專利名稱：一種lf精煉快速深脫硫方法及深脫硫劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術領域，尤其涉及爐外精煉進行深脫硫工藝及其脫硫劑。
背景技術：
硫在大多數鋼種中是有害元素，個別易切削鋼除外，形成的硫化物夾雜能降低鋼的延展性和韌性，同時，硫含量高的鋼抗腐蝕能力大大降低，對鋼的焊接性能也不利，氫誘導裂紋時管線鋼最大的危害，而硫化物夾雜與鋼之間產生間隙，使之成為氫誘導裂紋的敏感源，因此，降低鋼中硫含量對提高剛此的性能和減少缺陷至關重要。因此很多鋼種需要將硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，對于硫含量要求低的鋼種，需要開發一種精煉深脫硫工藝和深脫硫劑以滿足鋼種要求。通過文獻檢索，"Proceedings of the international iron and steel congress"提到日本NKK廠在LF頂部插入噴槍進行1500Nl/min高強度攪拌，最高能達到2000Nl/min，生產硫小于0. 0005 %的極低硫鋼，但是，國內的LF均沒有頂吹槍。 "Ε. T. Turkdogan Fundamentals of Steelmaking” 提到日本君津鋼鐵廠 V-KI 能將硫脫至 0. 0002% 0. 0005%，在所有的精煉設備中，V-KIP攪拌能是最大的，脫硫能力最強，國內沒有此設備。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說是使用脫硫效果較好，但是通過對其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進行平衡計算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；而其脫硫工藝過于復雜，加料過程要分5 15次進行，每次還要進行溫度檢測，工藝操作成為難點和提高測溫成本。另外，按照其加入對原料要求過于嚴格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國家已經明令禁止在煉鋼過程使用螢石；還含有0. 5% 1. 2%的狗203，必然降低鋁的利用率；物料種類繁多，配料繁雜；發明目的本發明的目的是針對上述發明存在的問題并結合國內LF設備實際情況，開發的更加適合LF精煉快速深脫硫工藝和脫硫劑。本發明脫硫工藝操作簡單，脫硫效果穩定，在不影響生產節奏的條件下就可以將硫脫至0. 0010%以下甚至更低。深脫硫劑無需預熔處理，在制造過程中采用分開鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時的放熱反應，可實現快速化渣，達到快速脫硫。本發明杜絕使用CaF2，減少了對環境的污染。另外，該深脫硫劑制作工藝簡單，投資小，收效快。

發明內容
本發明的目的是提供一種用于LF精煉快速深脫硫方法及深脫硫劑，在正常的生產節奏下能將鋼水硫脫至0.0010%以下，達到深脫硫的目的。為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案1、一種LF爐外精煉快速深脫硫方法，其特征在于
1)轉爐或電爐的初鋼水，進入LF工位的溫度不低于1600°C。2)鋼水進入LF工位，一次性加入深脫硫劑，加入量為3 10kg/t鋼，然后采用氬氣進行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min。3)進入LF工位后，按照正常LF操作工藝進行操作，造渣料、合金、脫氧劑等按要求加入。4)鋼水脫氧合金化后，當鋼中氧活度小于0. 0005%時。將爐溫調控至1630°C以上，進行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1600Nl/min，時間為10 15min。所述的深脫硫劑組分為(以重量百分比計)鈍化石灰50^-59%,鈍化Al: 20% 30%，SW2 5%，Mg0 8%，Νει20 3%，Ba0 3% _6%，其余為不可避免雜質。其中鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5mm，石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明深脫硫是在120tLF工位進行，共計進行6次脫硫試驗，其脫硫工藝及脫硫效果見表1。表1深脫硫工藝及結果
權利要求
1.一種LF爐外精煉快速深脫硫方法，其特征在于1)轉爐或電爐后的初鋼水，進入LF工位的溫度不低于1600°C；2)鋼水進入LF工位，一次性加入深脫硫劑，加入量為3 10kg/t鋼，然后采用氬氣進行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min ；3)進入LF工位后，按照正常LF操作工藝進行操作，造渣料、合金、脫氧劑等按要求加入；4)鋼水脫氧合金化后，當鋼中氧活度小于0.0005%時，將爐溫調控至1630°C以上，進行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1600Nl/min，時間為10 15min ；其中所述深脫硫劑的組分按重量百分比計為鈍化石灰50% -59%，鈍化Al :20% 30%, SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% _6%，其余為不可避免雜質。
2.如權利要求1所述的LF爐外精煉快速深脫硫方法，其中所述的深脫硫劑中鈍化石灰中CaO含量彡93%,粒度彡1. 5mm,石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%,粒度為 50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
全文摘要
本發明的目的是針對上述發明存在的問題并結合國內LF設備實際情況，開發的更加適合LF精煉快速深脫硫工藝和脫硫劑。所述的深脫硫劑組分為(以重量百分比計)鈍化石灰50％-59％，鈍化Al20％～30％，SiO21％～5％，MgO3％～8％，Na2O1％～3％，BaO3％-6％，其余為不可避免雜質。本發明脫硫工藝操作簡單，脫硫效果穩定，在不影響生產節奏的條件下就可以將硫脫至0.0010％以下甚至更低。且本發明在在沒有使用螢石作為助熔劑的情況下，通過合理調整渣系成分和添加適量Na2O、BaO進行助熔，無需預熔處理，實現了快速化渣，達到快速脫硫的效果，減少了對環境的污染。
文檔編號C21C7/064GK102277472SQ20111024074
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司