專利名稱：一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及耐火材料固定領域，特別是涉及一種用于冷軋帶鋼熱處理爐中耐火陶瓷纖維的節(jié)能型設置及固定方法。
背景技術：
由于耐火陶瓷纖維具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、低熱導率、低熱容量以及形式多樣化等優(yōu)點，在冷軋帶鋼熱處理爐領域得到廣泛地應用。耐火陶瓷纖維模塊具有如下優(yōu)點，廣泛地應用于爐膛隔熱。一、在安裝前處于預壓縮狀態(tài)，安裝就位后拆除縫線可膨脹，其膨脹可補償纖維收縮，提高纖維爐襯的隔熱性能；二、內(nèi)設吊掛件，與爐殼鋼板上焊接的錨固件進行固定，不易脫落；三、可按安裝空間結(jié)構進行設計制作，安裝在不易進行隔熱的位置。傳統(tǒng)的耐火陶瓷纖維模塊的固定方法，參見圖1，其步驟是第一步，先在爐殼鋼板1上畫線定位；第二步，采用專用的錨固焊槍將單端帶螺紋的錨固釘2焊在爐殼鋼板1上，直至裝滿整個爐內(nèi)；第三步，將模塊吊掛結(jié)構3套入錨固釘，通過專用安裝工具4將螺母套入錨固釘， 然后擰緊螺母，實現(xiàn)對耐火陶瓷纖維模塊5的固定。上述固定方法存在以下問題1.成本高對于整個熱處理爐，錨固釘密集分布數(shù)量龐大，需要大量的焊接材料和焊接人工。2.焊接質(zhì)量差一般通過專用焊槍在現(xiàn)場直接把錨固釘焊接在爐殼上。這種焊接形式不牢固，往往在焊接的過程中就有大量的錨固釘脫落。3.工作效率低在現(xiàn)場需花費大量的人力及時間來焊接和處理焊接質(zhì)量不好的錨固釘。4.能耗高因退火爐內(nèi)錨固釘數(shù)量眾多，容易形成較大的“熱橋”，熱量損失很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定裝置及方法，本發(fā)明通過設計一種固定耐火陶瓷纖維折疊塊的方法，不僅可使耐火陶瓷纖維折疊塊固定于爐墻或爐頂，且成功地避免了使用耐火陶瓷纖維模塊所帶來的問題。本發(fā)明的技術方案是一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定裝置，包括爐殼鋼板、 隔熱層和耐火陶瓷纖維折疊塊，爐殼鋼板、隔熱層和耐火陶瓷纖維折疊塊依次相連。所述的固定裝置，隔熱層和耐火陶瓷纖維折疊塊之間設有L型鋼板，穿筋依次穿入L型鋼板上的吊掛孔和耐火陶瓷纖維折疊塊。所述的固定裝置，爐殼鋼板、隔熱層和L型鋼板之間通過相配套的螺栓和螺母相固定。
一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定方法，包括以下步驟Si)先按耐材設計圖紙要求劃線，明確螺栓的焊接位置；S2)將螺栓焊接在爐殼鋼板上，并穿過隔熱層；再將L型鋼板通過其上的定位孔套入螺栓，并將螺母固定在螺栓上；S3)螺母定位后，將螺母下的螺紋用點焊破壞，保證螺母不會脫離螺栓；S4)將穿筋穿入L型鋼板的吊掛孔；S5)依次將耐火陶瓷纖維折疊塊套入穿筋并安裝就位；S6)重復步驟S5，將其余的耐火陶瓷纖維折疊塊安裝完畢，直至裝滿整個爐內(nèi)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的耐火陶瓷纖維模塊及其固定形式相比具有以下的主要有益效果1.通過穿筋將陶瓷纖維折疊塊固定，大大提高了固定的強度，保證纖維塊不會脫落；2.耐火陶瓷纖維折疊塊相對于耐火陶瓷纖維模塊制作成本低，從而降低了熱處理爐的成本；3.采用L型鋼板及配套的穿筋方案，可使多個纖維塊在爐殼上只有兩個連接點， 減少了 “熱橋”的數(shù)量，從而減少熱量損失，節(jié)約能耗；4.采用L型鋼板及配套的穿筋方案，可使多個纖維塊在爐殼上只有兩個連接點， 大幅度地減小錨固釘焊接的數(shù)量，不僅節(jié)約了焊接材料，而且節(jié)約了大量的人工成本；5.在現(xiàn)場只需要少量的人工就可迅速安裝完畢，且不需要處理現(xiàn)有技術中存在的焊接質(zhì)量不好的錨固釘安裝質(zhì)量，從而提高了工作效率且節(jié)省人工成本。


圖1為目前采用的傳統(tǒng)耐火陶瓷纖維模塊及其固定形式。圖2為本發(fā)明的耐火陶瓷纖維折疊塊及其固定形式。圖3為L型鋼板的結(jié)構圖。圖4為穿筋的結(jié)構圖。圖5為耐火陶瓷纖維折疊塊內(nèi)部固定的示意圖。圖中，1 爐殼鋼板；2 錨固釘；3 模塊吊掛結(jié)構；4 專用安裝工具；5 耐火陶瓷纖維模塊；6 耐火陶瓷纖維折疊塊；7 螺栓；8 :L型鋼板；9 定位孔；10 穿筋；11 吊掛孔； 12 隔熱層；13 螺母。
具體實施例方式本發(fā)明選用耐火陶瓷纖維折疊塊6替代目前的耐火陶瓷纖維模塊5，用于熱處理爐側(cè)墻和頂部。耐火陶瓷纖維折疊塊較纖維模塊唯一的不同是前者內(nèi)部沒有吊掛結(jié)構，因此，耐火陶瓷纖維折疊塊一般應用于爐底。參照圖2 5，本發(fā)明提供的耐火陶瓷纖維折疊塊及其固定方法如下第一步，先按耐材設計圖紙要求劃線，明確配套螺栓7的焊接位置；第二步，將配套螺栓焊接在爐殼鋼板上，再將L型鋼板8通過其上的定位孔9 (圖中定位孔數(shù)僅為示意)套入螺栓并用螺母13固定在螺栓上；
第三步，螺母定位后，將螺母下的螺紋用點焊破壞，保證螺母不會脫離螺栓；第四步，將穿筋10穿入L型鋼板的吊掛孔11 (圖中吊掛孔的數(shù)量僅為示意)；第五步，依次將耐火陶瓷纖維折疊塊6套入穿筋并安裝就位；第六步，依據(jù)以上步驟將其余的纖維折疊塊安裝完畢，直至裝滿整個爐內(nèi)。雖然為了更易于理解本專利而聯(lián)系上述圖中示例，但是本專利自然可以在不脫離本專利范圍的前提下得到修改，而且這些改進同樣也包括在本專利中。
權利要求
1.一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定裝置，其特征在于包括爐殼鋼板(1)、隔熱層 (12)和耐火陶瓷纖維折疊塊(6)，爐殼鋼板(1)、隔熱層(1 和耐火陶瓷纖維折疊塊(6)依次相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的固定裝置，其特征在于隔熱層(1 和耐火陶瓷纖維折疊塊 (6)之間設有L型鋼板(8)，穿筋(10)依次穿入L型鋼板⑶上的吊掛孔(11)和耐火陶瓷纖維折疊塊(6)。
3.根據(jù)權利要求2所述的固定裝置，其特征在于爐殼鋼板(1)、隔熱層(12)和L型鋼板(8)之間通過相配套的螺栓(7)和螺母(13)相固定。
4.一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定方法，其特征在于，包括以下步驟51)先按耐材設計圖紙要求劃線，明確螺栓(7)的焊接位置；52)將螺栓(7)焊接在爐殼鋼板⑴上，并穿過隔熱層(12)；再將L型鋼板⑶通過其上的定位孔(9)套入螺栓(7)，并將螺母(1 固定在螺栓(7)上；53)螺母(1 定位后，將螺母(1 下的螺紋用點焊破壞，保證螺母(1 不會脫離螺栓；54)將穿筋(10)穿入L型鋼板(8)的吊掛孔(11)；55)依次將耐火陶瓷纖維折疊塊(6)套入穿筋(10)并安裝就位；56)重復步驟S5，將其余的耐火陶瓷纖維折疊塊(6)安裝完畢，直至裝滿整個爐內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶鋼熱處理爐爐內(nèi)耐火材料固定裝置和方法。該固定裝置包括爐殼鋼板、隔熱層和耐火陶瓷纖維折疊塊，爐殼鋼板、隔熱層和耐火陶瓷纖維折疊塊依次相連。該固定方法是先劃線，明確螺栓的焊接位置；然后將螺栓焊接在爐殼鋼板上，并穿過隔熱層；再將L型鋼板通過其上的定位孔套入螺栓，并將螺母固定在螺栓上；螺母定位后，將螺母下的螺紋用點焊破壞；將穿筋穿入L型鋼板的吊掛孔；依次將耐火陶瓷纖維折疊塊套入穿筋并安裝就位；重復上一步，將其余的耐火陶瓷纖維折疊塊安裝完畢，直至裝滿整個爐內(nèi)。本發(fā)明不僅使耐火陶瓷纖維折疊塊固定于爐墻或爐頂，且成功地避免了使用耐火陶瓷纖維模塊所帶來的問題。
文檔編號C21D9/54GK102312077SQ201110261640
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權日2011年9月6日
發(fā)明者徐少春, 易敏, 武斌 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司