專利名稱：一種變量柱塞泵回程盤制造方法
技術領域：
本發明涉及一種變量柱塞泵回程盤的制造方法，適用于制造高壓柱塞泵的核心零件回程盤，屬于高壓柱塞泵液壓類產品領域。
背景技術：
在柱塞泵的設計中，回程盤是關鍵的核心零件之一。具體有以下要求一、其滑動面應保證必要的潤滑條件。所以要具有一定的強度和耐磨性。二、回程盤又受到柱塞、滑靴很大的回程拉力，所以回程盤又要有很好的韌性。現有的用于制造高壓柱塞泵回程盤熱處理工藝大多是調質氮化和局部高頻處理， 缺點也很明顯，要么硬化層深度過度，脆性過大，要么韌性達不到，質量穩定性差。

發明內容
本發明的目的是提供一種變量柱塞泵回程盤的制作方法，使得原材料強度降低， 塑性提高，冷鐓性能得到改善，最終改善回程盤的質量。為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為
步驟1、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；
步驟2、對回程盤滑動面進行激光淬火，短時間內，使其滑動面表面的硬度達到 58-62HRC，硬化層深度達到0. 4-0. 8mm，其特征在于
在步驟1之前還包括采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將42CrMo鋼加熱到750-820°C，保溫lh，然后冷卻到690-710°C，保溫8_15h，等溫后隨爐冷至450-550°C出爐空冷。本發明對原材料進行預備處理工序一球化退火，金相組織控制在5飛級(球狀珠光體+少量鐵素體)，強度降低，塑性提高，冷鐓性能得到改善。因此，可以快速地讓回程盤滑動面具有高強度、耐磨性，其余部位又具有很好的韌性，穩定性可靠，可用于批量生產。


圖1為42CrMo鋼原始金相組織； 圖2為42CrMo鋼球化退火工藝曲線圖3為實施例1中42CrMo鋼球化退火方案獲得的金相組織； 圖4為實施例2中42CrMo鋼球化退火方案獲得的金相組織； 圖5為實施例3中42CrMo鋼球化退火方案獲得的金相組織。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。實施例1
3本發明提供了一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為
步驟1、采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將 42CrMo鋼加熱到760V，保溫Ih，然后冷卻到700°C，保溫8h，等溫后隨爐冷至500°C左右出爐空冷。其工藝路線參看圖2。如圖1所示，42CrMo鋼的金相組織以片狀珠光體為主，含有塊狀鐵素體，硬度30HRC。預處理后，如圖3所示，金相組織以球狀珠光體為主，含有少量片狀珠光體和塊狀鐵素體。步驟2、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；
步驟3、對回程盤滑動面進行激光淬火，短時間內，使其滑動面表面的硬度達到 58-62HRC，硬化層深度達到0. 4-0. 8mm。實施例2
本發明提供了一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為
步驟1、采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將 42CrMo鋼加熱到760°C，保溫lh，然后冷卻到700°C，保溫12h，等溫后隨爐冷至500°C左右出爐空冷。其工藝路線參看圖2。如圖1所示，42CrMo鋼的金相組織以片狀珠光體為主，含有鐵素體，硬度30HRC。預處理后，如圖4所示，金相組織為球狀珠光體，分布不均勻，含有少量塊狀鐵素體。步驟2、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；
步驟3、對回程盤滑動面進行激光淬火，短時間內，使其滑動面表面的硬度達到 58-62HRC，硬化層深度達到0. 4-0. 8mm。實施例3
本發明提供了一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為
步驟1、采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將 42CrMo鋼加熱到820°C，保溫lh，然后冷卻到700°C，保溫15h，等溫后隨爐冷至500°C左右出爐空冷。如圖1所示，42CrMo鋼的金相組織以片狀珠光體為主，含有鐵素體，硬度30HRC。 預處理后，如圖5所示，金相組織為球狀珠光體，分布均勻。步驟2、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；
步驟3、對回程盤滑動面進行激光淬火，短時間內，使其滑動面表面的硬度達到 58-62HRC，硬化層深度達到0. 4-0. 8mm。
權利要求
1. 一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為 步驟1、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；步驟2、對回程盤滑動面進行激光淬火，短時間內，使其滑動面表面的硬度達到 58-62HRC，硬化層深度達到0. 4-0. 8mm，其特征在于在步驟1之前還包括采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將42CrMo鋼加熱到750-820°C，保溫lh，然后冷卻到690-710°C，保溫8_15h，等溫后隨爐冷至450-550°C出爐空冷。
全文摘要
本發明提供了一種變量柱塞泵回程盤制造方法，步驟為步驟1、將材料進行冷鐓沖壓成型為回程盤；步驟2、對回程盤滑動面進行激光淬火，其特征在于在步驟1之前還包括采用球化退火對42CrMo鋼進行預處理，具體步驟為采用箱式電阻爐，將42CrMo鋼加熱到750-820℃，保溫1h，然后冷卻到690-710℃，保溫8-15h，等溫后隨爐冷至450-550℃出爐空冷。本發明對原材料進行預備處理工序—球化退火，金相組織控制在5~6級(球狀珠光體+少量鐵素體)，強度降低，塑性提高，冷鐓性能得到改善。因此，可以快速地讓回程盤滑動面具有高強度、耐磨性，其余部位又具有很好的韌性，穩定性可靠，可用于批量生產。
文檔編號C21D1/09GK102329941SQ20111026943
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者汪鋒, 王練, 趙寧, 陳超 申請人:龍工(上海)挖掘機制造有限公司, 龍工(上海)橋箱有限公司