一種鋼結構零件的表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼結構零件的表面處理工藝，主要包括：采用冷凍噴砂機，對去除氧化皮、鐵銹和油污的鋼結構零件的外表面進行一次噴砂處理，利于高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面；一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理后，使用透明涂料，進行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分鐘內貼敷保護膜；貼敷保護膜后，進行低溫烘干，即完成本次表面處理。本發明所述鋼結構零件的表面處理工藝，可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
【專利說明】一種鋼結構零件的表面處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼結構【技術領域】，具體地，涉及一種鋼結構零件的表面處理工藝。
【背景技術】
[0002]鋼結構零件一般由鐵制成，遇水遇潮容易生銹。例如，鋼結構機殼由外機殼和內機殼組成，外機殼由圓筒和加強筋板焊接而成，內機殼的外圓加工出沿圓周方向的水槽，機殼材料為碳鋼，鋼結構在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使鋼結構不能正常工作。
[0003]目前為止國內外鋼結構零件尚未做表面處理，只是采用特殊的對冷卻液，但成本較高。為保證鋼結構零件正常工作，需要對鋼結構零件進行表面處理，噴涂合適的防腐涂料，避免冷卻水對碳鋼鋼結構零件的腐蝕。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在防腐能力差、成本高和環保性差等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種鋼結構零件的表面處理工藝，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種鋼結構零件的表面處理工藝，主要包括:
a、采用冷凍噴砂機，對去除氧化皮、鐵銹和油污的鋼結構零件的外表面進行一次噴砂處理，利于高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面；
所述一次噴砂處理的操作，具體包括:
采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將包含銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂的噴料高速噴射到需要處理的鋼結構零件表面，使鋼結構零件外表面發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使鋼結構零件的表面獲得所需的清潔度和不同的粗糙度，使鋼結構零件表面的機械性能得到改善；
b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；
所述二次噴涂處理的操作，具體包括:
用壓力為1.5-4.5kg/ cm2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鋼結構零件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有18度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為3-18cm;第一道干膜厚度為20±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道；第二道干膜厚度為30±5μηι,第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第三道干膜厚度為40±5 μ m，第三道干膜表面變干后，進行下一步處理；
C、二次噴涂處理后，使用透明涂料，進行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分鐘內貼敷保護膜；貼敷保護膜后，進行低溫烘干，即完成本次表面處理。
[0007]本發明各實施例的鋼結構零件的表面處理工藝，由于主要包括:采用冷凍噴砂機，對去除氧化皮、鐵銹和油污的鋼結構零件的外表面進行一次噴砂處理，利于高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面；一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；二次噴涂處理后，使用透明涂料，進行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分鐘內貼敷保護膜；貼敷保護膜后，進行低溫烘干，即完成本次表面處理；從而可以克服現有技術中防腐能力差、成本高和環保性差的缺陷，以實現防腐能力好、成本低和環保性好的優點。
[0008]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0009]下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【具體實施方式】
[0010]以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0011]根據本發明實施例，提供了一種鋼結構零件的表面處理工藝。
[0012]本實施例的鋼結構零件的表面處理工藝，主要包括:
a、采用冷凍噴砂機，對去除氧化皮、鐵銹和油污的鋼結構零件的外表面進行一次噴砂處理，利于高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面；
一次噴砂處理的操作，具體包括:
采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將包含銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂的噴料高速噴射到需要處理的鋼結構零件表面，使鋼結構零件外表面發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使鋼結構零件的表面獲得所需的清潔度和不同的粗糙度，使鋼結構零件表面的機械性能得到改善；
b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理；
二次噴涂處理的操作，具體包括:
用壓力為1.5-4.5kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鋼結構零件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有18度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為3-18cm ;第一道干膜厚度為20±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道；第二道干膜厚度為30±5 μ m,第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第三道干膜厚度為40±5 μ m，第三道干膜表面變干后，進行下一步處理；
C、二次噴涂處理后，使用透明涂料，進行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分鐘內貼敷保護膜；貼敷保護膜后，進行低溫烘干，即完成本次表面處理。
[0013]上述實施例的鋼結構零件的表面處理工藝，可以解決現有鋼結構在使用、貯存過程中冷卻水容易腐蝕機殼導致生銹，銹絮堵塞進出水管，致使鋼結構不能正常工作的技術問題。這樣，通過對鋼結構零件進行表面處理，噴涂合適的防腐涂料，避免水、空氣和其他腐蝕液體對鋼結構零件的腐蝕，可以保證鋼結構正常工作。
[0014]上述實施例的鋼結構零件的表面處理工藝，施工環境溫度微3°C _45°C，相對濕度微8-50%，施工環境潔凈、無粉塵和油污。涂裝設備采用空氣噴涂，噴涂時使用帶有攪拌器的壓力罐和國產PQ-2型噴槍，噴槍口徑1.3-1.9mm，設備必須為水性專用。基材的表面處理:鋼結構表面經噴砂處理達到Sa2.5級以上，粗糙度達18-23微米；為防止鋼材生銹，一般3小時內噴涂完畢。涂料配制:甲組份(液):乙組份(粉)=2:6 ;底材溫度要求高于12°C，在攪拌甲組份溶液的同時，緩慢均勻加入鋅粉，絕不能將甲組份溶液倒入鋅粉中再攪拌；攪拌時間3-8分鐘，攪拌完成后，涂料靜置熟化30分鐘，再把涂料攪拌均勻進行涂裝，如出現流掛現象，可適當延長熟化時間和適當減少乳化液配比。涂裝采用噴涂三次方式，噴涂漆膜厚度依次為10±5μπι、20±5μπι、40±5μπι ;整壓力罐的壓力為1.5_6kg/cm 2，手持噴槍與被涂物表面始終垂直，槍嘴到被涂物表面距離為3-18cm，采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/4^1/3,第一道干膜厚度為20±5 μ m,第一道表干后應立即噴第二道,第二道干膜厚度為30±5 μ m,第二道表干后應立即噴第三道,第三道干膜厚度為40±5μηι,應盡量縮短三道涂層之間的間隔時間，避免前一道涂層表面被污染。漆膜厚度檢測:涂裝20小時后用干膜測厚儀對涂層厚度進行檢驗，涂層85%的測量值不低于規定的干膜厚度，其余15%的測量值不低于規定膜厚的85%。
[0015]涂層厚度測量時，以鋼構件為一測量單元，在特大構件表面上以8 IIf為一測量單元，每個測量單元至少應選取三處基準表面，每個基準表面測量即8 X 8cm面積上對角線交插的6點平均值。表面積小于1.5 Hf的構件，測量五點，取平均值。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋼結構零件的表面處理工藝，其特征在于，主要包括: a、采用冷凍噴砂機，對去除氧化皮、鐵銹和油污的鋼結構零件的外表面進行一次噴砂處理，利于高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面； 所述一次噴砂處理的操作，具體包括: 采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將包含銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂的噴料高速噴射到需要處理的鋼結構零件表面，使鋼結構零件外表面發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使鋼結構零件的表面獲得所需的清潔度和不同的粗糙度，使鋼結構零件表面的機械性能得到改善； b、一次噴砂處理后，使用熟化的環氧富鋅涂料，進行二次噴涂處理； 所述二次噴涂處理的操作，具體包括: 用壓力為1.5-4.5kg/ cm 2的手持噴槍對一次噴砂處理后的鋼結構零件外表面進行噴涂，噴槍與被涂物表面之間具有18度的傾角，槍嘴到被涂物表面距離為3-18cm ;第一道干膜厚度為20±5 μ m,第一道干膜表面變干后,立即噴第二道；第二道干膜厚度為30±5 μ m,第二道干膜表面變干后，立即噴第三道；第三道干膜厚度為40±5 μ m，第三道干膜表面變干后，進行下一步處理； C、二次噴涂處理后，使用透明涂料，進行三次刷漆；三次刷漆后，在2-3分鐘內貼敷保護膜；貼敷保護膜后，進行低溫烘干，即完成本次表面處理。
【文檔編號】B05D3/00GK104259068SQ201410432904
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】潘凌明 申請人:無錫新勢力電機科技有限公司