專利名稱：一種脫模劑回收方法及回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于壓鑄領(lǐng)域，具體的涉及一種將壓鑄過(guò)程中使用的脫模劑回收的方法及回收的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋁、鎂合金壓鑄過(guò)程中，必須采用脫模劑來(lái)噴模以便在每次循環(huán)結(jié)束時(shí)順利獲得鑄件產(chǎn)品。脫模劑可手動(dòng)或自動(dòng)噴射，在這兩種情況下，大量的脫模劑被噴到模具上，小部分在大氣中蒸發(fā)，但大部分多余脫模劑將流過(guò)模具，然后在重力作用下掉落到地板上。脫模劑是一種乳液，含有大量的水，少量的有機(jī)硅或碳?xì)浠衔锖捅砻婊钚詣Ｒ淮窝h(huán)結(jié)束的脫模劑不能被隨便排放到公共排水系統(tǒng)中，必須對(duì)其進(jìn)行處理。廢水處理設(shè)備投資以及定期檢查和維護(hù)的處理成本很高。同時(shí)也是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種脫模劑回收方法，以形成對(duì)脫模劑的有效回收及利用；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種脫模劑回收設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種脫模劑回收方法，其包括以下處理步驟
步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；
步驟1. 2)沉淀廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油污；
步驟1. 3)將沉淀后除去油污的廢棄脫模劑進(jìn)行至少一次的過(guò)濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純凈的脫模劑；
步驟1. 4)在得到的純凈的脫模劑中添加消毒劑。—種脫模劑回收設(shè)備，其包括一置于壓鑄機(jī)臺(tái)的模具下方的收集槽，所述收集槽的出口通過(guò)第一管道連接至一沉淀澄清裝置的入口，所述沉淀澄清裝置的出口通過(guò)第二管道連接一容器的入口，所述第二管道上設(shè)置有一抽料泵所述容器的出口通過(guò)第三管道連接一過(guò)濾裝置的入口，所述第三管道上設(shè)置有一循環(huán)/排料泵，所述過(guò)濾裝置的出口分別通過(guò)第四管道連接第五管道和第六管道，并在所述第四管道與所述第五管道的連接處設(shè)置有第一電磁閥，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設(shè)置有第二電磁閥，所述第五管道連接回所述容器，所述第六管道連接一消毒裝置的入口，所述消毒裝置的出口連接一脫模劑存儲(chǔ)罐的入口。進(jìn)一步的，所述沉淀澄清裝置包括若干個(gè)沉淀澄清罐，所述的若干個(gè)沉淀澄清罐的底部相互聯(lián)通。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置包括至少兩個(gè)過(guò)濾器，其中第一個(gè)過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有金屬過(guò)濾網(wǎng)，其中至少一個(gè)過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有織物/紡織纖維過(guò)濾網(wǎng)。
進(jìn)一步的，所述容器上設(shè)置有一用于檢查和清潔的開(kāi)口。進(jìn)一步的，所述脫模劑存儲(chǔ)罐通過(guò)第八管道連接一置于所述壓鑄機(jī)臺(tái)的模具上方的噴涂器，所述第八管道上設(shè)置有送料泵。本發(fā)明的脫模劑回收設(shè)備的工作原理如下
壓鑄機(jī)臺(tái)每次循環(huán)完成后，一定量的脫模劑將流到地上，被收集到收集槽中，脫模劑受油和固體顆粒的污染，因此它被輸送到沉淀澄清裝置中，在重力作用下，脫模劑和油被分離。油可以回收并重新用作潤(rùn)滑油或予以處理。除油后干凈的脫模劑被送至過(guò)濾裝置，當(dāng)脫模劑被抽料泵從淀澄清裝置抽送到容器內(nèi)準(zhǔn)備過(guò)濾時(shí)，在打開(kāi)第一電磁閥、關(guān)閉第二電磁閥的情況下，啟動(dòng)循環(huán)/排料泵。通過(guò)這樣的方法，脫模劑會(huì)重新循環(huán)幾次進(jìn)入到過(guò)濾器裝置中，以此側(cè)地清潔脫模劑，去除所有雜質(zhì)。當(dāng)過(guò)濾完成后，第二電磁閥打開(kāi)，第二電磁閥關(guān)閉，動(dòng)循環(huán)/排料泵會(huì)將清潔后脫模劑推到第六管道。在采用清潔的脫模劑之前，清潔的脫模劑需通過(guò)消毒裝置接收一定量的消毒劑。 最后可以將脫模劑收集到脫模劑儲(chǔ)存罐中，或立即與額外的新脫模劑一起通過(guò)送料泵重新輸送到噴涂器中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
采用本發(fā)明脫模劑回收系設(shè)備及回收方法，不僅解決了污水處理問(wèn)題，而且大量節(jié)省消耗的脫模劑，可以節(jié)省30% -40%的成本。提高了資源使用效率，降低了生產(chǎn)成本。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1為本發(fā)明的脫模劑回收方法流程示意圖。圖2為本發(fā)明的脫模劑回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、收集槽，2、沉淀澄清裝置，3、抽料泵，4、容器，5、循環(huán)/排料泵， 6、過(guò)濾裝置，7、第一電磁閥，8、第二電磁閥，9、消毒裝置，10、脫模劑存儲(chǔ)罐，11、送料泵，12、 噴涂器，13、壓鑄機(jī)臺(tái)，14、模具。
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1
參見(jiàn)圖1所示，一種脫模劑回收方法，其，包括以下處理步驟
步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；
步驟1. 2)沉淀廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油污；
步驟1. 3)將沉淀后除去油污的廢棄脫模劑進(jìn)行至少一次的過(guò)濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純凈的脫模劑；步驟1. 4)在得到的純凈的脫模劑中添加消毒劑。實(shí)施例2
參見(jiàn)圖2所示，一種脫模劑回收設(shè)備，其包括一置于壓鑄機(jī)臺(tái)13的模具14下方的收集槽1，所述收集槽1的出口通過(guò)第一管道連接至一沉淀澄清裝置2的入口，所述沉淀澄清裝置2的出口通過(guò)第二管道連接一容器4的入口，所述第二管道上設(shè)置有一抽料泵3所述容器4的出口通過(guò)第三管道連接一過(guò)濾裝置6的入口，所述第三管道上設(shè)置有一循環(huán)/排料泵5，所述過(guò)濾裝置6的出口分別通過(guò)第四管道連接第五管道和第六管道，并在所述第四管道與所述第五管道的連接處設(shè)置有第一電磁閥7，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設(shè)置有第二電磁閥8，所述第五管道連接回所述容器4，所述第六管道連接一消毒裝置9 的入口，所述消毒裝置9的出口連接一脫模劑存儲(chǔ)罐10的入口。進(jìn)一步的，所述沉淀澄清裝置2包括若干個(gè)沉淀澄清罐201，所述的若干個(gè)沉淀澄清罐201的底部相互聯(lián)通。進(jìn)一步的，所述過(guò)濾裝置6包括至少兩個(gè)過(guò)濾器601，其中第一個(gè)過(guò)濾器601內(nèi)設(shè)置有金屬過(guò)濾網(wǎng)，其中至少一個(gè)過(guò)濾器601內(nèi)設(shè)置有織物/紡織纖維過(guò)濾網(wǎng)。進(jìn)一步的，所述容器4上設(shè)置有一用于檢查和清潔的開(kāi)口 401。進(jìn)一步的，所述脫模劑存儲(chǔ)罐10通過(guò)第八管道連接一置于所述壓鑄機(jī)臺(tái)13的模具14上方的噴涂器12，所述第八管道上設(shè)置有送料泵11。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種脫模劑回收方法，其特征在于，包括以下處理步驟步驟1.1)收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；步驟1. 2)沉淀廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油污；步驟1. 3)將沉淀后除去油污的廢棄脫模劑進(jìn)行至少一次的過(guò)濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純凈的脫模劑；步驟1. 4)在得到的純凈的脫模劑中添加消毒劑。
2.一種用以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的脫模劑回收方法的脫模劑回收設(shè)備，其特征在于包括一置于壓鑄機(jī)臺(tái)(13)的模具(14)下方的收集槽(1)，所述收集槽(1)的出口通過(guò)第一管道連接至一沉淀澄清裝置(2)的入口，所述沉淀澄清裝置(2)的出口通過(guò)第二管道連接一容器(4 )的入口，所述第二管道上設(shè)置有一抽料泵(3 )所述容器(4 )的出口通過(guò)第三管道連接一過(guò)濾裝置(6)的入口，所述第三管道上設(shè)置有一循環(huán)/排料泵(5)，所述過(guò)濾裝置 (6)的出口分別通過(guò)第四管道連接第五管道和第六管道，并在所述第四管道與所述第五管道的連接處設(shè)置有第一電磁閥(7)，在所述第四管道與所述第六管道的連接處設(shè)置有第二電磁閥(8)，所述第五管道連接回所述容器(4)，所述第六管道連接一消毒裝置(9)的入口， 所述消毒裝置(9)的出口連接一脫模劑存儲(chǔ)罐(10)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模劑回收設(shè)備，其特征在于所述沉淀澄清裝置(2)包括若干個(gè)沉淀澄清罐(201)，所述的若干個(gè)沉淀澄清罐(201)的底部相互聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模劑回收設(shè)備，其特征在于所述過(guò)濾裝置(6)包括至少兩個(gè)過(guò)濾器(601)，其中第一個(gè)過(guò)濾器(601)內(nèi)設(shè)置有金屬過(guò)濾網(wǎng)，其中至少一個(gè)過(guò)濾器 (601)內(nèi)設(shè)置有織物/紡織纖維過(guò)濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫模劑回收設(shè)備，其特征在于所述容器(4)上設(shè)置有一用于檢查和清潔的開(kāi)口(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的脫模劑回收設(shè)備，其特征在于所述脫模劑存儲(chǔ)罐(10)通過(guò)第八管道連接一置于所述壓鑄機(jī)臺(tái)(13)的模具(14)上方的噴涂器(12)，所述第八管道上設(shè)置有送料泵(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫模劑回收方法及脫模劑回收設(shè)備，其回收方法，包括以下處理步驟收集從模具上滑落的廢棄脫模劑；沉淀廢棄脫模劑，以去除廢棄脫模劑中的油污；將沉淀后除去油污的廢棄脫模劑進(jìn)行至少一次的過(guò)濾，以去除廢棄脫模劑中的固體顆粒，得到純凈的脫模劑；在得到的純凈的脫模劑中添加消毒劑。采用本發(fā)明脫模劑回收系設(shè)備及回收方法，不僅解決了污水處理問(wèn)題，而且大量節(jié)省消耗的脫模劑，可以節(jié)省30％-40％的成本。
文檔編號(hào)B22C23/02GK102366813SQ20111029376
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者康薇茹, 陳衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:邁凱實(shí)金屬技術(shù)(蘇州)有限公司