專利名稱：煤礦機械零件表面處理方法
技術領域：
本發明煤礦機械零件表面處理方法，屬于金屬表面處理技術，特別涉及一種用于煤礦機械零件表面處理方法。
背景技術：
煤礦機械由于使用環境惡劣、可靠性要求高，所以要求設備零件耐磨損、抗腐蝕， 現在主要采用鍍鉻或鍍鎳方法、發藍處理等方法，但上述方法存在表面硬度較低、耐腐蝕性較差、成本較高等缺點。國內常見的鹽浴復合處理技術，主要針對較小的工件表面進行處理，如機加工刀具的表面處理，由于鹽浴配方的原因，如果氮化溫度太低，不能形成足夠深度的滲層；而氮化溫度太高，表面疏松層嚴重，溫度超過回火溫度則會降低基體的硬度，同時傳統氮化鹽中的氰化物有劇毒，對環境有較大危害。

發明內容
本發明為了克服己有技術的不足，提供一種可以提高硬度、耐腐蝕、低成本，同時對環境無害的用于對較大煤礦機械零件表面處理的方法。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為按照以下步驟進行
第一步，預熱
將被處理工件放入外熱式坩鍋電爐內，保持溫度510°C，時間25分鐘；
第二步，氮化
將被處理工件放入裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氮化鹽熔融后的液體中，保持溫度570°C，時間2. 5小時;
第三步，氧化
將被處理工件放入裝有液態氧化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氧化鹽熔融后的液體中，保持溫度420 0C，時間70分鐘； 第四步，冷卻
將被處理工件從坩鍋電爐內取出，空氣中自然冷卻至室溫，得到鹽浴處理工件； 所述氮化鹽的原料按以下重量份配制尿素50份，碳酸鉀20份，碳酸鈉10份，氯化鉀 10份，氫氧化鉀10份；
所述氧化鹽的原料按以下重量份配制亞硝酸鈉20份，硝酸鈉15份，硝酸鉀15份，氫氧化鈉50份。鹽浴處理工件依次經過清洗去鹽、干燥、浸油處理得到成品工件。本發明與現有技術相比具有以下有益效果。采用發明處理的工件表面耐蝕性比鍍鉻和鍍鎳提高5倍以上，比鍍鋅高10倍以上，比發藍處理高20倍以上，表面硬度達50HRC以上，遠高于鍍鉻和鍍鎳及發藍處理表面硬度，同時，本表面處理的方法成本較低，同時對環境無害，可廣泛用于較大體積煤礦機械零件表面處理。
具體實施例方式煤礦機械零件表面處理方法，按照以下步驟進行 第一步，預熱
將被處理工件放入外熱式坩鍋電爐內，保持溫度510°C，時間25分鐘；
第二步，氮化
將被處理工件放入裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氮化鹽熔融后的液體中，保持溫度570°C，時間2. 5小時;
第三步，氧化
將被處理工件放入裝有液態氧化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氧化鹽熔融后的液體中，保持溫度420 0C，時間70分鐘； 第四步，冷卻
將被處理工件從坩鍋電爐內取出，空氣中自然冷卻至室溫，得到鹽浴處理工件； 所述氮化鹽的原料按以下重量份配制尿素50份，碳酸鉀20份，碳酸鈉10份，氯化鉀 10份，氫氧化鉀10份；
所述氧化鹽的原料按以下重量份配制亞硝酸鈉20份，硝酸鈉15份，硝酸鉀15份，氫氧化鈉50份。鹽浴處理工件依次經過清洗去鹽、干燥、浸油處理得到成品工件。其中清洗去鹽、干燥和浸油工藝步驟為現有技術。實施例1
第一步對煤礦齒輪零件進行預熱
將煤礦齒輪零件放入外熱式坩鍋電爐內，保持坩鍋內溫度510°C、時間25分鐘。第二步對煤礦齒輪零件進行氮化處理
將尿素50份，碳酸鉀20份，碳酸鈉10份，氯化鉀10份，氫氧化鉀10份放入外熱式坩鍋電爐內，調節電爐溫度為570°C，使之熔融。將煤礦齒輪零件從外熱式坩鍋電爐內取出， 放入裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入熔融后的氮化鹽液體中，保持坩鍋內溫度 570°C，浸入時間2. 5小時。第三步對煤礦齒輪零件進行氧化處理
將亞硝酸鈉20份，硝酸鈉15份，硝酸鉀15份，氫氧化鈉50份放入外熱式坩鍋電爐內，調節電爐溫度為420°C，使之熔融。將煤礦齒輪零件從裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內取出，放入裝有液態氧化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氧化鹽液體中，保持坩鍋內溫度 420°C，浸入時間70分鐘。第四步對煤礦齒輪零件進行冷卻
將煤礦齒輪零件從裝入氧化鹽的坩鍋電爐內取出，放置在空氣中，自然冷卻至室溫，得到鹽浴處理工件。最后將鹽浴處理工件經過清洗去鹽、干燥、浸油處理得到成品煤礦齒輪零件。實施例2
第一步對煤礦液壓支柱和缸套進行預熱
將煤礦液壓支柱和缸套放入外熱式坩鍋電爐內，保持坩鍋內溫度510°C、時間25分鐘。
第二步對煤礦液壓支柱和缸套進行氮化處理
將尿素50份，碳酸鉀20份，碳酸鈉10份，氯化鉀10份，氫氧化鉀10份放入外熱式坩鍋電爐內，調節電爐溫度為570°C，使之熔融。將煤礦液壓支柱和缸套從外熱式坩鍋電爐內取出，放入裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入熔融后的氮化鹽液體中，保持坩鍋內溫度570°C，浸入時間2. 5小時。第三步對煤礦液壓支柱和缸套進行氧化處理
將亞硝酸鈉20份，硝酸鈉15份，硝酸鉀15份，氫氧化鈉50份放入外熱式坩鍋電爐內， 調節電爐溫度為420°C，使之熔融。將煤礦液壓支柱和缸套從裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內取出，放入裝有液態氧化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氧化鹽液體中，保持坩鍋內溫度420°C，浸入時間70分鐘。第四步對煤礦液壓支柱和缸套進行冷卻
將煤礦液壓支柱和缸套從裝入氧化鹽的坩鍋電爐內取出，放置在空氣中，自然冷卻至室溫，得到鹽浴處理工件。最后將鹽浴處理工件經過清洗去鹽、干燥、浸油處理得到成品煤礦液壓支柱和缸套。
權利要求
1.煤礦機械零件表面處理方法，其特征在于按照以下步驟進行第一步，預熱將被處理工件放入外熱式坩鍋電爐內，保持溫度510°C，時間25分鐘；第二步，氮化將被處理工件放入裝有液態氮化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氮化鹽熔融后的液體中，保持溫度570°C，時間2. 5小時;第三步，氧化將被處理工件放入裝有液態氧化鹽的外熱式坩鍋電爐內，浸入氧化鹽熔融后的液體中，保持溫度420 0C，時間70分鐘； 第四步，冷卻將被處理工件從坩鍋電爐內取出，空氣中自然冷卻至室溫，得到鹽浴處理工件； 所述氮化鹽的原料按以下重量份配制尿素50份，碳酸鉀20份，碳酸鈉10份，氯化鉀 10份，氫氧化鉀10份；所述氧化鹽的原料按以下重量份配制亞硝酸鈉20份，硝酸鈉15份，硝酸鉀15份，氫氧化鈉50份。
2.根據權利要求1煤礦機械零件表面處理方法，其特征在于所述方法還包括將所述鹽浴處理工件依次經過清洗去鹽、干燥、浸油處理得到成品工件。
全文摘要
煤礦機械零件表面處理方法，屬于金屬表面處理技術，特別涉及一種用于煤礦機械零件表面處理方法；所要解決的技術問題為提供了一種可以提高硬度、耐腐蝕、低成本，同時對環境無害的用于對較大煤礦機械零件表面處理的方法；所采用的技術方案為將被處理工件經過第一步預熱，第二步氮化，第三步氧化，第四步冷卻后得到鹽浴處理工件；本發明處理的工件表面耐蝕性比鍍鉻和鍍鎳提高5倍以上,比鍍鋅高10倍以上,比發藍處理高20倍以上,表面硬度達50HRC以上，遠高于鍍鉻和鍍鎳及發藍處理表面硬度，同時，本表面處理的方法成本較低，同時對環境無害，可廣泛用于較大體積煤礦機械零件表面處理。
文檔編號C23C8/58GK102260844SQ20111020364
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者王玉松, 王玉順, 胡杰先 申請人:長治市同誠機械有限公司