側(cè)，并與螺紋拉桿1螺紋連接。
[0038]推出裝置3包括用于沿軸向穿過待拆卸軸承內(nèi)圈的底座31，以及頂推件32和彈性件33，螺紋拉桿1穿過底座31，且與底座31間隙配合；頂推件32和彈性件33設置在底座31內(nèi)，頂推件32在彈性件33的作用下與待拆卸的軸承內(nèi)圈內(nèi)壁彈性抵頂。
[0039]螺紋拉桿1的一端可以沿徑向方向設置有手柄4，可通過手柄4轉(zhuǎn)動螺紋拉桿1，當然，手柄4也可以由其他便于對螺紋拉桿1施加扭矩的裝置替代，具體可以手動提供扭矩，也可以采取電動的方式提供扭矩。
[0040]通常，安裝軸承的軸承座上會安裝軸承蓋，軸承蓋與軸承座通常通過螺栓可拆卸連接，當需要拆卸軸承時，需要將螺栓擰出，將軸承蓋取掉后露出軸承，相應的軸承座上的用于安裝軸承蓋的若干螺紋孔也相應露出，固定架2可以通過螺栓等連接件穿過軸承座上的螺紋孔安裝到軸承座上。
[0041]螺紋拉桿1可以在長度方向上布滿螺紋，也可以僅布置一段螺紋，但需保證螺紋拉桿1在邊旋轉(zhuǎn)邊移動的過程中，固定架2不會從該螺紋段上脫離。
[0042]底座31與螺紋拉桿1間隙配合，可以保證螺紋拉桿1在旋轉(zhuǎn)的時候不會帶動底座31旋轉(zhuǎn)，進而也不會帶動頂推件32旋轉(zhuǎn)，由于頂推件32是與待拆