專利名稱：一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法
技術領域：
本發明公開了一種含稀土 La高強度鋼板及其軋制方法，屬于稀土鋼新材料加工領域，涉及稀土鋼微合金化及鋼板熱軋工藝。
背景技術：
眾所周知，稀土 La元素在低碳合金鋼中的固溶稀土鑭能夠細化晶粒。在同樣冷速下減少珠光體含量，增加鐵素體含量。固溶稀土 La對鋼有減緩奧氏體分解，抑制上貝氏體組織產生的作用。固溶La對γ — α相變產生明顯的影響，細化鐵素體晶粒，提高了硬度。 此外，鋼中高鑭稀土添加劑能有效變質鋼中的夾雜物，減少夾雜物的數量，改善鋼的力學性能。如16Μη鋼中高鑭稀土添加劑La/S (質量比)為2. 5時，綜合力學性能達到最佳值。稀土在鋼中的微合金化作用機理在于，通過元素的固溶及其固態反應，影響微結構，從而使金屬獲得良好的性能。隨著鋼的潔凈度不斷提高，稀土元素的微合金強韌化作用日益突出。微合金化的強韌化程度取決于微量稀土元素的固溶強化、稀土元素與其他溶質元素的交互作用、稀土的存在狀態(原子、夾雜物或化合物)、大小、形狀、分布，特別是在晶界的偏聚，以及稀土對鋼表面和基體組織結構的影響等。本發明通過添加稀土 La元素，改變熱軋態高強度鋼板的組織，使得由珠光體+鐵素體混合組織轉變為少量珠光體+貝氏體組織，力學性能顯著提高。
發明內容
本發明的目的是公開一種含La高強度鋼板及其軋制方法，其板坯的(重量百分比)化學成分含量應符合C 0. 14% -0. 30%, Mn 1. 5% -2. 0%, Si 0. 6 % -1. 0%, P 彡 0.015 %, S ^ 0. 002 %, Ti 0. 01 % -0.06 %, B 0. 0005 % -0.0040 %, La 0. 001% -0. 1%，余量為!^e和不可避免的雜質。板坯的加熱溫度1200-1250°C，保溫時間1_6小時，粗軋溫度1000-1100°C，精軋溫度920-960°C，終軋溫度850-900°C，兩段軋制總壓下量> 75%。成品板厚度為5_25mm。由此工藝生產的產品具有優良的力學性能，抗拉強度達 800-900MPa，屈服強度 400_500MPa，延伸率 18-25%。本發明突出優點是熱軋鋼板不僅具有高強度高塑性，而且還可以通過稀土來替代和減少合金元素的加入量，節約成本。實現材料領域的環境友好型、資源節約型生產發展模式。
圖1為實施例1對應的典型金相組織照片。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
實施例1將擬軋制的板坯放入加熱爐，板坯的(重量百分比)化學成分為c 0. 24%, Mn 1. 72%, Si 0. 73%, P 0. 0115%, S 0. 002%, Ti 0. 03%, B 0. 0007%, La 0. 09%，余量為
Fe和不可避免的雜質。板坯厚度為95mm，加熱溫度1220°C，保溫時間1. 5小時。將加熱好的板坯送入粗軋機進行軋制，粗軋溫度1020°C。粗軋道次壓下量為40%。然后，將粗軋后的板坯送入精軋機工位進行軋制，精軋溫度950°C，終軋溫度890°C，精軋的道次壓下量為15%。兩段軋制總壓下量為91. 5%。精軋后鋼板的厚度為8mm，其力學性能檢測值見表1。表1力學性能檢測值
權利要求
1.一種含稀土 La高強度鋼板，其特征在于以重量百分比計化學成分 CO. 14 % -0. 30 %, Mn 1. 5 % -2. 0 %, Si 0. 6 % -1. 0 %, P ^ 0. 015 %, S ^ 0. 002 %, TiO. 01% -0. 06%,B 0. 0005% -0. 0040%,La 0. 001% -0. 1%，余量為 Fe 和不可避免的雜質。
2.一種如權利要求1所述特征的含稀土 La高強度鋼板的軋制方法，其特征在于軋制工藝為加熱溫度1200-1250，保溫時間1-6小時，粗軋溫度1000-1100°C，精軋溫度 920-960°C，終軋溫度850-900°C，兩段軋制總壓下量> 75%。
3.如權利要求1所述的一種含稀土La高強度鋼板，其特征在于其力學性能檢測值為 抗拉強度800-900MPa，屈服強度400_500MPa，延伸率18-25%。
全文摘要
一種含稀土La高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術領域，涉及成型工藝技術，其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為C 0.14％-0.30％，Mn1.5％-2.0％，Si 0.6％-1.0％，P≤0.015％，S≤0.002％，Ti 0.01％-0.06％，B0.0005％-0.0040％，La 0.001％-0.1％，余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為加熱溫度1200-1250℃，保溫時間1-6小時，粗軋溫度1000-1100℃，精軋溫度920-960℃，終軋溫度850-900℃，兩段軋制總壓下量≥75％。成品鋼板厚度為5-25mm，其力學性能優良，抗拉強度達800-900MPa，屈服強度400-500MPa，延伸率18-25％。
文檔編號C21D8/02GK102337457SQ20111029122
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者丁美英, 史文義, 王海明, 王榮, 高志國 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司