專利名稱：鋅鍋清渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉鍋內(nèi)殘?jiān)謇淼难b置，尤其是一種鋅鍋清渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋熱鍍鋁鋅工藝中由于鋁鋅金屬與被鍍金屬(帶鋼)間的化學(xué)反應(yīng)，鋅、鋁鋅金屬高溫氧化、鋅鍋耐火材料的剝離、腐蝕等作用，鋅鍋內(nèi)的鋅、鋁鋅熱鍍?nèi)芤褐胁豢杀苊猱a(chǎn) 生一些固體顆粒，下沉到鋅鍋內(nèi)鋅、鋁鋅溶液的底部，形成底渣。近年來，為取得更好的鍍層表面質(zhì)量，新的熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝需要向鋅鍋內(nèi)的鋁鋅液中增加少量稀土元素及貴重金屬，此舉雖然改進(jìn)了帶鋼鍍層質(zhì)量，但也使鋅鍋中的鋅渣成分發(fā)生了變化，不僅使鋅鍋底渣生長(zhǎng)速度加劇，而且在鋁鋅液壓強(qiáng)作用下，鋅鍋底渣變硬結(jié)塊難以清除。結(jié)果，使用傳統(tǒng)清渣工具效果很不理想，很容易導(dǎo)致鋅鍋底渣快速長(zhǎng)高接觸到沉沒輥，嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)鋅鍋底渣清渣器如圖I、圖2所示，主要由吊架XI、缸體X2、對(duì)稱抓手X3組成，清渣時(shí)由吊車將其吊至鋅鍋上方，控制缸體動(dòng)作使抓手張口，再將清渣器放入鋅鍋底部，然后控制缸體動(dòng)作使抓手閉合，最后將清渣器提移出鋅鍋將抓手內(nèi)鋅渣釋放以完成整個(gè)清渣動(dòng)作。這種清渣器存在如下缺陷1)對(duì)稱型抓手X3只適合松軟的沙狀鋅渣的清除，對(duì)于變硬結(jié)塊、表面起伏不平的鋅渣X5使用效果極差；2)清渣器在清渣過程中，抓手X3插入深度完全依賴清渣器本體重量，導(dǎo)致其對(duì)較硬的鋅渣清除效果差；3)對(duì)稱型的抓手張開后整個(gè)外形成長(zhǎng)方體，而無芯感應(yīng)鋅鍋X4內(nèi)腔為圓柱體，導(dǎo)致鋅鍋邊緣部位的鋅渣無法得到有效清除；4)插入鋅鍋內(nèi)的位置及深度完全通過上方吊耳由吊車進(jìn)行控制，定位精度差，速度慢，抓手的外形在定位過程中極易對(duì)鋅鍋內(nèi)壁和底部耐火材料X6造成碰撞損傷。申請(qǐng)?zhí)枮?00920316918. 1、200920177287. X的中國(guó)專利分別公開了一種鋅鍋液壓撈渣器和一種撈渣裝置，二者均未能克服上述缺陷，同時(shí)撈渣器及裝置使用液壓動(dòng)力，在鋅鍋高溫區(qū)域下使用存在較大的安全隱患。申請(qǐng)?zhí)枮?01010125464. 7的中國(guó)專利公開了一種用于鍍鋅線鋅鍋內(nèi)鋅渣的清除裝置，只適用于面渣的清除，而不適合清除底渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提出一種適合硬底渣清除的鋅鍋清渣裝置，從而為順利推廣新熱鍍鋁鋅生產(chǎn)工藝掃清障礙。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為鋅鍋清渣裝置，包括頂部裝有吊耳的支撐框架；所述支撐框架的中部鉸支安置氣缸的缸體基座，底部一側(cè)固定朝下延伸的直插抓手，底部另一側(cè)鉸裝彎指抓手；所述氣缸的活塞朝下延伸出推拉桿，所述推拉桿的下端與由彎指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂鉸接；當(dāng)所述氣缸活塞處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述彎指抓手的下端處于遠(yuǎn)離直插抓手下端的張開位置；當(dāng)所述氣缸活塞處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述彎指抓手的下端處于與直插抓手下端合攏位置。
工作時(shí)，該裝置達(dá)到清渣位置后，控制氣缸使彎指抓手處于張開位置，然后使其下降。在下降過程中，直插抓手在該裝置重力作用下插入鍋底的鋅渣中，接著在氣缸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，彎指抓手動(dòng)作，向直插抓手方向合攏，從而將鋅鍋塊狀底渣挖起，提升清除。其顯著的優(yōu)點(diǎn)是指釬狀抓手對(duì)鋅鍋塊狀底渣具有破碎作用，在實(shí)現(xiàn)有效清除鋅鍋塊狀底渣的同時(shí)，可以避免對(duì)鋅鍋底部耐火材料的損壞。


圖I是現(xiàn)有清渣器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的合攏狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的張開狀態(tài)示意圖。
圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中7吊耳，8上端蓋，9支承框架，10定位掛耳，11刻度標(biāo)記，12下底板，13隔熱板，14氣缸，15連接套，16推拉桿，17聯(lián)接件，18配重塊，19配重掛架，20直插抓手，21彎指抓手，22缸體基座。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例的鋅鍋清渣裝置如圖5所示，支撐框架9頂部具有上端蓋8，底部具有下底板12。頂部的上端蓋8上裝有吊耳7。支撐框架9的中部通過銷軸鉸支安置氣缸14的缸體基座22，底部的下底板12 —側(cè)固定朝下延伸的直插抓手20，底部的下底板12另一側(cè)鉸裝彎指抓手21。直插抓手20由一排指釬構(gòu)成，各指釬的下端呈向彎指抓手21方向傾斜10° —15°的錐尖狀，彎指抓手21由一排彎曲成月牙形且端部形成錐尖的指釬構(gòu)成，這樣可以使抓手插入時(shí)對(duì)塊狀底渣起到破碎效果。此外，彎指抓手的橫截面呈弧形，因此靠近兩側(cè)的指釬彎曲半徑逐漸減小，可以防止抓取時(shí)鋅渣掉落。氣缸14的活塞朝下延伸出推拉桿16，推拉桿16的下端通過聯(lián)接件17與由彎指抓手21朝直插抓手方向延伸的抓手臂23鉸接。當(dāng)氣缸活塞處于伸出狀態(tài)時(shí)，如圖4所示，彎指抓手21的下端處于遠(yuǎn)離直插抓手20下端的張開位置。當(dāng)氣缸活塞處于縮回狀態(tài)時(shí)，如圖3所示，彎指抓手21的下端處于與直插抓手20下端合攏位置。為了增加下插時(shí)的重力，所述支撐框架9的中部還支撐兩根穿出支撐框架的配重掛架19，并通過配重掛架裝有配重塊18。配重塊的重量可以按需調(diào)配，以達(dá)到調(diào)整抓手抓取鋅渣時(shí)插入角度及力度，提升清渣效果。此外，支承框架9前、后面及下底板均采用鏤空結(jié)構(gòu)，這樣可以減少鋁鋅液浮力的影響，提高清渣器插入及拔出鋅鍋時(shí)的速度。支承框架9兩側(cè)外表面設(shè)置刻度標(biāo)尺，借以控制插入鋅鍋內(nèi)的深度，避免插入過深，抓取鋅渣時(shí)損傷鍋底耐火材料。支承框架9四周設(shè)置定位掛耳10，可以通過繩索牽引支承框架四周定位掛耳，實(shí)現(xiàn)清渣器清渣插入時(shí)的精確定位，提高清渣效率。氣缸下部設(shè)置隔熱板13，起到保護(hù)氣缸的作用。具體而言，上端蓋8上焊接吊耳7，上端蓋8與支承框架9頂部焊接，定位掛耳10及刻度標(biāo)記11焊接在支承框架一側(cè)，配重掛架19穿過支承框架9上的孔洞，通過螺栓將配重塊18固定在支承框架上，下底板12直接焊接在支承框架底部上，氣缸14的缸體與支承框架間采用銷軸安裝，氣缸活塞桿通過連接套15與推拉桿16連接，聯(lián)接件17上端面與推拉桿16下部焊接，直插抓手20為固定抓手，直接焊接在支承框架的下底板12 —側(cè)，彎指抓手21為活動(dòng)抓手，其兩處分別通過銷軸與聯(lián)接件17及下底板12實(shí)現(xiàn)鉸接，因此可以通過氣缸及推拉桿的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)抓手的開合。 清渣時(shí)，通過吊車或起重機(jī)將本實(shí)施例的裝置吊至鋅鍋上方，并通過定位掛耳達(dá)到準(zhǔn)確清渣位置后，控制氣缸使彎指抓手處張開位置，然后操作吊車或起重機(jī)使裝置下降，直插抓手在重力作用下插入鍋底的鋅渣中，接著在氣缸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，彎指抓手動(dòng)作，向直插抓手方向合攏，從而將鋅鍋塊狀底渣挖起，提升清除。實(shí)踐證明該清渣裝置可以根據(jù)鋅鍋不同區(qū)域底渣厚度，通過調(diào)整裝置的配重塊來控制抓手插入鋅渣的深度，同時(shí)指釬狀抓手對(duì)鋅鍋塊狀底渣有一定的破碎作用，在實(shí)現(xiàn)有效清除鋅鍋塊狀底渣的同時(shí)可以避免對(duì)鋅鍋底部耐火材料的損壞，從而妥善解決了鋅鍋塊狀底渣無法有效清除的難題。實(shí)施例二
本實(shí)施例的鋅鍋清渣裝置如圖6所示，基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同的是，彎指抓手圍攏成圓弧狀，因此非常適合清除鋅鍋圓弧邊緣的底渣。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋅鍋清渣裝置，包括頂部裝有吊耳的支撐框架；所述支撐框架的中部鉸支安置氣缸的缸體基座，底部一側(cè)固定朝下延伸的直插抓手，底部另一側(cè)鉸裝彎指抓手；所述氣缸的活塞朝下延伸出推拉桿，所述推拉桿的下端與由彎指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂鉸接；當(dāng)所述氣缸活塞處于伸出狀態(tài)時(shí)，所述彎指抓手的下端處于遠(yuǎn)離直插抓手下端的張開位置；當(dāng)所述氣缸活塞處于縮回狀態(tài)時(shí)，所述彎指抓手的下端處于與直插抓手下端合攏位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述直插抓手由一排指釬構(gòu)成，各指釬的下端呈向彎指抓手方向傾斜10° —15°的錐尖狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述彎指抓手由一排彎曲成月牙形且端部形成錐尖的指釬構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述彎指抓手的橫截面呈弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述支撐框架的中部支撐兩根穿出支撐框架的配重掛架，并通過配重掛架裝有配重塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述支承框架前、后面及下底板均采用鏤空結(jié)構(gòu)根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述支撐框架四周設(shè)置定位掛耳。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋅鍋清渣裝置，其特征在于所述氣缸下部設(shè)置隔熱板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋅鍋清渣裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋅鍋清渣裝置包括頂部裝有吊耳的支撐框架；支撐框架的中部鉸支安置氣缸的缸體基座，底部一側(cè)固定朝下延伸的直插抓手，底部另一側(cè)鉸裝彎指抓手；氣缸的活塞朝下延伸出推拉桿，推拉桿的下端與由彎指抓手朝直插抓手方向延伸的抓手臂鉸接；當(dāng)氣缸活塞處于伸出狀態(tài)時(shí)，彎指抓手的下端處于遠(yuǎn)離直插抓手下端的張開位置；當(dāng)氣缸活塞處于縮回狀態(tài)時(shí)，彎指抓手的下端處于與直插抓手下端合攏位置。采用本發(fā)明可以解決鋅鍋塊狀底渣無法有效清除的難題，在提高清渣效率和效果的同時(shí)，避免對(duì)鋅鍋耐火材料的損傷。
文檔編號(hào)C23C2/06GK102925838SQ201110229148
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者陳紹林, 池松貴, 張崢 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司