一種細長類工件逆流淬火系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種細長類工件逆流淬火系統，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部設有淬火液主排放口，左端底部設有淬火液副排放口，所述淬火液主排放口左側的淬火水箱內設有進料口，淬火液副排放口左側的淬火水箱上設有出料口，所述出料口與進料口之間設有若干用于輸送工件A的斜滾輪組件；工作時，向淬火水箱中部注入淬火液即可。該細長類工件逆流淬火系統專用于細長類工件的淬火，細長類工件的運動方向與水流方向相反，提高了工件與冷卻介質的相對運動速度；解決工件上下兩面冷卻過程與淬火介質接觸平衡問題，實現了上下表面平衡冷卻，從而使工件彎曲變形問題得以解決。
【專利說明】一種細長類工件逆流淬火系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種淬火裝置，具體是一種細長類工件逆流淬火系統。
【背景技術】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬火介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。在石油行業、汽車行業和橋梁建筑等行業大量需求高強度的細長類工件(如管類、桿/棒類等)。目前，對于細長類工件主要是采用水圈穿過式淬火，對于管類也有采用整體壓緊并施轉淋浴式淬火方式，工件不能與淬火介質充分接觸，容易出現軟點，使得淬火后工件的內部組織轉變不均勻，工件容易產生小彎，死彎，嚴重影響工件直線度，形成次品，并且耗水量較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種即提高了產品的直線度又節省了用水量的細長類工件逆流淬火系統。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種細長類工件逆流淬火系統，包括支架和淬火水箱，所述淬火水箱右端底部設有淬火液主排放口，左端底部設有淬火液副排放口，正下放設有淬火液過渡收集箱，且淬火液主排放口和淬火液副排放口均與淬火液過渡收集箱連接，所述淬火液主排放口左側的淬火水箱內設有進料口，淬火液副排放口左側的淬火水箱上設有出料口，所述出料口與進料口之間設有若干用于輸送工件A的斜滾輪組件；工作時，向淬火水箱中部注入淬火液即可。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述斜滾輪組件的滾輪軸與工件A的夾角為80。-88。。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述淬火液過渡收集箱的出口連接冷卻池；所述淬火液副排放口右側的淬火水箱內設有回流水箱，所述回流水箱上設有出料噴水環和進水口，所述進水口通過水泵連接冷卻池。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述進料口、出料口和出料噴水環的中心線位于同一水平線。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述出料噴水環包括依次連接的進水內筒、直線筒體和噴水口，所述進水內筒外設有外筒，且進水內筒與外筒之間的環形增水口連接回流水箱。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述進水內筒為收縮筒狀，噴水口為喇叭狀。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述噴水口處安裝有防回流漩渦擋板。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:相鄰的斜滾輪組件之間的淬火水箱內設有凸臺，相鄰凸臺之間的淬火水箱底部設與淬火液過渡收集箱連接的閥門。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該細長類工件逆流淬火系統專用于細長類工件的淬火，細長類工件的運動方向與水流方向相反，提高了工件與冷卻介質的相對運動速度；解決工件上下兩面冷卻過程與淬火介質接觸平衡問題，實現了上下表面平衡冷卻，從而使工件彎曲變形問題得以解決。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為細長類工件逆流淬火系統的主視圖。
[0015]圖2為細長類工件逆流淬火系統的俯視圖。
[0016]圖3為細長類工件逆流淬火系統的左視圖。
[0017]圖4為噴水器的放大圖。
[0018]圖中:1-進料口、2-淬火水箱、3-斜滾輪組件、4-凸臺、5-閥門、6-出料噴水環、61-進水內筒、62-外筒、63-環形增水口、64_直線筒體、65-噴水口、7-回流水箱、8-出料口、9_淬火液副排放口、10-淬火液過渡收集箱、11-防回流漩渦擋板、12-支架、13-淬火液主排放口、14-進水口，A-工件。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種細長類工件逆流淬火系統，包括支架12和淬火水箱2 ;所述淬火水箱2右端底部設有淬火液主排放口 13，左端底部設有淬火液副排放口 9，正下放設有淬火液過渡收集箱10，且淬火液主排放口 13和淬火液副排放口 9均與淬火液過渡收集箱10連接，淬火液過渡收集箱10的出口連接冷卻池；所述淬火液主排放口 13左側的淬火水箱2內設有進料口 1，淬火液副排放口 9左側的淬火水箱2上設有出料口 8，所述出料口 8與進料口 I之間設有若干用于輸送工件A的斜滾輪組件3，所述斜滾輪組件3的滾輪軸與工件A的夾角為80。-88°，斜滾輪組件3不僅可以帶動工件A做直線運動，進而輸送工件A，同時提高了工件A與淬火液的相對運動速度；還能帶動工件A做自轉運動。由于水流在出料口 8高，在進料口 I低，工件上表面產生一定的水壓與淬火液由于熱脹冷縮導致淬火液上浮浮力相平衡，從而實現上下壓力平衡，最終實現上下表面冷卻均勻。本實施例不采用出料噴水環6，向淬火水箱2中部注入淬火液即可，以實現本系統的逆流淬火。
[0021]作為本實用新型進一步的方案:所述淬火液副排放口 9右側的淬火水箱2內設有回流水箱7，所述回流水箱7上設有出料噴水環6和進水口 14，所述進水口 14通過水泵連接冷卻池，實現水流循環，所述進料口 1、出料口 8和出料噴水環6的中心線位于同一水平線，以保證工件A的直線度，所述出料噴水環6噴水以加快工件與淬火液的相對運動速度；請參閱圖4，所述出料噴水環6包括依次連接的進水內筒61、直線筒體64和噴水口 65，所述進水內筒61外設有外筒62，且進水內筒61與外筒62之間的環形增水口 63連接回流水箱7 ;所述進水內筒61為收縮筒狀，噴水口 65為喇叭狀；所述噴水口 65處安裝有防回流漩渦擋板11，防回流漩渦擋板11防止噴水口 65噴出的水回流，對工件A產生沖擊作用。
[0022]作為本實用新型進一步的方案:相鄰的斜滾輪組件3之間的淬火水箱2內設有凸臺4，相鄰凸臺4之間的淬火水箱2底部設與淬火液過渡收集箱10連接的閥門5，所述凸臺4不僅可以減少淬火水箱2的盛水量，達到節約用水的目的；同時減輕了整個系統的重量，進而可以降低支架12的強度，節約成本；另外，還降低了工件A下方的淬火液的深度，使工件A周圍的淬火液溫度基本相同，另外由于水箱內坡度水流，解決了淬火液由于熱脹冷縮導致工件A上下兩面冷卻不均的現象；所述閥門5用于維修時排干淬火水箱2內余留淬火液。
[0023]本實用新型的工作原理是:本系統主要是針對細長桿類和管類工件淬火工件淬火冷卻過程中冷卻不均勻而導致工件變形的技術問題。在工件淬火工位設立底部帶斜滾輪組件3的長形淬火水箱2。在淬火水箱2的出料口 8前設一個往淬火水箱2內注水的出料噴水環6，淬火水箱2水滿后由于噴水口 65的水壓作用，噴水口 65的水位抬高，進料口 I水位低，水就從噴水口 65向進料口 I流動，并從進料口 I流出。淬火水箱2內形成一股出料口 8高，進料口 I低的水流。工件在斜滾輪組件3傳動下逆著水流前進實現快速冷卻。冷卻過程中由于水是逆工件流動的，所以提高了水與工件的相對速度，冷卻效果更好，其次由于水前進過程有一坡度，水與工件上表面產生一定壓力，這個壓力與工件在冷卻過程由于加熱淬火介質產生的浮力產生相對平衡，從而解決工件上下兩面冷卻過程與淬火介質接觸平衡問題，實現了上下表面平衡冷卻，從而使工件彎曲變形問題得以解決。
[0024]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0025]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種細長類工件逆流淬火系統，包括支架(12)和淬火水箱(2)，其特征在于，所述淬火水箱(2)右端底部設有淬火液主排放口(13)，左端底部設有淬火液副排放口(9)，正下放設有淬火液過渡收集箱(10)，且淬火液主排放口( 13)和淬火液副排放口(9)均與淬火液過渡收集箱(10 )連接，所述淬火液主排放口( 13 )左側的淬火水箱(2 )內設有進料口( I)，淬火液副排放口(9)左側的淬火水箱(2)上設有出料口(8)，所述出料口(8)與進料口(I)之間設有若干用于輸送工件(A)的斜滾輪組件(3);工作時，向淬火水箱(2)中部注入淬火液即可。
2.根據權利要求1所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述斜滾輪組件(3)的滾輪軸與工件(A)的夾角為80° -88°。
3.根據權利要求1所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述淬火液過渡收集箱(10)的出口連接冷卻池；所述淬火液副排放口(9)右側的淬火水箱(2)內設有回流水箱(7 )，所述回流水箱(7 )上設有出料噴水環(6 )和進水口( 14 )，所述進水口( 14 )通過水泵連接冷卻池。
4.根據權利要求3所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述進料口(I)、出料口( 8 )和出料噴水環(6 )的中心線位于同一水平線。
5.根據權利要求4所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述出料噴水環(6)包括依次連接的進水內筒(61)、直線筒體(64 )和噴水口( 65 )，所述進水內筒(61)外設有外筒(62)，且進水內筒(61)與外筒(62)之間的環形增水口(63)連接回流水箱(7)。
6.根據權利要求5所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述進水內筒(61)為收縮筒狀，噴水口(65)為喇叭狀。
7.根據權利要求4或5所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，所述噴水口(65)處安裝有防回流漩渦擋板(11)。
8.根據權利要求1或3所述的細長類工件逆流淬火系統，其特征在于，相鄰的斜滾輪組件(3)之間的淬火水箱(2)內設有凸臺(4)，相鄰凸臺(4)之間的淬火水箱(2)底部設與淬火液過渡收集箱(10 )連接的閥門(5 )。
【文檔編號】C21D9/00GK203820848SQ201420182990
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】羅來興 申請人:羅來興