專利名稱：一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焙燒方法，尤其是涉及一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法。
背景技術(shù)：
生球經(jīng)預(yù)熱處理后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒，在正常焙燒情況下溫度為1280°C?；剞D(zhuǎn)窯 以一定的角度安裝，在進(jìn)行焙燒作業(yè)時(shí)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，以使生球能慢速向窯頭移動(dòng)并得到均勻 焙燒。當(dāng)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度滿足預(yù)定要求后，就從回轉(zhuǎn)窯中放出進(jìn)入環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻。從 生球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯開始，到從回轉(zhuǎn)窯中放出為止的焙燒作業(yè)時(shí)間約為30min。在預(yù)熱焙燒過 程中，由于原料粒度、成球性能不同、生球爆裂溫度、熱工制度的不合理，生球在預(yù)熱焙燒過 程中容易產(chǎn)生大量的粉末，當(dāng)粉末進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯容易在氣流作用下，改變運(yùn)動(dòng)軌跡，與球團(tuán)表 面或窯壁接觸，發(fā)生吸附，而且吸附在球團(tuán)表面的微細(xì)粒隨球團(tuán)運(yùn)動(dòng)到物料底部，與窯壁接 觸。當(dāng)粉末吸附力大于重力而固結(jié)在窯壁上，就形成結(jié)圈。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，結(jié)圈物與燒 嘴火焰的長短、火焰集中或發(fā)散度有極大的關(guān)系。目前生產(chǎn)中通常的焙燒方法是，采用相同 直徑、相同長度的火焰集中焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)距窯頭5 1Om的位置，在該區(qū)域長期形成一個(gè)火 焰高溫區(qū)，于是便在該火焰高溫區(qū)形成將近1. 3m厚的結(jié)圈物，而回轉(zhuǎn)窯直徑為5m，這樣便 極端不利于窯中熱氣流進(jìn)入預(yù)熱段，影響熱工制度的穩(wěn)定，進(jìn)一步增加了窯中粉末的產(chǎn)生， 結(jié)圈程度會(huì)越來越嚴(yán)重。窯中的這種結(jié)圈物結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度大，呈金屬融蝕狀，結(jié)圈嚴(yán)重時(shí) 需定期停機(jī)人工清除，成本高、危險(xiǎn)大、窯襯破壞嚴(yán)重，影響設(shè)備作業(yè)率，極大地影響了球團(tuán) 生產(chǎn)。目前，國內(nèi)外球團(tuán)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，普遍采用的清圈方式為停機(jī)人工清圈， 一般是每三個(gè)月便需要停一次回轉(zhuǎn)窯，集中清理結(jié)圈物，存在耗時(shí)長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán) 境惡劣的問題，施工過程中還會(huì)損壞部分窯襯，不得不更換耐火磚、重新打澆注料，不僅嚴(yán) 重的影響球團(tuán)產(chǎn)量，而且增加清圈維修成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在球團(tuán)焙燒過程中，結(jié)圈物能夠自行開 裂脫而使窯內(nèi)形成的結(jié)圈物厚度較薄的控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，包 括以下步驟，1)確定焙燒位置，在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)確定一個(gè)近焙燒點(diǎn)和一個(gè)遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)，使兩個(gè)焙 燒點(diǎn)的距離相隔3 5m ；2)確定焙燒火焰類型，近焙燒點(diǎn)采用粗直徑、螺旋短火焰焙燒，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)采用細(xì)直 徑、直流長火焰焙燒；3)確定同一焙燒位置處的不同焙燒點(diǎn)，將回轉(zhuǎn)窯每個(gè)焙燒位置處的橫截面分為左 上方、左下方、右上方和右下方四個(gè)焙燒點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯窯壁上生成保護(hù)結(jié)圈物時(shí)，焙燒左下 方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)，使回轉(zhuǎn)窯窯壁上的結(jié)圈物開裂脫落焙燒回轉(zhuǎn)窯其余各焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁；4)焙燒順序，采用近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)交替反復(fù)焙燒的順利進(jìn)行焙燒，使未處于 焙燒位置窯壁上的結(jié)圈物由于溫度的湊然降低而自動(dòng)開裂脫落。進(jìn)一步的是，在確定焙燒位置時(shí)，使近焙燒點(diǎn)距回轉(zhuǎn)窯窯頭8 10m，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)距 回轉(zhuǎn)窯窯頭10 15m。進(jìn)一步的是，粗直徑、螺旋短火焰是由輸入內(nèi)煤氣管內(nèi)的大流量煤氣、輸入內(nèi)空氣 管內(nèi)的大流量空氣在低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)的配合下燃燒生成的，細(xì)直徑、直流長火焰是由輸入 外煤氣管內(nèi)的大流量煤氣、輸入外空氣管內(nèi)的大流量空氣在高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)的配合下燃燒 生成的。上述方案的優(yōu)選方式是，在內(nèi)煤氣管中采用大流量煤氣、內(nèi)空氣管中采用大流量 空氣與低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)配合燃燒生成粗直徑、螺旋短火焰時(shí)，在外煤氣管和外空氣管中同 時(shí)分別輸入有小流量的煤氣和空氣進(jìn)行燃燒。上述方案的優(yōu)選方式是，在外煤氣管中采用大流量煤氣、外空氣管中大流量空氣 與高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)配合燃燒生成細(xì)直徑、直流長火焰時(shí)，在內(nèi)煤氣管和內(nèi)空氣管中同時(shí)分 別輸入有小流量的煤氣和空氣進(jìn)行燃燒。進(jìn)一步的是，焙燒前，先在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩外設(shè)置一個(gè)燒嘴遠(yuǎn)支撐點(diǎn)和一個(gè)燒嘴近 支撐點(diǎn)，使兩個(gè)支撐點(diǎn)相距0. 3m，在焙燒遠(yuǎn)焙燒位置時(shí)，燒嘴位于近支撐點(diǎn)上，在焙燒近焙 燒位置時(shí)，燒嘴位于遠(yuǎn)支撐點(diǎn)上。上述方案的優(yōu)選方式是，燒嘴近支撐點(diǎn)距窯頭罩2 :3m。進(jìn)一步的是，在對(duì)近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)進(jìn)行交替反復(fù)焙燒時(shí)，先焙燒結(jié)圈物厚度 較薄的焙燒位置，待未處于焙燒位置內(nèi)的結(jié)圈物由于溫度湊降低而開裂脫落后，再焙燒該 結(jié)圈物脫落處的焙燒位置，如此反復(fù)進(jìn)行焙燒。進(jìn)一步的是，在焙燒同一個(gè)焙燒位置的每個(gè)焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁而使結(jié)圈物開 裂脫落時(shí)，以焙燒右上方焙燒點(diǎn)為主，并且使火焰不直接與回轉(zhuǎn)窯窯壁接觸。進(jìn)一步的是，在焙燒左下方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)而使回轉(zhuǎn)窯窯壁生成保護(hù)結(jié)圈物時(shí)， 焙燒火焰位于球團(tuán)的上方，而不直接與球團(tuán)接觸。本發(fā)明的有益效果是通過在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的不同位置設(shè)置焙燒點(diǎn)，交替反復(fù)的對(duì)不 同焙燒點(diǎn)進(jìn)行焙燒，既保證了焙燒球團(tuán)所需要的高溫條件，又可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的不同區(qū)域 交替的形成高溫區(qū)，從而使在高溫區(qū)形成的結(jié)圈物，在焙燒火焰移動(dòng)到其它焙燒位置進(jìn)行 焙燒后溫度湊然降低時(shí)，自動(dòng)開裂脫落，使該焙燒位置上的結(jié)圈物又能保持在較薄的狀態(tài)； 當(dāng)其它焙燒位置由于溫度升高并保持一段時(shí)間而出現(xiàn)較厚結(jié)圈物時(shí)，又將焙燒火焰移動(dòng)到 上一序中結(jié)圈物自動(dòng)開裂脫落后形成的結(jié)圈物較薄的焙燒位置處，如此交替反復(fù)的進(jìn)行焙 燒，便可以避免在回轉(zhuǎn)窯窯壁上出現(xiàn)影響窯中熱氣流通的大厚度結(jié)圈物，減少清圈次數(shù)，提 高球團(tuán)生產(chǎn)率，節(jié)約清圈維修成本。


圖1為本發(fā)明一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法涉及到的燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為內(nèi)煤氣管1、內(nèi)空氣管2、低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)3、外煤氣管4、外空氣管5、 高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)6、窯頭罩7、遠(yuǎn)支撐點(diǎn)8、近支撐點(diǎn)9、燒嘴本體10、芯管11。
具體實(shí)施例方式為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，先接合附圖1對(duì)本發(fā)明涉及到的燒嘴的結(jié)構(gòu)進(jìn) 行說明，如圖1所示本發(fā)明涉及到的燒嘴包括燒嘴本體10、芯管11、內(nèi)煤氣管1、內(nèi)空氣管 2、外煤氣管4和外空氣管5，芯管11、內(nèi)煤氣管1、內(nèi)空氣管2、外煤氣管4和外空氣管5同 軸并與燒嘴本體10連通，向燒嘴本體10提供相應(yīng)的氣體。低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)3和高壓大風(fēng) 量風(fēng)機(jī)6分別與燒嘴本體10連通。通過內(nèi)煤氣管1、內(nèi)空氣管2與低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)3配合 可以生成粗直徑、螺旋短火焰，外煤氣管4、外空氣管5和高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)6配事可以生成細(xì) 直徑、直流長火焰，這樣，不同直徑、不同長度的火焰可以對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的不同部位進(jìn)行焙燒。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容易生成厚度大、位置深的結(jié)圈物的技術(shù) 問題，本發(fā)明提供了一種在球團(tuán)焙燒過程中，結(jié)圈物能夠自行開裂脫落而使窯內(nèi)形成的結(jié) 圈物厚度較薄的控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法。所述焙燒方法包括以下步驟，1)確定焙燒位置，在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)確定一個(gè)近焙燒點(diǎn)和一個(gè)遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)，使兩個(gè)焙 燒點(diǎn)的距離相隔3 5m ；2)確定焙燒火焰類型，近焙燒點(diǎn)采用粗直徑、螺旋短火焰焙燒，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)采用細(xì)直 徑、直流長火焰焙燒；3)確定同一焙燒位置處的不同焙燒點(diǎn)，將回轉(zhuǎn)窯每個(gè)焙燒位置處的橫截面分為左 上方、左下方、右上方和右下方四個(gè)焙燒點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯窯壁上生成保護(hù)結(jié)圈物時(shí)，焙燒左下 方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)，使回轉(zhuǎn)窯窯壁上的結(jié)圈物開裂脫落焙燒回轉(zhuǎn)窯其余各焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)
窯窯壁；4)焙燒順序，采用近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)交替反復(fù)焙燒的順利進(jìn)行焙燒，使未處于 焙燒位置窯壁上的結(jié)圈物由于溫度的湊然降低而自動(dòng)開裂脫落。采用上述的焙燒方法，既保證了焙燒球團(tuán)所需要的高溫條件，又可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi) 的不同區(qū)域交替的形成高溫區(qū)，從而使在高溫區(qū)形成的結(jié)圈物，在焙燒火焰移動(dòng)到其它焙 燒位置進(jìn)行焙燒后溫度湊然降低時(shí)，自動(dòng)開裂脫落，使該焙燒位置上的結(jié)圈物又能保持在 較薄的狀態(tài)；當(dāng)其它焙燒位置由于溫度升高并保持一段時(shí)間而出現(xiàn)較厚結(jié)圈物時(shí)，又將焙 燒火焰移動(dòng)到上一序中結(jié)圈物自動(dòng)開裂脫落后而形成的結(jié)圈物較薄的焙燒位置處，如此交 替反復(fù)的進(jìn)行焙燒，便可以避免在回轉(zhuǎn)窯窯壁上出現(xiàn)影響窯中熱氣流通的大厚度結(jié)圈物， 減少清圈次數(shù)，提高球團(tuán)生產(chǎn)率，節(jié)約清圈維修成本。為了使結(jié)圈物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈位置 盡量靠近窯頭，減小結(jié)圈物對(duì)窯內(nèi)熱氣流動(dòng)的影響，在確定焙燒位置時(shí)，使近焙燒點(diǎn)距回轉(zhuǎn) 窯窯頭8 10m，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)距回轉(zhuǎn)窯窯頭10 15m，這樣，便可以使結(jié)圈物移至距窯頭以內(nèi) :3m左右的位置生成而且結(jié)圈物的厚度較薄，只有不到0. 5m。上述實(shí)施方式中，為了得到近焙燒位置需要的粗直徑、螺旋短火焰，向內(nèi)煤氣管1 中輸入大流量的煤氣、向內(nèi)空氣管2中輸入大流量的空氣，并與低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)3配合便可 以生成近焙燒位置需要的粗直徑、螺旋短火焰；為了得到遠(yuǎn)焙燒位置需要的細(xì)直徑、直流長 火焰，向外煤氣管4內(nèi)輸入大流量的煤氣、向外空氣管5內(nèi)輸入大流量的空氣，并與高壓大 風(fēng)量風(fēng)機(jī)6的配合便可以生成遠(yuǎn)焙燒位置需要的細(xì)直徑、直流長火焰。為了保證回轉(zhuǎn)窯體 內(nèi)的焙燒溫度始終保持在正常焙燒情況下的1280°C，在內(nèi)煤氣管1中采用大流量煤氣、內(nèi) 空氣管2中采用大流量空氣與低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)3配合燃燒生成粗直徑、螺旋短火焰時(shí)，在外煤氣管4和外空氣管5中同時(shí)分別輸入有小流量的煤氣和空氣進(jìn)行燃燒，向窯體內(nèi)提供焙 燒熱量；在外煤氣管4中采用大流量煤氣、外空氣管5中大流量空氣與高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)6配 合燃燒生成細(xì)直徑、直流長火焰時(shí)，在內(nèi)煤氣管1和內(nèi)空氣管2中同時(shí)分別輸入有小流量的 煤氣和空氣進(jìn)行燃燒，向窯體內(nèi)提供焙燒熱量。在向內(nèi)、外煤氣管和內(nèi)、外空氣管中輸入大 流量氣體時(shí)，采用額定最大的流量，除非輸入大流量氣體后，生成的火焰的長度超過設(shè)置的 焙燒位置，此時(shí)，可以調(diào)小輸入量，以保證火焰正好位于設(shè)定的焙燒位置；在向內(nèi)、外煤氣管 和內(nèi)、內(nèi)空氣管中輸入小流量氣體時(shí)，采用額定最小流量，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫達(dá)不到正常 焙燒情況下的1280°C時(shí)，可以提高向內(nèi)、外煤氣管和內(nèi)、內(nèi)空氣管中輸入的小流量氣體的流 量，以保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒溫保持在正常焙燒情況下的1280°C以上。上述實(shí)施方式中，不管是生成近焙燒位置的粗直徑、螺旋短火焰，還是生成遠(yuǎn)焙燒 位置的細(xì)直徑、直流長火焰，都需要風(fēng)機(jī)配合，依據(jù)的是向燒嘴處的煤氣中輸入助燃空氣的 流量不同，生成的火焰的直徑和長短也不相同的原理。由于在近焙燒位置和遠(yuǎn)焙燒位置焙 燒時(shí)，向煤氣中輸入的助燃空氣的流量變化較大，此時(shí)火焰根部至燒嘴端部的距離變化也 較大，為了保證焙燒火焰的穩(wěn)定和安全，焙燒前，先在回轉(zhuǎn)窯窯頭罩7外設(shè)置一個(gè)燒嘴遠(yuǎn)支 撐點(diǎn)8和一個(gè)燒嘴近支撐點(diǎn)9，使兩個(gè)支撐點(diǎn)相距0. 3m，在焙燒遠(yuǎn)焙燒位置時(shí)，燒嘴本體10 位于近支撐點(diǎn)9上，在焙燒近焙燒位置時(shí)，燒嘴本體10位于遠(yuǎn)支撐點(diǎn)8上；同時(shí)，燒嘴近支 撐點(diǎn)9距窯頭罩7的距離為2 3m，這樣便可以保證焙燒火焰不管在哪種情況下均能穩(wěn)定、 安全的燃燒。同時(shí)采用低壓小流量風(fēng)機(jī)也是為了生成旋轉(zhuǎn)火焰。上述實(shí)施方式中，在對(duì)近焙燒位置和遠(yuǎn)焙燒位置進(jìn)行交替反復(fù)焙燒時(shí)，為了提高 結(jié)圈物的脫落效果，采用先焙燒結(jié)圈物厚度較薄的焙燒位置，待未處于焙燒位置內(nèi)的結(jié)圈 物由于溫度湊然降低而開裂脫落后，再焙燒該結(jié)圈物脫落處的焙燒位置，如此反復(fù)進(jìn)行焙 燒。同時(shí)在焙燒時(shí)，不管是為了生成窯體壁需要的保護(hù)層結(jié)圈物，還是為了使結(jié)圈物開裂 自動(dòng)脫落，焙燒火焰均不應(yīng)直接燒在球團(tuán)或窯體壁上，所以在焙燒左下方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán) 而使回轉(zhuǎn)窯窯壁生成保護(hù)層結(jié)圈物時(shí)，焙燒火焰位于球團(tuán)的上方，而不直接與球團(tuán)接觸，這 樣既可以在回轉(zhuǎn)窯窯壁上生成一層薄的保護(hù)結(jié)圈物，又不會(huì)在短期內(nèi)形成較厚的結(jié)圈物。 同時(shí)，為了既提高結(jié)圈物開裂自動(dòng)脫落的效果，又能對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯起到保護(hù)作用，在焙燒同一 個(gè)焙燒位置的不同焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁而使結(jié)圈物開裂脫落時(shí)，以焙燒右上方焙燒點(diǎn)為 主，并且使火焰不直接與回轉(zhuǎn)窯窯壁接觸。
權(quán)利要求
1.一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于包括以下步驟，1)確定焙燒位置，在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)確定一個(gè)近焙燒點(diǎn)和一個(gè)遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)，使兩個(gè)焙燒點(diǎn) 的距離相隔3 5m ；2)確定焙燒火焰類型，近焙燒點(diǎn)采用粗直徑、螺旋短火焰焙燒，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)采用細(xì)直徑、 直流長火焰焙燒；3)確定同一焙燒位置處的不同焙燒點(diǎn)，將回轉(zhuǎn)窯每個(gè)焙燒位置處的橫截面分為左上 方、左下方、右上方和右下方四個(gè)焙燒點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯窯壁上生成保護(hù)結(jié)圈物時(shí)，焙燒左下方 焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)，使回轉(zhuǎn)窯窯壁上的結(jié)圈物開裂脫落焙燒回轉(zhuǎn)窯其余各焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁；4)焙燒順序，采用近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)交替反復(fù)焙燒的順利進(jìn)行焙燒，使未處于焙燒 位置窯壁上的結(jié)圈物由于溫度的湊然降低而自動(dòng)開裂脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在確定焙燒 位置時(shí)，使近焙燒點(diǎn)距回轉(zhuǎn)窯窯頭8 10m，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)距回轉(zhuǎn)窯窯頭10 15m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于粗直徑、螺旋 短火焰是由輸入內(nèi)煤氣管(1)內(nèi)的大流量煤氣、輸入內(nèi)空氣管O)內(nèi)的大流量空氣在低壓 小風(fēng)量風(fēng)機(jī)C3)的配合下燃燒生成的，細(xì)直徑、直流長火焰是由輸入外煤氣管(4)內(nèi)的大流 量煤氣、輸入外空氣管(5)內(nèi)的大流量空氣在高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)(6)的配合下燃燒生成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在內(nèi)煤氣管 (1)中采用大流量煤氣、內(nèi)空氣管( 中采用大流量空氣與低壓小風(fēng)量風(fēng)機(jī)C3)配合燃燒生 成粗直徑、螺旋短火焰時(shí)，在外煤氣管(4)和外空氣管( 中同時(shí)分別輸入有小流量的煤氣 和空氣進(jìn)行燃燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在外煤氣管 (4)中采用大流量煤氣、外空氣管( 中大流量空氣與高壓大風(fēng)量風(fēng)機(jī)(6)配合燃燒生成細(xì) 直徑、直流長火焰時(shí)，在內(nèi)煤氣管(1)和內(nèi)空氣管( 中同時(shí)分別輸入有小流量的煤氣和空 氣進(jìn)行燃燒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于焙燒前，先在 回轉(zhuǎn)窯窯頭罩(7)外設(shè)置一個(gè)燒嘴遠(yuǎn)支撐點(diǎn)(8)和一個(gè)燒嘴近支撐點(diǎn)(9)，使兩個(gè)支撐點(diǎn)相 距0.; ,在焙燒遠(yuǎn)焙燒位置時(shí)，燒嘴本體(10)位于近支撐點(diǎn)(9)上，在焙燒近焙燒位置時(shí)， 燒嘴本體(10)位于遠(yuǎn)支撐點(diǎn)(8)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于燒嘴近支撐 點(diǎn)(9)距窯頭罩(7) 2 3m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在對(duì)近焙燒 點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)進(jìn)行交替反復(fù)焙燒時(shí)，先焙燒結(jié)圈物厚度較薄的焙燒位置，待未處于焙燒位 置內(nèi)的結(jié)圈物由于溫度湊然降低而開裂脫落后，再焙燒該結(jié)圈物脫落處的焙燒位置，如此 反復(fù)進(jìn)行焙燒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在焙燒同一 個(gè)焙燒位置的不同焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁而使結(jié)圈物開裂脫落時(shí)，以焙燒右上方焙燒點(diǎn)為 主，并且使火焰不直接與回轉(zhuǎn)窯窯壁接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法，其特征在于在焙燒左下方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)而使回轉(zhuǎn)窯窯壁生成保護(hù)結(jié)圈物時(shí)，焙燒火焰位于球團(tuán)的上方，而不直 接與球團(tuán)接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焙燒方法，尤其是公開了一種控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法。提供一種結(jié)圈物能夠自行開裂脫而使窯內(nèi)形成的結(jié)圈物厚度較薄的控制回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的焙燒方法。所述焙燒方法，包括以下步驟，先在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)確定兩個(gè)相互間距離為3～5m的近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)；在近焙燒點(diǎn)采用粗直徑、螺旋短火焰焙燒，遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)采用細(xì)直徑、直流長火焰焙燒；確定同一焙燒位置處的不同焙燒點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)窯窯壁上生成保護(hù)結(jié)圈焙燒左下方焙燒點(diǎn)處的球團(tuán)，使回轉(zhuǎn)窯窯壁上的結(jié)圈開裂脫落焙燒回轉(zhuǎn)窯其余各焙燒點(diǎn)處的回轉(zhuǎn)窯窯壁；采用近焙燒點(diǎn)和遠(yuǎn)焙燒點(diǎn)交替反復(fù)焙燒的順利進(jìn)行焙燒，從而使處于未焙燒位置窯壁上的結(jié)圈由于溫度的湊然降低而自動(dòng)開裂脫落。
文檔編號(hào)C22B1/02GK102146510SQ20111005351
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者任朝成, 張永康, 朱洪興, 李堅(jiān), 覃金平 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司