專利名稱：一種淬火處理系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及調制處理設備技術領域，更具體地說，涉及一種一種淬火處理系統。
背景技術：
調質熱處理生產過程中，合金鋼與碳鋼等不同材質的剛才選用的淬火介質也不一樣。在更換不同的介質槽進行淬火時，需首先把連續式網帶加熱爐內的溫度降下來，再將加熱爐內的可燃氣氛排掉，然后才能進行淬火槽的切換。更換時，將需使用的淬火槽移到淬火爐出口位置，人工用幾十個螺絲螺帽實現淬火爐落料口與淬火槽下落通道的對接。在現有淬火處理系統中，淬火爐下料口與淬火槽下落通道是用螺栓連接的，裝卸十分困難因為上有淬火爐下有淬火液空隙很小。其切換過程為停爐、降溫、排氣、卸連接螺栓、放下淬火槽下落通道、移動淬火槽、吊裝另一淬火槽下落通道、裝上螺栓、加熱升溫、供氣切換完成。原來換淬火槽的過程復雜而且時間很長，需耗時一個工作日，換好淬火槽后再重新加熱生產，生產效率低而且浪費大量能源。目前，亟需一種可方便更換淬火槽的淬火處理系統。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種淬火處理系統，以減少切換淬火槽的時間，避免能源的浪費。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種淬火處理系統，包括淬火爐；導軌；[0010]可滑動的設置在所述導軌上的移動架；設置在所述移動架上的至少兩個淬火槽；設置在所述淬火槽上方的開口向上的密封槽，該密封槽與各淬火槽相對應的位置上設有淬火槽下落通道，所述淬火槽下落通道的一端伸入所述密封槽內；密封蓋，其底部與淬火爐的下料口相連，且開口向下，該密封蓋的開口端伸入所述密封槽內，且所述淬火爐的下料口到所述密封蓋一側的距離不小于相鄰兩個淬火槽之間的距離。優選的，在上述淬火處理系統中，所述淬火爐的下料口連接在所述密封蓋的底部中間位置上。優選的，在上述淬火處理系統中，所述淬火爐的下料口到所述密封蓋一側的距離等于相鄰兩個淬火槽下落通道之間的距離。優選的，在上述淬火處理系統中，所述淬火槽下落通道的一端伸入所述密封槽內， 且該端的端面與所述的頂面位于同一平面上。[0017]優選的，在上述淬火處理系統中，所述密封蓋的底部開設有與淬火爐的下料口適配的孔，所述淬火爐的下料口插設在該孔內并焊接。優選的，在上述淬火處理系統中，所述密封槽的底部中間開設有兩個分別容納兩個所述淬火槽下落通道的容納孔，所述淬火槽下落通道焊接在所述容納孔內。優選的，在上述淬火處理系統中，所述移動架上設有沿所述導軌滾動的滾輪。優選的，在上述淬火處理系統中，還包括與所述滾輪相連的驅動裝置。優選的，在上述淬火處理系統中，所述驅動裝置為相互連接的電機和減速機，所述電機的輸出軸與所述減速機的輸入端相連，所述減速機的輸出端與所述滾輪的輪軸相連。從上述的技術方案可以看出，本實用新型在淬火槽上方設置開口向上的密封槽， 在淬火爐的下料口上設置開口向下的密封蓋。使用時，將密封液體注滿密封槽，使得淬火爐至淬火槽下落通道是一個密封體，在切換時左右移動下面的移動架，此時密封蓋是不動的， 而密封槽在向左右移動，即密封槽與密封蓋在作相對運動，即開口向下的密封蓋在開口向上的密封槽中移動。它們連接的地方始終在密封的液體中，所以整個移動過程始終在密封的情況下進行。當另一個淬火槽的下落通道移至與淬火爐的下料口對接時切換完成。淬火爐的下料口與淬火槽下落通道接口對接為無螺栓連接，所以在切換時，速度較快，一般能在 10分鐘內完成，使生產線能夠連續生產，提高了生產效率，每次切換淬火槽無需降溫，可以減少能源消耗3000KWH。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1本實用新型實施例提供的淬火處理系統的結構示意圖；圖2本實用新型另一實施例提供的淬火處理系統的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種淬火處理系統，以減少切換淬火槽的時間，避免能源的浪費。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1和圖2，圖1本實用新型實施例提供的淬火處理系統的結構示意圖，圖 2本實用新型另一實施例提供的淬火處理系統的結構示意圖。本實用新型提供的淬火處理系統，包括淬火爐、導軌18、移動架17、淬火槽16、密封槽13、淬火槽下落通道15和密封蓋 12，其中，淬火爐為熱處理工件進行加熱處理，將熱處理工件加熱至相應的溫度。移動架17 可滑動的設置在所述導軌18上，從而使得移動架17能夠沿導軌18移動。具體的可通過驅動設備驅動移動架17沿導軌18移動，也可通過外力手動使得移動架17沿導軌18移動。淬火槽16至少為兩個，以實現兩個淬火槽16之間的切換，淬火槽16設置在所述移動架17，從而可同移動架17—起沿導軌18移動。密封槽13開口向上，其設置在所述淬火槽16的上方，該密封槽13與各淬火槽16相對應的位置上設有淬火槽下落通道15，所述淬火槽下落通道15的一端伸入所述密封槽13內。密封蓋12的底部與淬火爐的下料口 11相連，該密封蓋12的開口端伸入所述密封槽13內，且所述淬火爐的下料口 11到所述密封蓋12 —側的距離不小于相鄰兩個淬火槽16之間的距離。本實用新型在淬火槽16上方設置開口向上的密封槽13，在淬火爐的下料口 11上設置開口向下的密封蓋12。使用時，將淬火槽16倒入淬火介質，且淬火介質的液位線14應高于淬火槽下落通道15的下端出口。將密封液體注滿密封槽13，使得淬火爐至淬火槽16 下落通道是一個密封體，在切換時左右移動下面的移動架17，此時密封蓋12是不動的，而密封槽13在向左右移動，即密封槽13與密封蓋12在作相對運動，即開口向下的密封蓋12 在開口向上的密封槽13中移動。它們連接的地方始終在密封的液體中，所以整個移動過程始終在密封的情況下進行。當另一個淬火槽下落通道移至與淬火爐的下料口 11對接時切換完成。淬火爐的下料口 11與淬火槽下落通道15接口對接為無螺栓連接，所以在切換時， 速度較快，一般能在10分鐘內完成，使生產線能夠連續生產，提高了生產效率，每次切換淬火槽無需降溫，可以減少能源消耗3000KWH。淬火爐的下料口 11可以連接在所述密封蓋12的底部中間位置上。淬火爐的下料口 11到所述密封蓋12 —側的距離等于相鄰兩個淬火槽下落通道15之間的距離。由于淬火爐的下料口 11連接在所述密封蓋12的底部中間位置，且淬火爐的下料口 11到所述密封蓋12 —側的距離等于相鄰兩個淬火槽下落通道15之間的距離，所以在淬火爐的下料口 11 與其中第一個淬火槽下落通道對接時，密封蓋12的一側邊與第二個淬火槽下落通道接觸， 從而限制密封蓋12繼續向密封蓋12另一側邊的方向移動。在切換淬火槽16時，移動下面的移動架17，此時密封蓋12是不動的，而密封槽13在向第二個淬火槽下落通道的方向移動，即密封槽13與密封蓋12在作相對運動，當淬火爐的下料口 11與第二個淬火槽下落通道對準時，密封蓋12的一側邊恰好與之前的第一個淬火槽下落通道接觸形成干涉，無法繼續向第二個淬火槽下落通道的方向移動。淬火槽下落通道15的一端伸入所述密封槽13內，且該端的端面與所述的頂面位于同一平面上。密封蓋12的底部可開設有與淬火爐的下料口 11適配的孔，所述淬火爐的下料口 11插設在該孔內并焊接，淬火爐的下料口 11與密封槽13密封焊接成一體。密封槽 13的底部中間可開設有兩個分別容納兩個所述淬火槽下落通道15的容納孔，所述淬火槽下落通道15焊接在所述容納孔內，淬火槽下落通道15與密封槽13密封焊接成一體并安裝在淬火槽16上。進一步為了優化上述技術方案，移動架17上設有沿所述導軌18滾動的滾輪。本實用新型還可以包括與所述滾輪相連的驅動裝置，其中，驅動裝置可以為相互連接的電機和減速機，所述電機的輸出軸與所述減速機的輸入端相連，所述減速機的輸出端與所述滾輪的輪軸相連。通過電機的轉動帶動滾輪在導軌18滾動，從而帶動移動架17上的淬火槽 16、密封槽13和淬火槽下落通道15移動。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0034] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種淬火處理系統，其特征在于，包括淬火爐；導軌(18)；可滑動的設置在所述導軌(18)上的移動架(17)；設置在所述移動架(17)上的至少兩個淬火槽(16)；設置在所述淬火槽(16)上方的開口向上的密封槽(13)，該密封槽(1 與各淬火槽 (16)相對應的位置上設有淬火槽下落通道(15)，所述淬火槽下落通道(1 的一端伸入所述密封槽(13)內；密封蓋(12)，其底部與淬火爐的下料口(11)相連，且開口向下，該密封蓋(12)的開口端伸入所述密封槽(13)內，且所述淬火爐的下料口(11)到所述密封蓋(12) —側的距離不小于相鄰兩個淬火槽(16)之間的距離。
2.如權利要求1所述的淬火處理系統，其特征在于，所述淬火爐的下料口(11)連接在所述密封蓋(1 的底部中間位置上。
3.如權利要求2所述的淬火處理系統，其特征在于，所述淬火爐的下料口(11)到所述密封蓋(12) —側的距離等于相鄰兩個淬火槽下落通道(15)之間的距離。
4.如權利要求1所述的淬火處理系統，其特征在于，所述淬火槽下落通道(15)的一端伸入所述密封槽(1 內，且該端的端面與所述的頂面位于同一平面上。
5.如權利要求1所述的淬火處理系統，其特征在于，所述密封蓋(12)的底部開設有與淬火爐的下料口(11)適配的孔，所述淬火爐的下料口(11)插設在該孔內并焊接。
6.如權利要求1所述的淬火處理系統，其特征在于，所述密封槽(13)的底部中間開設有兩個分別容納兩個所述淬火槽下落通道(1 的容納孔，所述淬火槽下落通道(1 焊接在所述容納孔內。
7.如權利要求1所述的淬火處理系統，其特征在于，所述移動架17上設有沿所述導軌 (18)滾動的滾輪。
8.如權利要求7所述的淬火處理系統，其特征在于，還包括與所述滾輪相連的驅動裝置。
9.如權利要求8所述的淬火處理系統，其特征在于，所述驅動裝置為相互連接的電機和減速機，所述電機的輸出軸與所述減速機的輸入端相連，所述減速機的輸出端與所述滾輪的輪軸相連。
專利摘要本實用新型公開了一種淬火處理系統，包括淬火爐；導軌；可滑動的設置在導軌上的移動架；設置在移動架上的至少兩個淬火槽；設置在淬火槽上方的開口向上的密封槽，該密封槽與各淬火槽相對應的位置上設有淬火槽下落通道，所述淬火槽下落通道的一端伸入所述密封槽內；密封蓋，其底部與淬火爐的下料口相連，且開口向下，該密封蓋的開口端伸入所述密封槽內，且所述淬火爐的下料口到所述密封蓋一側的距離不小于相鄰兩個淬火槽之間的距離。淬火爐的下料口與淬火槽下落通道接口對接為無螺栓連接，所以在切換時，速度較快，一般能在10分鐘內完成，使生產線能夠連續生產，提高了生產效率，每次切換淬火槽無需降溫，可以減少能源消耗3000KWH。
文檔編號C21D1/63GK201942709SQ201020658310
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者吳根土 申請人:蘇州工業園區久禾工業爐有限公司