專利名稱：一種耐磨球生產線用模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種耐磨鑄球生產線用模具。
背景技術：
本發明是一種耐磨鑄球生產線用模具，在耐磨鑄球生產過程中，需要用到鑄球模 具，傳統鑄球模具規格單一，當需要生產較多規格產品時，就要配套多種單一規格模具，因 此投入較大，生產效率也不高。

發明內容
本發明的目的是提供一種耐磨鑄球生產線用模具，該模具可實現磨球自動化生 產，實現自動鑄球線單線多規格鋼球生產，采用各種規格鋼球混合布置方式，更加合理的利 用模具空間，可以根據各種規格鋼球需求量的大小設計模具上各種規格鋼球的數量，不僅 可以實現單線多球的生產，而且該發明可生產球的規格達到2-4種，改變了傳統生產線需 要配套多種單一規格鋼球模具的弊病，減少了生產線模具的數量，大大降低了自動鑄球線的 投入費用，模具單次出球數大大提高，從而使得耐磨球質量和產品穩定性獲得了很大提升。本發明的目的是通過以下技術方案來實現一種耐磨鑄球生產線用模具，其組成包括上模和下模，其上均有出氣孔、多規格半 球腔和直澆道，由于在上、下模上混合布置多規格的半球腔，根據多種規格鋼球需求量的大 小設計模具上各種規格鋼球的數量，可生產規格為Φ 30球-Φ 150耐磨球，單模具一次出球 為4-50個，因此可以實現同一模具一次澆注多規格鑄球，實現了單線多球生產，降低了模 具投入的費用提高了生產效率。而且上、下模具采用定位銷定位，上模上設置有2個以上的 定位銷，下模上設置有對應的的定位孔，合模后定位更準確牢固。合模后通過射沙口進行噴 沙后，，從上模的澆注口進行澆注，熔液通過直澆道充滿球腔，上、下模的出氣孔在澆注時排 出模具內的空氣。經冷卻后，開模取出鑄球，既完成生產程序。


下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。圖1是本發明所述一種耐磨鑄球生產線用模具合模后的整體結構示意圖；圖2是本發明所述的一種耐磨球生產線用模具合模后上視圖；圖3是本發明所述的一種耐磨球生產線用模具上、下模內部結構示意圖。圖中1、上模；2、下模；3、臺階；4、出氣孔；5、定位銷；6、直澆道；7、澆注口 ；8、射沙口 ； 9、多規格半球腔；10、定位孔。
具體實施例方式如圖1-2所示，給出了本發明提供的一種耐磨鑄球生產線用模具的具體實施例，其上模1、下模2上均有臺階3，以使得模具可以在生產線上運動，上下模上均設置有通氣孔 4，澆注時模腔內的空氣可以通過通氣孔4排出。首先將上模1、下模2合模，上模1上的5 個定位銷5插入下模2上對應的5個定位孔10，將模具合模固定，上、下模具的半球腔9合 并成為整個球腔，通過射沙口 8進行射沙，以達到保護模具的作用，然后通過澆注口 7對模 具澆注，澆注液沿模腔內的直澆道6充滿模腔，模具腔內的空氣通過出氣孔4排出，澆注完 成后，進行冷卻，最后分模取出鑄球，上、下模具進入下一次生產循環。
權利要求
1.一種耐磨鑄球生產線用模具，其組成包括上模(1)和下模O)，上模(1)和下模(2) 上均有出氣孔G)、多規格半球腔(9)和直澆道(6)，其中上模(1)上還有定位銷(5)、澆注 口(7)、射沙口(8)，下模(2)上有定位孔(10)、射沙口 (8)、定位孔(10)。
2.如權利要求1所述的一種耐磨鑄球生產線模具，其特征在于，所述上模(1)和下模 (2)通過定位銷(5)和定位孔(10)連接。
全文摘要
一種耐磨球生產線用模具，其組成包括上模和下模，其上均有出氣孔、多規格半球腔和直澆道，由于在上、下模上混合布置多規格的半球腔，根據多種規格鋼球需求量的大小設計模具上各種規格鋼球的數量，因此可以實現同一模具一次澆注多規格鑄球，實現了單線多球生產，降低了模具投入的費用提高了生產效率。而且上、下模具采用定位銷定位，上模上設置有2個以上的定位銷，下模上設置有對應的定位孔，合模后定位更準確牢固。合模后通過射沙口進行噴沙后，從上模的澆注口進行澆注，熔液通過直澆道充滿球腔，上、下模的出氣孔在澆注時排出模具內的空氣。經冷卻后，開模取出鑄球，即完成生產程序。
文檔編號B22C9/06GK102069146SQ20111000247
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月7日 優先權日2011年1月7日
發明者操應勝 申請人:寧國市四方鋼球模具廠