專利名稱：一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明是一種改善凝固缺陷、細化凝固組織的方法和裝置，涉及黑色金屬以及有色金屬在真空和非真空條件下鑄件、連鑄坯、模鑄錠、模鑄坯和空心坯的制備，可以抑制A偏析及中心縮孔疏松的形成，同時可以細化凝固組織。
背景技術：
近年來隨著我國電力工業，核工業和石油化學工業的迅猛發展，對大型鑄件、大型鋼錠、大型坯料的需求量越來越大，同時也對大型鑄鍛件的品質要求越來越高，大型鋼錠、 連鑄坯是大型鑄鍛件的先期產品，其質量對提高大型鑄鍛件質量尤為重要。但是重量超過 100噸的鋼錠內部幾乎均存在縮孔疏松，縮孔疏松一般與夾雜物共生，增加鋼錠在鍛造時的難度。而大型縮孔疏松缺陷，在鍛造過程中很難愈合，從而導致鍛件探傷不合格，甚至報廢。 大型鋼錠的凝固過程非常漫長，根據鋼錠噸位不同，從幾十小時到上百小時不等，溶質再分配充分，致使碳、磷等低熔點、低密度物質在凝固前沿富集，加上其它物理作用，如熱溶質對流等的影響，使鋼錠不同區域化學成分不均勻，造成宏觀偏析，如A型偏析、V型偏析。另外， 凝固組織細化一直是科研和業界追求的目標，但大鋼錠的典型組織為柱狀晶加粗大的等軸晶組織。因此解決坯料內在的質量問題，提高合格率迫在眉睫。大型鋼錠、鑄件、坯料的內部缺陷問題備受科研工作者和企業界關注。人們開發了加大冒口、采用頂級的保溫材料甚至采用電加熱等方法進行制備，造成材料、能源耗費的同時，卻并未完全解決存在的問題。電磁攪拌是人們開發的另一項技術，即通過結晶器外側的勵磁線圈，與金屬液通過電磁感應驅動對流，對流熔體沖刷凝固前沿的枝晶產生折斷的枝晶碎片，從而改善凝固組織。雖然電磁攪拌是有效的，但由于大型鋼錠尺寸的限制，以及鋼錠凝固殼對電磁透入深度的屏蔽作用，該技術無法應用于大型鋼錠及大尺寸連鑄坯制備。 超聲振動是人們開發的另一項技術，即把超聲波施加給金屬液，使超聲波破碎枝晶或者在大范圍熔體內產生空泡效應促發形核，該技術也取得一定的進展，但超聲的作用距離的限制也不適合在大型鋼錠中的應用。近年來，研究人員也開發了采用機械振動激發金屬液形核的技術，通過控制耐火材料棒在金屬液中的機械振動，促發耐火材料棒表面晶體形核、在機械力的作用下脫落，改善凝固組織，提高等軸晶率。該技術由于耐火材料在金屬液中的機械振動而發生的耐火材料破損、侵蝕以及耐火材料表面金屬凝固結殼，尚需要完善。同時表面振動易引發表面缺陷進入件中，帶來新的卷入缺陷問題，影響了它的應用。

發明內容
本發明針對現有技術中的上述問題，要解決的技術問題在于解決目前鋼錠、鑄件、 鑄坯內部A偏析、縮孔疏松缺陷，改善凝固組織等問題，提供一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法和裝置。本發明的技術方案是
一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，包括如下步驟
1)對于鋼錠或鑄件的澆注及凝固過程，在其冒口內、中間包內或同時在冒口、中間包內加入一個或多個磁場發生裝置于金屬液內；對于連鑄坯澆注過程，在結晶器內，中間包內或同時在結晶器、中間包內加入一個或多個磁場發生裝置于金屬液內；
2)勵磁電源通過電纜為磁場發生裝置傳導勵磁電流，勵磁電源提供的勵磁電流為脈沖電流，脈沖頻率為1-lOOOHz，脈沖電壓為1-5000V，使磁場作用于磁場發生裝置內部的金屬液，使得磁場發生裝置內壁上形成的晶核在電磁力和焦耳熱的作用下脫落；
3)磁場引發熔體振動及對流，將磁場發生裝置內部的金屬液中的大量晶核持續地分散到金屬液中，縮短金屬凝固過程中的補縮距離，改善鑄件、鑄錠中心缺陷，細化凝固組織，減輕偏析。磁場發生裝置為空心圓桶形結構，圓桶桶壁中內置勵磁線圈，勵磁線圈外側設置有環形磁屏蔽層進行磁屏蔽，防止磁場發生裝置外部的液面擾動；磁場發生裝置內壁設置有金屬和剛玉的復合材料作為內表面，用于形成晶核。磁場發生裝置在金屬液中的深度依據勵磁線圈的尺寸，使勵磁線圈位置完全浸入液面以下10-100mm。勵磁線圈外部有冷卻套包圍，內通冷卻介質保護勵磁線圈，并保持磁場發生裝置的表面溫度為金屬液液相線溫度以下50-700°C。控制結晶器或中間包中金屬液的過熱度為20-90°C。非真空條件下對磁場發生裝置內的金屬液面進行氬氣保護，防止金屬液氧化。一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，包括
1)磁場發生裝置，浸入鋼錠、鑄件和連鑄坯結晶器內的金屬液)中；
2)勵磁電源，通過電纜為磁場發生裝置傳導勵磁電流，勵磁電源提供的勵磁電流為脈沖電流，使磁場作用于磁場發生裝置內部的金屬液。磁場發生裝置為空心圓桶形結構，底部為通透結構，用于金屬液進入磁場發生裝置內，包括勵磁線、冷卻套、隔離層、磁屏蔽層和包覆層以及用于形成晶核的內表面，其中圓桶最大直徑為鑄件冒口、鋼錠冒口或結晶器相應尺寸的1/10-1/2 ；圓桶桶壁中內置勵磁線圈，勵磁線圈外側設置有環形磁屏蔽層進行磁屏蔽，防止磁場發生裝置外部的金屬液面擾動；磁場發生裝置內壁設置有金屬和剛玉的復合材料作為內表面，用于形成晶核。磁場發生裝置空心圓桶形結構的最外層為包覆層，勵磁線圈內置于包覆層內部， 包覆層為耐火材料、石墨、金屬、陶瓷、金屬陶瓷或上述材料的復合物。勵磁線圈外部有冷卻套包圍用于冷卻勵磁線圈，冷卻套材料為奧氏體不銹鋼、銅、 陶瓷及其他磁導率為0. 99-1. 1的材料，冷卻套內冷卻介質為水、油或氣體。冷卻套與包覆層之間設置有隔離層，以保證包覆層和冷卻套的溫度差，隔離層材料選自石棉或玻璃棉等保溫材料。環形磁屏蔽層設置在冷卻套的外側與隔離層之間對外部的金屬液進行磁屏蔽，防止外部的液面擾動，磁屏蔽層的材料為硅鋼、鎳基合金、鈷基合金、鑄鐵、坡莫合金、純鐵及其他磁導率為50-100000的材料。
勵磁電源提供的勵磁電流為脈沖電流，波形包括尖波、方波、正弦波及調幅波形。磁場發生裝置的隔離層中內置測溫熱電偶。磁場發生裝置的內部設置有金屬液面氬氣保護裝置，氬氣壓力在0. 2_5MPa，流量在0.2-5升/分鐘。氬氣保護裝置可采用熱電偶。本發明的方法以及裝置的原理為如圖3所示，磁場發生裝置促發金屬液形核的過程狀態示意圖；磁場發生裝置對內部金屬液施加脈沖磁場，在電磁力及焦耳熱的作用下， 磁場發生裝置內表面的大量晶核發生脫落，并被磁場引發的熔體振動和對流分散到金屬液中，增加金屬液內部的形核質點，提高了晶核密度，改變了金屬液的凝固方式，從而消除鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松和A偏析，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，同時細化凝固組織，提高凝固坯料的性能。利用本發明生產凝固坯料具有組織致密、成分均勻、低成本、高性能的特點。本發明具有如下有益效果
1.采用本發明方法用于改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織，由于利用了勵磁電源提供的勵磁電流為脈沖電流，脈沖頻率為1-lOOOHz，脈沖電壓為1-5000V，使磁場發生裝置產生的磁場作用于金屬液，引發熔體振動及對流，能夠對整體金屬液產生作用，適合用于大型鋼錠及大尺寸連鑄坯制備；
2.本發明磁場發生裝置使得磁場發生裝置內壁上形成的晶核在電磁力和焦耳熱的作用下脫落，是一種高效持續的形核過程；磁場發生裝置引起的熔體振動和對流能夠促進晶核分散到大范圍的熔體中，晶核的分布有好的均勻性；
3.本發明磁場發生裝置的內表面既利于晶核的形成，又有良好抗熱振性能和耐侵蝕性能，能夠增加裝置的使用壽命。4.本發明方法磁場引發熔體振動及對流，將大量晶核持續地分散到金屬液中，縮短金屬凝固過程中的補縮距離，改善鑄件、鑄錠中心缺陷，細化凝固組織，減輕偏析，并且在振動過程中，金屬液面的氣體保護以及磁場發生裝置對外部金屬液的磁屏蔽等措施，以及采用的磁場發生裝置不振動，但通過電磁力的作用，使磁場發生裝置內的金屬液產生振動， 防止液面雜質由于振動進入件內，減少其他雜質缺陷的產生；
5.本發明工藝設計合理，通過磁場發生裝置對金屬液的作用，大量增加金屬液內部的形核質點，提高晶核形核，改變了金屬液的凝固方式，從而抑制鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松和A偏析，細化凝固組織，提高產品的內在質量與產品合格率；
6.本發明裝置具備冷卻、保溫、測溫、外部磁屏蔽、內部施加磁場及內部氣體保護功能， 使得金屬液在磁場發生裝置內表面上的形成大量晶核，在磁場的電磁力及焦耳熱的作用下剝落，并由磁場引發熔體振動及對流將大量晶核持續的分散到金屬液；
7.本發明裝置采用磁場引發熔體振動及對流，裝置本身不振動，有效防止液面雜質由于振動進入件內，減少其他缺陷的產生；
8.本發明裝置系統簡單，安全性高，可操作性強，企業容易實現，能適用于大型鋼錠及大尺寸連鑄坯制備；
9.本發明方法適用于各種材質的鋼錠、鑄件、坯料的制造。利用本發明生產鋼錠、鑄件、鑄坯具有組織致密、成分均勻、細晶粒、低成本的特點，很容易得到廣大研究機構和工廠認可，一旦被廣泛采用，則可大大提高產品質量，將有幾億到幾十個億的經濟效益；
610.本發明方法適用于黑色金屬以及有色金屬在真空和非真空條件下鑄件、模鑄錠、 模鑄坯、空心坯和連鑄坯制備過程中鑄模和錠模的冒口中、結晶器、中間包內的金屬液中施加。


圖1為本發明實施例改善凝固缺陷、細化凝固組織的裝置的結構示意圖； 圖2為磁場發生裝置的剖面結構示意圖3為磁場發生裝置促發金屬液形核的過程狀態示意圖4為磁場發生裝置用于連鑄或大鋼錠鑄造的中間包內促發金屬液形核工藝的示意
圖5為磁場發生裝置用于連鑄結晶器內促發金屬液形核工藝的示意圖； 圖6為磁場發生裝置用于錠模、鑄模冒口內促發金屬液形核工藝的示意圖； 圖7為實施例1的鋼錠凝固組織圖8 (a)為常規20噸鋼錠凝固組織圖，圖8 (b)為實施例2制備的20噸鋼錠凝固組織圖9為實施例3的鋼錠凝固組織圖。圖中標記為
1為勵磁電源；2為磁場發生裝置；3為金屬液；4為電纜；5為包覆層；6為隔離層；7為磁屏蔽層；8為冷卻套；9為勵磁線圈；10為熱電偶；11為氬氣導管；12為內表面；13為晶核；14為長水口 ；15為中間包；16為澆注水口 ；17為結晶器；18為連鑄坯殼；19為冒口 ；20 為冷卻介質進口 ；21為冷卻介質出口。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例詳述本發明。本發明一種改善凝固缺陷、細化凝固組織的方法如下
本發明采用電磁處理金屬液工藝，利用電磁發生裝置增加金屬液中的形核質點，提高金屬液的形核密度，使金屬液內部大面積結晶，從而抑制鋼錠、鑄件、鑄坯內部的縮孔疏松和A偏析，提高材料的利用率、合格率，降低能耗，從而提高產品的內在質量與產品合格率。如圖1和圖2所示，本發明改善凝固缺陷、細化凝固組織的裝置主要包括勵磁電源1 ；磁場發生裝置2 ；電纜4 ；包覆層5 ；隔離層6 ；磁屏蔽層7 ；冷卻套8 ；勵磁線圈9 ；熱電偶10 ；氬氣導管11 ；內表面12，具體結構如下
勵磁電源1通過電纜4輸送勵磁脈沖電流給磁場發生裝置2中的勵磁線圈9，磁場作用于磁場發生裝置2內部的金屬液。磁場發生裝置2的為空心圓桶結構，空心圓桶為無底通透結構，金屬液通過底部進入。磁場發生裝置2的空心圓桶層壁內內置有勵磁線圈9，勵磁線圈9外部有冷卻套8包圍進行冷卻保護，冷卻介質可以選擇水、油或氣體；包覆層5位于磁場發生裝置2的最外層，冷卻套8及包覆層5之間設置有隔離層6，以保證包覆層5和冷卻套8的溫度差；冷卻套8由隔離層6和包覆層5進行熱保護；冷卻套8的外側與隔離層 6與間設置有環形磁屏蔽層7對外部的金屬液進行磁屏蔽，防止外部的液面擾動；內側包覆層5外部設置有金屬和剛玉的復合材料作為內表面12，用于在其上形成晶核。
磁場發生裝置2的隔離層6中內置測溫熱電偶10，實時監測溫度的變化； 磁場發生裝置2的勵磁脈沖電流的頻率為I-IOOOHz，勵磁電壓為1-5000V ； 整個磁場發生裝置2的下底為開口結構，對進入其中的金屬液產生振動和對流，磁場發生裝置2外部的金屬液由于存在磁屏蔽層而不發生振動。為了防止表層金屬液的氧化， 磁場發生裝置2的上頂部通有氬氣導管11，在磁場施加過程中，通入氬氣對磁場發生裝置2 內的金屬液進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 2-5MPa，流量在0. 2-5升/分鐘。
對于鋼錠、鑄件鑄造過程，在冒口內、中間包內或同時在冒口、中間包內加入磁場發生裝置2，如圖4所示為磁場發生裝置用于連鑄或大鋼錠鑄造的中間包內促發金屬液形核工藝的示意圖，其中磁場發生裝置2放在中間包15內，磁場發生裝置2浸入金屬液中的深度根據勵磁線圈9的尺寸，使線圈位置完全浸入液面以下10-100mm。對于連鑄坯澆注過程在結晶器內、中間包內或同時在結晶器、中間包內加入磁場發生裝置2，如圖5所示，為磁場發生裝置2用于連鑄結晶器內促發金屬液形核工藝的示意圖，磁場發生裝置2浸入金屬液中的深度根據勵磁線圈9的尺寸，使線圈位置完全浸入液面以下 IO-IOOmm ；
如圖6所示，為磁場發生裝置用于錠模、鑄模冒口內促發金屬液形核工藝的示意圖，磁場發生裝置2浸入金屬液中的深度根據勵磁線圈9的尺寸，使線圈位置完全浸入液面以下 10-100mm。磁場發生裝置2浸入金屬液之前應預熱，預熱溫度為金屬液液相線溫度以下 50-700°C。采用本發明的方法和裝置用于結晶器或中間包時，需控制金屬液的過熱度為 20-90 "C。實施例1
澆注四噸模鑄鋼錠，鋼錠材質為40Cr，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置磁場發生裝置。勵磁電流的頻率為2. 5Hz，勵磁電壓為200V。磁場發生裝置在浸入金屬液之前將包覆層和內表面烘烤加熱到850°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內加入磁場發生裝置。 在磁場施加過程中，在磁場發生裝置內部進行氬氣保護，氬氣壓力在0. 5MPa，流量在0. 2升 /分鐘，磁場施加時間為10h，制備出的鋼錠凝固組織如圖7所示，從圖7中可以看出鋼錠組織致密，無中心縮孔疏松和明顯的A偏析，且鋼錠為大比例等軸晶組織。實施例2
澆注1噸砂型鋼錠，鋼錠材質為45#鋼，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置磁場發生裝置。勵磁電流的頻率為2. 5Hz，勵磁電壓為100V。磁場發生裝置在浸入金屬液之前將包覆層和內表面烘烤加熱到900°C，鋼錠澆注完畢后，在鋼錠冒口內加入磁場發生裝置。 在磁場施加過程中，在磁場發生裝置內部進行氬氣保護，氬氣壓力在IMPa，流量在0. 4升/ 分鐘，磁場施加時間為lh。圖8 (a)為常規1噸砂鑄鋼錠的凝固組織，圖8 (b)為采用本實施例制備的1噸砂鑄鋼錠的凝固組織，從鋼錠分析結果可以看出，本發明可消除A偏析，細化凝固組織。實施例3
澆注M噸連鑄方坯尺寸為600mmX IOOOmmX ；3400讓，材質為ZG15Cr2Mol，待模具裝配工裝完畢后，在冒口的上端放置磁場發生裝置。勵磁電流的頻率為5Hz，勵磁電壓為200V。 磁場發生裝置在浸入金屬液之前將包覆層和內表面烘烤加熱到960°C，在金屬液的澆注過程中，在結晶器內加入磁場發生裝置。在磁場施加過程中，在磁場發生裝置內部進行氬氣保護，氬氣壓力在1. 3MPa，流量在0. 5升/分鐘，磁場施加時間為8h，其鋼錠分析結果如圖9 所示，由圖可見，鋼錠內部無明顯中心縮孔、疏松和A偏析，僅在鋼錠頭部出現A偏析和中心疏松。 實施例的結果表明
本發明利用磁場發生裝置促發金屬液形核的技術，通過增加金屬液內部的形核質點， 提高金屬液的形核質點密度，在金屬液內部形成大面積的同時結晶區域，消除了凝固坯料內部的縮孔疏松等中心缺陷和A偏析，同時通過增加形核質點大面積形核有利于提高凝固坯料的初期凝固強度，細化凝固坯料的凝固組織，提高性能。
權利要求
1.一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于，包括如下步驟1)對于鋼錠或鑄件的澆注及凝固過程，在其冒口內、中間包內或同時在冒口、中間包內加入一個或多個磁場發生裝置于金屬液內；對于連鑄坯澆注過程，在結晶器內，中間包內或同時在結晶器、中間包內加入一個或多個磁場發生裝置于金屬液內；2)勵磁電源通過電纜為磁場發生裝置傳導勵磁電流，勵磁電源提供的勵磁電流為脈沖電流，脈沖頻率為1-lOOOHz，脈沖電壓為1-5000V，使磁場作用于磁場發生裝置內部的金屬液，使得磁場發生裝置內壁上形成的晶核在電磁力和焦耳熱的作用下脫落；3)磁場引發熔體振動及對流，將磁場發生裝置內部的金屬液中的大量晶核持續地分散到金屬液中，縮短金屬凝固過程中的補縮距離，改善鑄件、鑄錠中心缺陷，細化凝固組織，減輕偏析。
2.按照權利要求1所述的一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于 磁場發生裝置為空心圓桶形結構，圓桶桶壁中內置勵磁線圈，勵磁線圈外側設置有環形磁屏蔽層進行磁屏蔽，防止磁場發生裝置外部的液面擾動；磁場發生裝置內壁設置有金屬和剛玉的復合材料作為內表面，用于形成晶核。
3.按照權利要求2所述的一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于 磁場發生裝置在金屬液中的深度依據勵磁線圈的尺寸，使勵磁線圈位置完全浸入液面以下 10-100mm。
4.按照權利要求1所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于勵磁線圈外部有冷卻套包圍，內通冷卻介質保護勵磁線圈，并保持磁場發生裝置的表面溫度為金屬液液相線溫度以下50-700°C。
5.按照權利要求1所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于控制結晶器或中間包中金屬液的過熱度為20-90°C。
6.按照權利要求1所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法，其特征在于非真空條件下對磁場發生裝置內的金屬液面進行氬氣保護，防止金屬液氧化。
7.一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，包括1)磁場發生裝置(2)，浸入鋼錠、鑄件和連鑄坯結晶器內的金屬液(3)中；2)勵磁電源(1)，通過電纜(4)為磁場發生裝置(2)傳導勵磁電流，勵磁電源(1)提供的勵磁電流為脈沖電流，使磁場作用于磁場發生裝置(2)內部的金屬液。
8.按照權利要求7所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，磁場發生裝置(2)為空心圓桶形結構，圓桶桶壁中內置勵磁線圈(9)，勵磁線圈(9)外側設置有環形磁屏蔽層(7)進行磁屏蔽，防止磁場發生裝置(2)外部的金屬液面擾動；磁場發生裝置 (2)內壁設置有金屬和剛玉的復合材料作為內表面(12)，用于形成晶核。
9.按照權利要求8所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，磁場發生裝置(2)空心圓桶形結構的最外層為包覆層(5)，勵磁線圈(9)內置于包覆層(5)內部， 包覆層(5)為耐火材料、石墨、金屬、陶瓷、金屬陶瓷或上述材料的復合物。
10.按照權利要求9所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，勵磁線圈(9)外部有冷卻套(8)包圍用于冷卻勵磁線圈(9)，冷卻套(8)材料為奧氏體不銹鋼、 銅、陶瓷及其他磁導率為0. 99-1. 1的材料，冷卻套內冷卻介質為水、油或氣體。
11.按照權利要求10所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，冷卻套(8)與包覆層(5)之間設置有隔離層(6)，以保證包覆層(5)和冷卻套(8)的溫度差，隔離層(6)材料選自石棉或玻璃棉等保溫材料。
12.按照權利要求11所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，環形磁屏蔽層(7)設置在冷卻套(8)的外側與隔離層(6)之間對外部的金屬液進行磁屏蔽，防止外部的液面擾動，磁屏蔽層(7)的材料為硅鋼、鎳基合金、鈷基合金、鑄鐵、坡莫合金、純鐵及其他磁導率為50-100000的材料。
13.按照權利要求7所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，勵磁電源(1)提供的勵磁電流為脈沖電流，波形包括尖波、方波、正弦波及調幅波形。
14.按照權利要求7所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，磁場發生裝置(2)的隔離層(6)中內置測溫熱電偶(10)。
15.按照權利要求7所述的改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的裝置，其特征在于，磁場發生裝置(2)的內部設置有金屬液面氬氣保護裝置，氬氣壓力在0. 2-5MPa，流量在0. 2-5 升/分鐘。
全文摘要
本發明是一種改善金屬凝固缺陷、細化凝固組織的方法和裝置，該方法及裝置包括勵磁電源和磁場發生裝置，磁場發生裝置浸入鑄件(鑄坯)及連鑄的金屬液中，通過電磁力及焦耳熱效應，在金屬液內部將磁場發生裝置內表面上的晶核剝落，并利用磁場引發熔體振動及對流，將大量晶核持續地分散到金屬液中，縮短金屬凝固過程中的補縮距離，抑制鑄件、鑄坯(錠)中心缺陷，減輕A偏析，并細化凝固組織，同時可以防止表面夾雜卷入內部。本發明用于黑色金屬以及有色金屬在真空和非真空條件下鑄件、連鑄坯、模鑄錠、模鑄坯和空心坯的制備。
文檔編號B22D11/115GK102310174SQ201110263429
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者傅排先, 劉宏偉, 李依依, 李殿中, 欒義坤, 馬曉平 申請人:中國科學院金屬研究所