專利名稱：臥式加壓浸出反應釜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術領域，特別是涉及一種濕法冶金用臥式加壓浸出反應
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背景技術：
有色冶煉工業(yè)使用的臥式加壓浸出反應釜采用隔板將釜內分成四至七個室。國內一般為四至五室，隔板高度由高到低呈階梯設置。浸出物料經(jīng)漿化后用加壓泵泵入反應釜一室，待礦漿體積接近反應釜隔板位置后，在攪拌器作用下溢流至下一室，實現(xiàn)物料的轉移。在生產(chǎn)過程中浸出物料易出現(xiàn)未充分反應便進入下一室，從而導致金屬物料浸出率低， 渣含難溶金屬高，金屬回收率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種可以使金屬物料進出率高，從而可以提高金屬回收率并可以降低生產(chǎn)成本的臥式加壓浸出反應釜。根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜，包括釜體；和多個擱板，所述多個擱板均與所述釜體的內壁相連且相鄰兩個擱板間隔預定距離以將所述釜體分為多個反應室， 其中，所述每個擱板的頂部設有使上游所述反應室內的反應物料溢流至下游相鄰所述反應室內的凹部，且所述每個擱板鄰近所述下游相鄰反應室的一側設有承接所述凹部溢流出來的反應物料的導流筒，所述導流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜，在所述每個擱板鄰近所述下游相連反應室的一側設有承接由所述凹部溢流出來的反應物料的導流筒，所述導流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿，由此，可以使每個所述反應室內的反應物料混合均勻， 提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的臥式加壓浸出反應釜還可以具有如下附加的技術特征根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒為矩形導流筒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒為半圓柱形導流筒。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒與所述擱板一體成形。由此，可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜安裝方便。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒為由TA2 制成的導流筒。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒焊接在所述每個擱板上。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，所述導流筒的底壁與所述釜體的底部間隔10-20cm。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜，還包括多個攪拌器，所述多個攪拌器對應設在所述多個間室內以對反應物料進行攪拌。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的臥式加壓浸出反應釜的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的臥式加壓浸出反應釜的示意圖；和圖3是根據(jù)本發(fā)明的再一實施例的臥式加壓浸出反應釜的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。下面參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜。如圖1-3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜，包括釜體100和多個擱板200。具體地說，多個擱板200均與釜體100的內壁相連且相鄰兩個擱板200間隔預定距離以將釜體100分為多個反應室。其中，每個擱板200的頂部設有使上游所述反應室內的反應物料溢流至下游相鄰所述反應室內的凹部2001。且每個擱板200鄰近所述下游相鄰反應室的一側設有承接由凹部2001溢流出來的反應物料的導流筒300。導流筒300的上邊沿在上下方向上(即如圖2所示)突出于凹部2001的下邊沿。在此需要說明的是，多個擱板200的高度依次由高到低呈階梯狀設置，以便于反應物料在釜體100內流動，這對于本領域的普通技術人員是可以理解的。
根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜，在每個擱板200鄰近所述下游相連反應室的一側設有承接由凹部2001溢流出來的反應物料的導流筒300，且導流筒300的上邊沿在上下方向上突出于凹部2001的下邊沿。由此，當釜體100中的某個反應室的反應物料的液位鄰近擱板200的凹部2001時，由于導流筒300的承接作用，反應物料不會直接從凹部2001溢流到鄰近的下游反應室，而是從導流筒300的上邊沿溢流到鄰近的下游反應室， 延長了反應物料在該反應室內的反應時間，由此，可以使每個所述反應室內的反應物料混合均勻，提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，導流筒300為矩形導流筒。可選地，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，導流筒300為半圓柱形導流筒。當然，導流筒300的截面也可以為三角形。以上實施例對于本領域的普通技術人員來說，都是一些常規(guī)的選擇，在此不再贅述。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，如圖2所示，導流筒300與擱板200可以一體成形。由此，可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜安裝方便。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，導流筒為由TA2制成的導流筒。由此，可以使導流筒300適應對鋅等金屬的濕法煉制。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一些示例，導流筒300可以焊接在擱板200上。由此，可以進一步使根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜安裝方便。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，導流筒300的底壁與釜體100的底部間隔 10-20cm。由此，可以使反應物料更加充分反應。當然，導流筒300的具體尺寸，諸如長、寬、 高等，可以根據(jù)釜體100的容積和反應物料的實際流量來確定，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，如圖1所示，所述臥式加壓浸出反應釜還包括多個攪拌器400，多個攪拌器400對應設在所述多個間室內以對反應物料進行攪拌。由此，可以是反應物料更為充分反應。下面簡單描述根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜的使用過程。反應物料經(jīng)漿化后用加壓泵泵入第一反應室(即如圖1中所示的位于最上方的反應室)，當反應物料的液面接近擱板200的凹部2001時，開啟攪拌器400對第一反應室內的反應物料進行攪拌。反應物料在攪拌下逐漸從凹部2001溢出進入導流筒300內。由于導流筒300承接了從凹部2001溢出的反應物料而不能使該部分反應物料進入與第一反應室相連的第二反應室，延長了反應物料的反應時間，可以使反應物料充分反應。當導流筒300 內反應物料累積到一定程度后，反應物料從導流筒300的上邊沿溢出流入第二反應室內。根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜可以確保反應物料的浸出率，從而提高金屬的回收率，可以提高生產(chǎn)效率，減低生產(chǎn)成本。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，包括 釜體；和多個擱板，所述多個擱板均與所述釜體的內壁相連且相鄰兩個擱板間隔預定距離以將所述釜體分為多個反應室，其中，所述每個擱板的頂部設有使上游所述反應室內的反應物料溢流至下游相鄰所述反應室內的凹部，且所述每個擱板鄰近所述下游相鄰反應室的一側設有承接由所述凹部溢流出來的反應物料的導流筒，所述導流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒為矩形導流筒。
3.根據(jù)權利要求1所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒為半圓柱形導流筒。
4.根據(jù)權利要求1-3所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒與所述擱板一體成形。
5.根據(jù)權利要求1-3所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒為由TA2制成的導流筒。
6.根據(jù)權利要求5所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒焊接在所述每個擱板上。
7.根據(jù)權利要求6所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，所述導流筒的底壁與所述釜體的底部間隔10-20cm。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的臥式加壓浸出反應釜，其特征在于，還包括多個攪拌器，所述多個攪拌器對應設在所述多個間室內以對反應物料進行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式加壓浸出反應釜，包括釜體；和多個擱板，所述多個擱板均與所述釜體的內壁相連且相鄰兩個擱板間隔預定距離以將所述釜體分為多個反應室，其中，所述每個擱板的頂部設有使上游所述反應室內的反應物料溢流至下游相鄰所述反應室內的凹部，且所述每個擱板鄰近所述下游相鄰反應室的一側設有承接所述凹部溢流出來的反應物料的導流筒，所述導流筒的上邊沿在上下方向上突出于所述凹部的下邊沿。根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式加壓浸出反應釜，可以使每個所述反應室內的反應物料混合均勻，提高了礦漿物料的浸出率，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B3/04GK102505070SQ20111029822
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者何光深, 劉本鳴, 匡志恩, 吳建存, 姜自林, 張志軍, 朱國清, 李永連, 李碧科, 湯紹鵬, 王倫順, 王吉坤, 王家煥, 王震 申請人:云南冶金集團股份有限公司, 云南永昌鉛鋅股份有限公司