專利名稱：一種精煉高碲粗鉍的方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬冶煉方法，特別是一種精煉高碲粗鉍的方法。
背景技術：
鉍在地殼中極少見 到單獨的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鉬、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。所以一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，在這些副產中常含有較高的碲、銻、砷等物質，用水法冶煉難以處理。

發明內容
本發明的目的是提供一種以含高碲的粗鉍為原料，精煉高碲粗鉍的方法；本方法也適用于以含高砷高銻的粗鉍為原料，精煉高砷高銻粗鉍。所述“粗鉍”是指原料鉍中的雜質元素含量高于鉍標準GB/T 915—1995牌號Bi99. 99相應的指標。本發明的技術方案是一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋安置在加熱裝置上，與空氣壓縮機相連的輸氣管以與水平面成 60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中，輸氣管出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3 ； 鑄鐵鍋/鑄鋼鍋旁側設有人工控制的漏瓢和渣斗，人工控制的漏瓢能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋或者渣斗；將原料高碲粗鉍投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中，加熱升溫熔化；在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻， 升溫到300°C、00°C，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗；繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫至600°C 70(TC并保溫，直至熔融液面上出現的白煙稀薄，清理液面上及鍋邊的熔化渣，倒入渣斗；將溫度降至550°C 450°C時，加入鉍液重量的2 6%的堿物質，分為2飛次投入；待堿物質熔化后，輸入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，倒入渣斗；精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入:T4Kg/鍋的木屑，撈盡液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗，鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中產出含碲彡0. 05%的精鉍。所述加熱裝置包括電加熱、燃油加熱或煤加熱裝置。第[4]步驟所述繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫的優選溫度為600°C飛50°C并保溫。所述加入堿物質時，鉍液的優選溫度為500°C飛20°C，加入堿物質的量優選為鉍液重量的2 4%。所述分為2飛批次加入堿物質，其中前期加入的堿物質為片狀氫氧化鈉，后期加入的堿物質為經烘干后的洗氯過程中的稀渣。所述洗氯過程中的稀渣是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯所產生的稀渣。所述“堿物質”是指片狀氫氧化鈉或者洗氯過程中的稀渣。所述“洗氯過程”是指在鉍精煉過程中，在600 750°C時，將片狀氫氧化鈉加入到經氯化后的熔融鉍中，與氯反應的過程。
所述“洗氯過程中的稀渣”是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯產生的稀渣。所述“熔化渣”是指粗鉍經過熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。本發明的有益效果是鎢、鉬、鉛、銅、鐵等主金屬提煉過程中的副產物中含有鉍以及碲或者銻、砷等物質，用水法冶煉難以分離、回收；本方法能以含高碲的粗鉍為原料，精煉高碲粗鉍，獲得含碲< 0. 05%的鉍。本方法也適用于以含高砷高銻的粗鉍為原料，精煉高砷高銻粗鉍，獲得含砷< 0. 05%、含銻< 0. 05%的鉍。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的工藝設備示意圖。圖中1 一漏瓢；2 —空氣壓縮機；3 —輸氣管；4一鑄鐵鍋/鑄鋼鍋；5 —原料高碲粗鉍；6—加熱裝置；7 —渣斗
具體實施例方式
實施例1如圖1所示一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟 [1]將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4安置在電加熱裝置6上，與空氣壓縮機2相連的輸氣管3以與水平面成60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，輸氣管3出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3 ；鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4旁側設有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢 1能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4或者渣斗7 ；將原料高碲粗鉍5投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，加熱升溫熔化；在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢1沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻，升溫到350°C，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗7 ；繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫至640°C并保溫，直至熔融液面上出現的白煙稀薄，清理液面上及鍋邊的熔化渣，倒入渣斗7 ；將溫度降至500°C時，加入鉍液重量的3%的堿物質，分為3批次，其中前期加入的堿物質為片狀氫氧化鈉，后期加入的堿物質為經烘干后的洗氯過程中的稀渣；所述洗氯過程中的稀渣是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯所產生的稀渣；待堿物質熔化后，輸入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，倒入渣斗7；精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入:T4Kg/鍋的木屑，撈盡液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗7，鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中產出含碲彡0. 05%的精鉍。實施例2如圖1所示一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4安置在燃油加熱裝置6上，與空氣壓縮機2相連的輸氣管3 以與水平面成60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，輸氣管3出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3 ；鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4旁側設有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4或者渣斗7 ；將原料高碲粗鉍5投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，加熱升溫熔化；在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢1沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻，升溫到380°C，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗7 ；繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫至620°C并保溫，直至熔融液面上出現的白煙稀薄，清理液面上及鍋邊的熔化渣，倒入渣斗7 ；將溫度降至510°C時，加入鉍液重量的4%的堿物質，分為4批次，其中前期加入的堿物質為片狀氫氧化鈉，后期加入的堿物質為經烘干后的洗氯過程中的稀渣；所述洗氯過程中的稀渣是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯所產生的稀渣；待堿物質熔化后，輸入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，倒入渣斗7； 精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入4Kg/鍋的木屑，撈盡液面上裹卷碲渣的木屑， 倒入渣斗7，鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中產出含碲彡0. 05%的精鉍。
權利要求
1.一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟[1]將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)安置在加熱裝置(6)上，與空氣壓縮機(2)相連的輸氣管 (3)以與水平面成60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)中，輸氣管出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3 ；鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)旁側設有人工控制的漏瓢(1)和渣斗(7)，人工控制的漏瓢(1)能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)或者渣斗(7 )；[2]將原料高碲粗鉍(5)投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)中，加熱升溫熔化；[3]在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢(1)沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻，升溫到300°C、00°C，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗⑴；[4]繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫至600°C 70(TC并保溫，直至熔融液面上出現的白煙稀薄，清理液面上及鍋邊的熔化渣，倒入渣斗(7)；[5]將溫度降至550°C 450°C時，加入鉍液重量的2 6%的堿物質，分為2飛次投入；[6]待堿物質熔化后，輸入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，倒入渣斗(7)；[7]精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入:T4Kg/鍋的木屑，撈盡液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗(7)，鑄鐵鍋/鑄鋼鍋(4)中產出含碲彡0. 05%的精鉍。
2.根據權利要求1所述精煉高碲粗鉍的方法，其特征在于所述加熱裝置(6)包括電加熱、燃油加熱或煤加熱裝置。
3.根據權利要求1所述精煉高碲粗鉍的方法，其特征在于第[4]步驟所述繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫的優選溫度為600°C飛50°C并保溫。
4.根據權利要求1所述精煉高碲粗鉍的方法，其特征在于所述加入堿物質時，鉍液的優選溫度為500°C飛20°C，加入堿物質的量優選為鉍液重量的2 4%。
5.根據權利要求1所述精煉高碲粗鉍的方法，其特征在于所述分為2飛批次加入堿物質，其中前期加入的堿物質為片狀氫氧化鈉，后期加入的堿物質為經烘干后的洗氯過程中的稀渣。
6.根據權利要求5所述精煉高碲粗鉍的方法，其特征在于所述洗氯過程中的稀渣是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯所產生的稀渣。
全文摘要
本發明涉及一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料在精煉鍋中經過升溫熔化、升溫至600℃~700℃時撈出浮在液面上的熔化渣，溫度降至452℃~550℃時，加入鉍液重量的2~6%的堿物質分為2~5批次，待堿物質熔化后，鼓入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，可產出可含碲≤0.05%的精煉鉍。
文檔編號C22B30/06GK102329969SQ201110291839
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉清, 李繼紅, 李錦華, 林國榮, 鄒慶敏 申請人:江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司