專利名稱：一種磨孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨孔機(jī)械，特別是一種用于加工螺絲模具的磨孔機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工螺絲模具的磨孔機(jī)加工產(chǎn)品時采用的是人工控制的方式，即手動控制工件的位置和加工時間、打磨強(qiáng)度。這樣造成了很多的問題人工操作危險，勞動強(qiáng)度大；打磨產(chǎn)品精度差，不準(zhǔn)確，容易造成浪費(fèi)；加工效率低，不適應(yīng)大量加工的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有加工螺絲模具的磨孔機(jī)打磨產(chǎn)品精度差，勞動強(qiáng)度大， 加工效率低的不足，提供一種工作效率高，打磨產(chǎn)品精度高的磨孔機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明一種磨孔機(jī)包括一控制模塊，該控制模塊進(jìn)一步包括一內(nèi)置PLC程序控制器的控制箱，及一設(shè)置有多個功能按鈕的操作面板；一設(shè)置于控制模塊后面、用于夾緊磨頭并帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的主動力模塊；一設(shè)置于機(jī)器中間位置、用于控制工件位置的進(jìn)給模塊； 一設(shè)置于機(jī)器右邊、用于控制磨頭位置的副動力模塊；及一底箱，該底箱至少包括一承載上述各功能模塊的支架及一冷卻箱體。優(yōu)選地，所述進(jìn)給模塊至少包括一進(jìn)給電機(jī)，及一用于控制工件前后位置的短臂， 及一用于控制工件左右位置的長臂，短臂和長臂由進(jìn)給電機(jī)通過傳動軸傳動，該進(jìn)給模塊由控制模塊控制，用于夾緊、輸送工件到磨頭位置，控制打磨的部位及打磨強(qiáng)度。優(yōu)選地，副動力模塊由主動力電機(jī)通過一傳動軸傳動，用于拉緊磨頭、調(diào)整磨頭與工件在一條直線上，該副動力模塊還設(shè)置有一調(diào)整電機(jī)，用于傳動副動力模塊，控制副動力模塊前后移動。作為改進(jìn)，所述進(jìn)給模塊和副動力模塊由控制模塊控制，能精確控制打磨的精度。作為改進(jìn)，所述控制模塊由PLC程序控制，所有的操作都可以通過操作面板上的功能按鈕完成，并設(shè)置有一用于顯示控制參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的LED顯示屏。本發(fā)明一種磨孔機(jī)的工作過程是由電機(jī)部分啟動產(chǎn)品進(jìn)給模塊導(dǎo)入工件，產(chǎn)品進(jìn)給模塊將工件輸送至主動力模塊的磨頭位置；由副動力模塊拉緊磨頭，調(diào)整磨頭與工件在一條直線上，由主動力模塊夾緊磨頭并帶動磨頭旋轉(zhuǎn)；整個操作過程由控制模塊控制，所有的操作通過操作面板上的功能按鈕完成。本發(fā)明的一種磨孔機(jī)，由于采用PLC程序控制，并設(shè)置有用于顯示控制參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的LED顯示屏，最小打磨孔徑在0. 7cm以下，最大打磨尺寸為100cm，加工精度能達(dá)到1絲米；加工產(chǎn)品時采用程序控制工件的位置、加工時間和打磨強(qiáng)度，工作效率高，打磨產(chǎn)品精度高，能提高產(chǎn)品的合格率，減少浪費(fèi)。此外該磨孔機(jī)操作方便、安全。


圖1，為本發(fā)明一種磨孔機(jī)的俯視圖；圖2，為本發(fā)明一種磨孔機(jī)的前視圖。圖中，1為控制模塊，11為控制箱，111為LED顯示屏，12為操作面板，2為主動力模塊，3為進(jìn)給模塊，31為短臂，32為長臂，33為進(jìn)給電機(jī)，4為副動力模塊，41為調(diào)整電機(jī)，5 為底座，51為支架，52為冷卻箱體。
具體實(shí)施例方式如圖1，本發(fā)明一種磨孔機(jī)包括控制模塊1 ；及設(shè)置于控制模塊1后面、用于夾緊磨頭并帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的的主動力模塊2;及設(shè)置于機(jī)器中間位置、用于控制工件位置的進(jìn)給模塊3 ；設(shè)置于機(jī)器右邊、用于控制磨頭位置的副動力模塊4。如圖1，進(jìn)給模塊3至少包括一進(jìn)給電機(jī)33，及一用于控制工件前后位置的短臂 31，及一用于控制工件左右位置的長臂32，短臂31和長臂32由進(jìn)給電機(jī)33通過傳動軸傳動，該進(jìn)給模塊3由控制模塊1控制，用于夾緊、輸送工件到磨頭位置，控制打磨的部位及打磨強(qiáng)度。如圖1，副動力模塊4由主動力電機(jī)通過一傳動軸傳動，用于拉緊磨頭、調(diào)整磨頭與工件在一條直線上，該副動力模塊還設(shè)置有一調(diào)整電機(jī)41，用于傳動副動力模塊4，控制副動力模塊4前后移動。如圖2，為本發(fā)明一種磨孔機(jī)的前視圖，上述控制模塊1進(jìn)一步包括內(nèi)置PLC程序控制器的控制箱11，控制箱11設(shè)置有用于顯示控制參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的LED顯示屏 111 ；及設(shè)置有多個功能按鈕的操作面板12。如圖2，本發(fā)明一種磨孔機(jī)還包括底箱5，該底箱5包括承載上述各功能模塊的支架51及冷卻箱體52。作為改進(jìn)，所述進(jìn)給模塊和副動力模塊由控制模塊控制，能精確控制打磨的精度。應(yīng)用時，由電機(jī)部分啟動進(jìn)給模塊3導(dǎo)入工件，進(jìn)給模塊3將工件輸送至主動力模塊的磨頭位置；由副動力模塊4拉緊磨頭，調(diào)整磨頭與工件在一條直線上，由主動力模塊2 夾緊磨頭并帶動磨頭旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給模塊3由控制模塊1控制，配合副動力模塊，能精確控制打磨的精度；整個操作過程由控制模塊1控制，所有的操作通過操作面板12上的功能按鈕完成。以上已將本發(fā)明作一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護(hù)范圍所述的制作工藝方法所作的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨孔機(jī)，其特征在于，包括有一控制模塊，該控制模塊包括一內(nèi)置PLC程序的控制箱，一設(shè)置有多個功能按鈕的操作面板；一設(shè)置于控制模塊后面、用于夾緊磨頭并帶動磨頭旋轉(zhuǎn)的主動力模塊；一設(shè)置于機(jī)器中間位置、用于控制工件位置的進(jìn)給模塊；一設(shè)置于機(jī)器右邊、用于控制磨頭位置的副動力模塊；一底箱，該底箱至少包括一承載上述各功能模塊的支架及一冷卻箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨孔機(jī)，其特征在于，所述控制模塊由PLC程序控制，所有的操作都可以通過操作面板上的功能按鈕完成，并設(shè)置有一用于顯示控制參數(shù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的LED顯示屏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨孔機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給模塊至少包括一進(jìn)給電機(jī)，及一用于控制工件前后位置的短臂，及一用于控制工件左右位置的長臂，短臂和長臂由進(jìn)給電機(jī)通過傳動軸傳動，用于夾緊、輸送工件到磨頭位置，控制打磨的部位及打磨強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨孔機(jī)，其特征在于，所述副動力模塊由主動力電機(jī)通過一傳動軸傳動，用于拉緊磨頭、調(diào)整磨頭與工件在一條直線上，該副動力模塊還設(shè)置有一調(diào)整電機(jī)，用于傳動副動力模塊，控制副動力模塊前后移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨孔機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)給模塊由控制模塊控制，配合副動力模塊，能精確控制打磨的精度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨孔機(jī)，包括一控制模塊，該控制模塊包括一內(nèi)置PLC程序控制器的控制箱，及一設(shè)置有多個功能按鈕的操作面板；一設(shè)置于控制模塊后面的主動力模塊；一進(jìn)給模塊，該進(jìn)給模塊用于夾緊、輸送工件到磨頭位置，控制打磨的部位及打磨強(qiáng)度；一副動力模塊，該副動力模塊用于控制磨頭的位置，由主動力電機(jī)傳動；及一底箱，該底箱至少包括一承載上述各功能模塊的支架及一冷卻箱體。該磨孔機(jī)的控制模塊由PLC程序控制，所有的操作都可以通過操作面板上的功能按鈕完成，工作效率高，打磨產(chǎn)品精度高。
文檔編號B24B5/48GK102275106SQ20111026333
公開日2011年12月14日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者朱相兵 申請人:朱相兵