專利名稱：一種平板類鑄件防變形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于砂型鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種平板類鑄件防變形方法。
背景技術(shù)：
大平面結(jié)構(gòu)鑄件在鑄造、熱處理過程中極易出現(xiàn)變形現(xiàn)象，并且變形程度嚴(yán)重，常規(guī)技術(shù)手段是采用輔助工裝夾具防止鑄件變形，但制造夾具存在費用多、延長生產(chǎn)交付周期等問題，另外熱處理出爐校正也存在高溫環(huán)境的不利操作因素和操作誤差、裂紋隱患等， 冷校正或熱校正都必須保證一定的技術(shù)熟練程度同時輔助熒光或著色檢查工序，合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有大平面結(jié)構(gòu)的平板類鑄件在鑄造或熱處理過程中在壁厚差異較大的薄弱部、最后凝固的熱影響區(qū)以及鑄件收縮力、非固定型芯等因素影響下容易產(chǎn)生變形的缺陷，本發(fā)明提供一種平板類鑄件防變形方法，通過在鑄件鑄造過程中設(shè)置工藝支撐柱、抗彎曲筋條、工藝凸點，鑄件成形后再進(jìn)行變形修正得到合格的鑄件，具體工藝步驟如下
1)在鑄件中間空心位置設(shè)置一處或多處工藝支撐柱，高度與鑄件大平面平齊，工藝支
撐
柱直徑匹配鑄件尺寸，保證足夠的抗彎曲強度，所有工藝支撐柱通常在鑄件熱處理后、 發(fā)出前加工去除，特殊易變形薄壁鑄件保留到機加工結(jié)束前去除；
2)在鑄件易變形部位內(nèi)表面和/或外表面設(shè)置抗彎曲筋條，抗彎曲筋條厚度取鑄件基本骨架尺寸，并保證便于清除；
3)在鑄件準(zhǔn)備熱處理水平放置的底部大平面均勻設(shè)置工藝凸臺，工藝凸臺寬度接近鑄件壁厚，高度與鑄件最凸點一致，使鑄件凹陷部位與其余大平面工藝凸臺高度補齊；
4)鑄造后按原水平基準(zhǔn)劃線檢查，在工藝凸臺一周劃出水平線，去除工藝凸臺余量得到一個理想平面，局部小余量變形通過加工調(diào)整該部位工藝凸臺高度進(jìn)行修正，工藝凸臺的修正高度等于該部位變形量。本發(fā)明的有益效果是該方法為防變形措施與鑄件同時一體成形，不需要手工冷校正或熱校正，也不需要校正后的熒光或著色檢查，極大地減少了成本并提高了鑄件合格率。


圖1是本發(fā)明實施例的鑄件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的仰視圖中1鑄件易變形部位，2抗彎曲筋條，3工藝支撐柱，4工藝凸臺。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明提供的平板類鑄件防變形方法，針對如圖1所示結(jié)構(gòu)的鑄件易變形部位1， 所實施的防變形具體工藝步驟如下
1)在鑄件中間空心位置設(shè)置兩處工藝支撐柱3，高度與鑄件大平面平齊，工藝支撐柱 3直徑根據(jù)鑄件大小選擇，保證足夠的抗彎曲強度，以防止鑄件粗加工或熱處理時形成中心塌陷，所有工藝支撐柱3在熱處理后觀察其與平臺間隙，未發(fā)生變形的機加工結(jié)束后去除；
2)在鑄件易變形部位外表面設(shè)置抗彎曲筋條2，抗彎曲筋條2厚度取鑄件基本骨架尺
寸，
并保證便于清除；
3)在鑄件準(zhǔn)備熱處理水平放置的底部大平面設(shè)置工藝凸臺4，工藝凸臺4寬度接近鑄件壁厚，高度與鑄件最凸點一致，使鑄件凹陷部位與其余大平面工藝凸臺4高度補齊；
4)鑄造后按原水平基準(zhǔn)劃線檢查，在工藝凸臺4一周劃出水平線，去除工藝凸臺余量得到一個理想平面，局部小余量變形通過加工調(diào)整該部位工藝凸臺高4度進(jìn)行修正，向上彎曲的部位保持盡可能大的平面一邊凸臺高度4不變，減少另一邊工藝凸臺4高度，向下彎曲的部位減少中間工藝凸臺4的高度，工藝凸臺4的修正高度等于該部位變形量。修正調(diào)整后將鑄件置于鑄鐵平臺上準(zhǔn)備熱處理，特殊部位、不連貫部位輔助重物， 重物放置點選擇下方有工藝支撐點的位置。通過上述防變形方法的實施，鑄件的變形現(xiàn)象會在熱處理過程中自動得到恢復(fù)。
權(quán)利要求
1. 一種平板類鑄件防變形方法，其特征在于通過在鑄件鑄造過程中設(shè)置工藝支撐柱、抗彎曲筋條、工藝凸點，鑄件成形后再進(jìn)行變形修正得到合格的鑄件，具體工藝步驟如下1)在鑄件中間空心位置設(shè)置一處或多處工藝支撐柱，高度與鑄件大平面平齊，工藝支撐柱直徑匹配鑄件尺寸，保證足夠的抗彎曲強度；2)在鑄件易變形部位內(nèi)表面和/或外表面設(shè)置抗彎曲筋條，抗彎曲筋條厚度取鑄件基本骨架尺寸，并保證便于清除；3)在鑄件準(zhǔn)備熱處理水平放置的底部大平面設(shè)置工藝凸臺，工藝凸臺寬度接近鑄件壁厚，高度與鑄件最凸點一致，使鑄件凹陷部位與其余大平面工藝凸臺高度補齊；4)鑄造后按原水平基準(zhǔn)劃線檢查，在工藝凸臺一周劃出水平線，去除工藝凸臺余量得到一個理想平面，局部小余量變形通過加工調(diào)整該部位工藝凸臺高度進(jìn)行修正，工藝凸臺的修正高度等于該部位變形量。
全文摘要
一種平板類鑄件防變形方法，通過在鑄件鑄造過程中設(shè)置工藝支撐柱、抗彎曲筋條、工藝凸點，鑄件成形后再進(jìn)行變形自動修正得到合格的鑄件，該方法的防變形措施與鑄件同時一體成形，不需要手工冷校正或熱校正，同時可省去校正后的熒光或著色檢查，極大地減少了成本并提高了鑄件合格率。
文檔編號C21D1/00GK102312055SQ20111029541
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張丙巖 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司