專利名稱：薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種研磨裝置，具體涉及一種用于套類產(chǎn)品內(nèi)孔研磨加工的裝 置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中加工長度為1000 2500mm、兩端內(nèi)孔的壁厚為15mm左右的鏜套 時(shí)，因粗糙度要求為Ra0.4 0.8μιη，需對(duì)其進(jìn)行研磨，采用的方法是，用三爪卡盤夾持 工件一端，用一中心架支撐工件另一端，研磨中心架支撐的這一端內(nèi)孔。研磨一根鏜套 要經(jīng)過兩次裝夾，生產(chǎn)效率低。再者，由于鏜桿的兩端壁厚較薄并有外螺紋，采用三爪 卡盤直接夾持，會(huì)導(dǎo)致夾持位置的變形和外螺紋的損壞，廢品率上升。因而在鏜套生產(chǎn) 過程中，鏜套兩端內(nèi)孔的研磨加工逐漸成為了限制生產(chǎn)力的主要因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠提高生產(chǎn)力、降低產(chǎn)品報(bào)廢率的用于 套類產(chǎn)品內(nèi)孔研磨加工的薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于床身上裝有左支撐架、右支撐架，左支撐架、右 支撐架之間裝有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置上有用于固定工件的夾持裝置，傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝 置相連接。所述床身上有兩平行設(shè)置的凹槽，傳動(dòng)裝置和左支撐架、右支撐架分別裝于凹 槽內(nèi)。所述夾持裝置由上下兩塊V形鐵相對(duì)組成，其兩端由兩螺栓相連接。所述夾持裝置與傳動(dòng)裝置通過U型結(jié)構(gòu)件連接。所述左支撐架、右支撐架的結(jié)構(gòu)為閉式中心架結(jié)構(gòu)或回轉(zhuǎn)支撐。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備在研磨薄壁套類零件兩端內(nèi)孔時(shí)多次裝夾、裝夾變 形大、生產(chǎn)力低下和產(chǎn)品報(bào)廢率高的不足。本實(shí)用新型通過一次裝夾就可以研磨薄壁套 類零件兩端內(nèi)孔，同時(shí)夾持部位在零件中部壁厚較大處，減小了裝夾變形，提高了生產(chǎn) 力降低了產(chǎn)品報(bào)廢率。本實(shí)用新型尤其適用于大型套類零件兩端內(nèi)孔的研磨加工。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的俯視圖。圖3是夾持裝置(包括V形鐵和U型結(jié)構(gòu)件)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、床身，2、工件，3、左支撐架，4、動(dòng)力裝置，5、夾持裝置，6、傳動(dòng)裝置，7、右支撐架，8、T形槽，9、V形鐵，10、U型結(jié)構(gòu)件，11、螺栓，12、電 機(jī)，13、減速器，14、中心架上支撐架，15、中心架底座，16、調(diào)節(jié)部件。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，本實(shí)用新型由床身1、左支撐架3、動(dòng)力裝置4、夾持裝置5和傳 動(dòng)裝置6、右支撐架7組成。用于支撐工件2的左支撐架3、右支撐架7分別通過T形螺 栓安裝在床身1上。床身1上有兩凹槽，凹槽為T形槽8，左支撐架3、右支撐架7分別 裝于T形槽8內(nèi)，左、右支撐架之間的距離可以調(diào)整，用來適應(yīng)不同長度工件的裝夾需 求。傳動(dòng)裝置6安裝在床身1的中部段，夾持裝置5聯(lián)接到傳動(dòng)裝置6上。傳動(dòng)裝置6 將動(dòng)力裝置4的高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)變?yōu)榈娃D(zhuǎn)速，夾持裝置5用來帶動(dòng)工件2旋轉(zhuǎn)。傳動(dòng)裝置6應(yīng) 有較大的減速比，本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置6采用型號(hào)為WD80蝸輪蝸桿減速器13，將動(dòng) 力裝置4的高轉(zhuǎn)速降低為低轉(zhuǎn)速，最終將工件的轉(zhuǎn)速調(diào)整到15r/min，以滿足研磨工件內(nèi) 孔時(shí)所要求的轉(zhuǎn)速。夾持裝置5由上下兩塊V形鐵9組成，其兩端由兩螺栓11相連接。 V形鐵9通過兩U形結(jié)構(gòu)件10與傳動(dòng)裝置6連接。12為電機(jī)。圖3、圖4中，夾持裝置由上下兩塊V形鐵9組成，其兩端由兩螺栓11相連接。 V形鐵9的開合是通過調(diào)節(jié)其上兩螺栓11的松緊來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)工作時(shí)擰緊兩螺栓11使V 形鐵9夾緊工件，從而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。V形鐵9通過兩U形結(jié)構(gòu)件10與傳動(dòng)裝置連接。圖5中，支撐架由中心架上支撐架14、中心架底座15和三組調(diào)節(jié)部件16組成， 其結(jié)構(gòu)為閉式中心架結(jié)構(gòu)。安裝工件時(shí)，先打開中心架上支撐架14，工件安裝好后，閉 合中心架上支撐架14。然后，通過三組調(diào)節(jié)部件16調(diào)整工件中心高，使其與傳動(dòng)裝置的 回轉(zhuǎn)中心等高。研磨工件時(shí)，首先將工件2安放到左支撐架3、右支撐架7上，調(diào)整左、右支撐 架使工件2水平放置，使工件2高度和傳動(dòng)裝置6的回轉(zhuǎn)中心高度一致。然后調(diào)節(jié)V形 鐵9上兩螺栓，使V形鐵9夾緊工件2。開啟動(dòng)力裝置4，工件2以每小時(shí)15r/min的速 度轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者手持研磨棒，對(duì)工件2兩端內(nèi)孔進(jìn)行研磨。由于工件2中部的內(nèi)孔比較 小也沒有外螺紋，避免了工件夾持位置的變形和外螺紋的損壞。
權(quán)利要求1.一種薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于床身(1)上裝有左支撐架(3)、右支 撐架(7)，左支撐架(3)、右支撐架(7)之間裝有傳動(dòng)裝置(6)，傳動(dòng)裝置(6) 上有用于固定工件的夾持裝置(5)，傳動(dòng)裝置(6)與動(dòng)力裝置(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述床身(1)上有兩平 行設(shè)置的凹槽，傳動(dòng)裝置(6)和左支撐架(3)、右支撐架(7)分別裝于凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述夾持裝置(5)由上 下兩塊V形鐵(9)相對(duì)組成，其兩端由兩螺栓相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)，其特征在于所述夾持裝置(5)與傳 動(dòng)裝置(6)通過U型結(jié)構(gòu)件(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種薄壁鏜套內(nèi)孔研磨機(jī)。床身上裝有左支撐架、右支撐架，左支撐架、右支撐架之間裝有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置上有用于固定工件的夾持裝置，傳動(dòng)裝置與動(dòng)力裝置相連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備在研磨套類零件兩端內(nèi)孔時(shí)多次裝夾、裝夾變形大、生產(chǎn)力低下和產(chǎn)品報(bào)廢率高的不足。本實(shí)用新型通過一次裝夾就可以研磨薄壁套類零件兩端內(nèi)孔，同時(shí)夾持部位在零件中部壁厚較大處，減小了裝夾變形，提高了生產(chǎn)力，降低了產(chǎn)品報(bào)廢率。本實(shí)用新型尤其適用于大型套類零件兩端內(nèi)孔的研磨加工。
文檔編號(hào)B24B37/02GK201799928SQ201020542278
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者曾慶豐, 秦紅繼 申請(qǐng)人:襄樊東捷精密機(jī)械有限公司