專利名稱：一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬注射成型坯件在燒結之前的處理設備，具體涉及一種金屬注射成型坯件的溶劑脫脂裝置。
背景技術：
隨著現代工具的發展，人們對各種形狀復雜，機械性能要求極高的機械零件的需求飛速增長，由于機加工及其他加工藝在加工過程中有材料的限制，且生產困難，無法批量生產，加工效率很低，且成本昂貴，無法滿足社會對高性能、復雜形狀機械零件的需求，而金屬注射成型技術很好地解決了這一問題。金屬注射成型技術在制備具有復雜形狀、均勻組織結構和高性能的高精度注射成型產品方面具有獨特的優勢。凡可以制成粉末的任何金屬或合金均可用此方法制造零件。 此外，該技術可以完全實現自動化連續作業，生產效率高，并且材料利用率幾乎可達100%。金屬粉末在注射成型之前，必須加入一定量的粘結劑(大部是石蠟)，然后在一定溫度下混煉成金屬喂料。粘結劑在金屬注射成型中所起的作用相當關鍵，只有在加入一定量的粘結劑后，金屬粉體才能具有合適的流動性，能適合于注射成型，成形后粘結劑又起著保持制品形狀的作用，直至燒結前被脫脂除掉為止。粘結劑的含量一般為體積分數為 40-60%。金屬注射成型坯件在真空燒結前必須進行溶劑脫脂，排出部分石蠟，打通坯件表面毛細通道，便于真空燒結時大量非金屬物質的排出及燒結致密化，該過程對溶劑的清潔度及物件擺放的均勻度要求嚴格，對溶劑溫度的升降速度比較敏感，對每次脫脂效果的一致性要求完美，控制不好嚴重影響產品質量和浪費溶劑材料。但是現有的溶劑脫脂裝置一般使用通用的水槽，難以滿足使用要求。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，結構簡單，保證溶劑的清潔度及物件擺放的均勻度，同時溶液溫度波動小，保證每次脫脂效果的
一致性。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于包括封閉的槽體所述槽體頂部順次設有若干個開口，開口由密封蓋封閉，所述槽體上方設有電動葫蘆，所述槽體內設有加熱裝置。作為優選，所述槽體四壁設有夾層，所述加熱裝置為設于所述夾層內的加熱棒。加熱效果好，對溶液的清潔度影響小。作為優選，所述槽體內設有溫度傳感器，所述加熱棒連接控制器，溫度傳感器將溫度信號反饋至控制器，控制器控制加熱棒工作。實現溶液溫度的良好控制，溶液溫度波動 作為優選，所述槽體外壁設有保溫層。保溫效果好。
作為優選，所述槽體均勻分為至少兩段，每段對應設置加熱棒、溫度傳感器及控制器，實現每段槽體內溶液溫度獨立控制。溶液溫度波動小，保證每次既各個工件脫脂效果的
一致性。作為優選，所述每段槽體內均設有勻料裝置。勻料裝置可以為攪拌葉片，保證溶液的均勻度。作為優選，所述各段槽體間設有隔板，隔板上邊沿低于液面，隔板下邊沿高于槽體底面。既實現每段槽體內溶液溫度獨立控制，而且各段槽體內溶液互通，保證溶液的均勻度。作為優選，所述槽體內設有噴淋管。通過噴淋管既可注入溶液，也可方便槽體的清洗。作為優選，所述槽體下方設有接出管道連通混合液分離器，所述接出管道上設有控制管道是否連通的閥門。本發明在注射成型坯件溶劑脫脂過程中，把坯件放入固定的托盤中，通過吊籃用電動葫蘆吊入不銹鋼長方形槽體，然后蓋上密封蓋，自動設定需要的工藝溫度和脫脂時間， 脫脂完成后把產品吊出即可送往車間燒結，這樣操作簡便，脫脂一致性和穩定性優異，保證后續燒結工序完美進行，設備全封閉操作對環境無污染。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步描述圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的俯視圖；圖3為本發明的側視圖。
具體實施例方式
如圖1至圖3所示，為本發明一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置的實施例，包括封閉的槽體3所述槽體頂部順次設有若干個開口，開口由密封蓋2封閉，所述槽體上方設有電動葫蘆1，所述槽體內設有加熱裝置。所述槽體四壁設有夾層6，所述加熱裝置為設于所述夾層內的加熱棒7。所述槽體內設有溫度傳感器，所述加熱棒連接控制器，溫度傳感器將溫度信號反饋至控制器，控制器控制加熱棒工作。所述槽體外壁設有保溫層5。所述槽體均勻分為至少兩段，每段對應設置加熱棒、溫度傳感器及控制器，實現每段槽體內溶液溫度獨立控制。所述每段槽體內均設有勻料裝置8。所述各段槽體間設有隔板9，隔板上邊沿低于液面，隔板下邊沿高于槽體底面。所述槽體內設有噴淋管。所述槽體下方設有接出管道 4連通混合液分離器，所述接出管道上設有控制管道是否連通的閥門。本發明的制作原理為做一個有夾層全封閉不銹鋼長方體槽體，在槽體上方安裝小型電動葫蘆，槽體外安裝保溫層，以減少加熱過程中熱量散失，保持溫度恒定，在槽體不銹鋼夾層中安裝電加熱棒，自動控溫。槽體下方接接出管道直通混合液分離器，以便經過脫脂的混合液可以直接進分離器分離，減少中間環節，防止混合液污染環境。把槽體分成四段，每段獨立控溫，這樣控溫精確，每段開三個帶有密封蓋子的圓口，物體放在專門的吊籃中通過電動葫蘆放入不銹鋼圓口，然后蓋上密封蓋，這樣與外界隔離，減少污染，槽體分成四段這樣可以根據脫脂效果及要求的不同來安排獨立四段中溶劑濃度的不同，這樣可以達到不同坯件不同的脫脂要求，達到完美的燒結效果。
經過脫脂不可再用的混合液，通過特殊裝置和管道送到混合液分離器進行分離操作，廢物利用，保護環境，降低成本。
權利要求
1.一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于包括封閉的槽體(3)所述槽體頂部順次設有若干個開口，開口由密封蓋(2)封閉，所述槽體上方設有電動葫蘆(1)，所述槽體內設有加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述槽體四壁設有夾層(6)，所述加熱裝置為設于所述夾層內的加熱棒(7)。
3.根據權利要求2所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述槽體(3) 內設有溫度傳感器，所述加熱棒(7)連接控制器，溫度傳感器將溫度信號反饋至控制器，控制器控制加熱棒工作。
4.根據權利要求2所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述槽體(3) 外壁設有保溫層(5)。
5.根據權利要求2所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述槽體(3) 均勻分為至少兩段，每段對應設置加熱棒、溫度傳感器及控制器，實現每段槽體內溶液溫度獨立控制。
6.根據權利要求5所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述每段槽體內均設有勻料裝置(8)。
7.根據權利要求6所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于所述各段槽體間設有隔板(9)，隔板上邊沿低于液面，隔板下邊沿高于槽體底面。
8.根據權利要求1至7任一項所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于 所述槽體(3)內設有噴淋管。
9.根據權利要求1至7任一項所述的金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，其特征在于 所述槽體(3)下方設有接出管道(4)連通混合液分離器，所述接出管道上設有控制管道是否連通的閥門。
全文摘要
本發明公開了一種金屬注射成型坯件溶劑脫脂裝置，包括封閉的槽體所述槽體頂部順次設有若干個開口，開口由密封蓋封閉，所述槽體上方設有電動葫蘆，所述槽體內設有加熱裝置。所述槽體四壁設有夾層，所述加熱裝置為設于所述夾層內的加熱棒，所述槽體外壁設有保溫層。本發明在注射成型坯件溶劑脫脂過程中，把坯件放入固定的托盤中，通過吊籃用電動葫蘆吊入不銹鋼長方形槽體，然后蓋上密封蓋，自動設定需要的工藝溫度和脫脂時間，脫脂完成后把產品吊出即可送往車間燒結，這樣操作簡便，脫脂一致性和穩定性優異，保證后續燒結工序完美進行，設備全封閉操作對環境無污染。
文檔編號B22F3/115GK102328082SQ20111020731
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者申建中 申請人:浙江一火科技有限公司