專利名稱：一種短流程生產的蠕墨鑄鐵及其生產方法和應用的制作方法
技術領域：
本發明屬于蠕墨鑄鐵的生產領域，具體涉及利用廢鋼和廢碳化硅為原料，生產蠕墨鑄鐵的方法和應用。
背景技術：
蠕墨鑄鐵作為一種新型鑄鐵材料在20世紀60年代，由于蠕墨鑄鐵兼有球墨鑄鐵和灰鑄鐵的性能，以及良好的熱疲勞性，使在汽車發動機缸體、缸蓋、排氣管、制動盤、制動鼓等方面的應用取得了良好的效果。傳統的熔煉工藝使用鑄造生鐵、廢鋼、回爐料作為原料來配制進行熔煉，在成本上較高。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種降低能量消耗，采用短流程的鐵水為原料， 生產蠕墨鑄鐵的方法和應用。本發明的技術方案是一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水40-60、廢鋼40-60、SiC為2_3、Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑0. 6-0. 8、硅鐵孕育劑 1-1. 2。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1480-1530°c后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480-1520°C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1330-1390°C，澆注時間為8-12分鐘。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵應用于生產制動盤、制動鼓或模具。本發明的有益效果是本發明用高爐中的鐵水直接加入到中頻爐中，省去了熔煉的過程，降低了 30%的能量消耗；本發明的配比中用鐵水和廢鋼、廢碳化硅為主要原料配制原鐵液，實現節約能源與變廢為寶的優化配置，性能穩定，節約了成本，社會效益顯著；本發明使用廢鋼和廢碳化硅為主要原料配制鐵液，由于廢鋼和廢碳化硅來源很多，原料采購方便，變廢為寶，并節省成本，增加企業效益；本發明改善了直接用生鐵、廢鋼、回爐料熔煉配制原鐵液，用高爐鐵水、廢鋼加廢碳化硅來配比，進而改善了產品性能，生產的蠕墨鑄鐵性能優異，金相以及蠕化率同時達到要求指標，穩定性好。本發明生產的蠕墨鑄鐵的基體組織為珠光體+鐵素體，力學性能為抗拉強度彡340Mpa ；延伸率彡1%,布氏硬度為170-230HB，蠕化率彡80%。
具體實施例方式實施例1
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水40 kg、廢鋼 60 kg、SiC 為 3 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 8 kg、硅鐵孕育劑 1 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1480°C后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1330°C，澆注時間為8分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓或模具。實施例2
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水60 kg、廢鋼 40 kg、SiC 為 2 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 6 kg、硅鐵孕育劑 1 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1530°c后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1520 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1330°C，澆注時間為12分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓或模具。實施例3
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水50 kg、廢鋼 50 kg、SiC 為 2. 5 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 7 kg、硅鐵孕育劑 1. 1 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1500°c后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1500 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1350°C，澆注時間為10分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓或模具。實施例4
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水55 kg、廢鋼 45 kg、SiC 為 2.8 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 8 kg、硅鐵孕育劑 1. 2 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1520°c后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1350°C，澆注時間為10分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓。實施例5
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水45 kg、廢鋼 55 kg、SiC 為 2.6 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 8 kg、硅鐵孕育劑 1. 2 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1530°C后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1380°C，澆注時間為8分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓或模具。實施例6
一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水50 kg、廢鋼 50 kg、SiC 為 3 kg、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 8 kg、硅鐵孕育劑 1. 2 kg。所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，它的步驟如下
(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1480°C后將SiC和增碳劑加入進行調質；
(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480 0C ；
(3)用硅鐵合金進行孕育處理；
(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1380°C，澆注時間為8-12分鐘。所述的蠕墨鑄鐵可用于生產制動盤、制動鼓或模具。本發明產品的成分為C3. 4-3. 6%, Si2. 3-2. 6%, Mnl. 4-1. 6%, P 彡 0. 5% S 彡 0. 2%ο
權利要求
1.一種短流程生產的蠕墨鑄鐵，其特征在于，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水 40-60、廢鋼 40-60、SiC 為 2-3、Re-Mg-Ti-Ca 蠕化劑 0. 6-0. 8、硅鐵孕育劑 1-1. 2。
2.如權利要求1所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵的生產方法，其特征在于它的步驟如下(1)將高爐中的鐵水和廢鋼加入中頻爐熔煉，將溫度升到1480-1530°C后將SiC和增碳劑加入進行調質；(2)將Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑放入包底，采用沖入法進行蠕化處理，鐵液出鐵溫度為 1480-1520°C ；(3)用硅鐵合金進行孕育處理；(4)將孕育后的鐵液進行澆注，采用頂注法、潮模砂造型，澆注溫度為1330-1390°C，澆注時間為8-12分鐘。
3.如權利要求1所述的短流程生產的蠕墨鑄鐵應用于生產制動盤、制動鼓或模具。
全文摘要
本發明要解決的技術問題是提供一種降低能量消耗，采用短流程的鐵水為原料，生產蠕墨鑄鐵的方法和應用，它由以下重量份數的原料制成高爐中的鐵水40-60、廢鋼40-60、SiC為2-3、Re-Mg-Ti-Ca蠕化劑0.6-0.8、硅鐵孕育劑1-1.2。本發明生產的蠕墨鑄鐵的基體組織為珠光體+鐵素體，力學性能為抗拉強度≥340MPa；延伸率≥1%，布氏硬度為170-230HB，蠕化率≥80%。
文檔編號C22C37/10GK102304602SQ20111024220
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者平鎖江, 趙水軍, 路增華, 韓文義, 高 浩 申請人:林州市銀橋機械制造有限公司