專利名稱：一種銅合金管的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種銅合金管的制造方法，屬于銅合金熔煉制管領域。
背景技術：
CuCrY合金屬于沉淀型硬化銅合金，具有高強度、高導電率、高軟化溫度等優異的綜合性能，主要用于制作自動電焊機的電極、集成電路框架材料、電氣化鐵路機車滑線、大型鑄鋼結晶器材、耐腐蝕管道等，其市場潛力非常大，而熔鑄這種合金材料則是生產這種合金材料(線材、棒材、板材等)的第一道工序。銅合金管用鉻鋯銅材質，國內外眾多廠家均已開發利用，并取得較好的使用效果， 過銅量也有了一定幅度提高；但目前也存在一定的不足之處，主要為由于合金元素在熔煉過程中仍存在著不同程度的燒損，致使控制最終合金元素含量范圍較寬，而造成最終產品性能波動大；盡管在較高真空條件下熔煉，合金元素也有一定氧化，且熔煉中間合金多一次合金元素的氧化機會，而影響產品的傳導性、再結晶溫度與其它力學性能；采用熱鍛開坯，熱軋成型工藝，雖經固熔時效熱處理，機械強度得以提高，但產品高溫力學性能仍不夠理想，銅錠抗蠕變性能不夠，銅錠上口易變形，影響正常生產。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于克服上述現有生產工藝技術中存在的不足，提供一種CuCrY合金的非真空熔煉方法，即在氮氣的環境條件下，采用感應電爐進行熔煉，并采用半連續澆鑄的方式生產CuCrY合金，并進一步制造成銅合金管，用來替代目前國內外普遍采用的真空熔鑄生產工藝，解決了生產成本過高，生產效率低、產品規格受真空爐容量限制的現狀，擴大了該合金材料的應用領域及范圍。具體方法如下一、原坯的鑄造(1)、打開密封爐蓋將電解銅、耐高溫劑、中間合金CuCr按重量份數比為 96.05 1.21 2. 25分批次及時間間隔先后加入到感應爐中，通電熔化1. 后升溫至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份數比0. 49加入中間合金CuY，再升溫至1430°C，待全部熔化后進行澆注，澆注時用炭黑覆蓋結晶器，澆注完畢即可以獲得CuCrY合金；上述步驟1)中，耐高溫劑為氧化硼和二氧化硅，重量份數比為2. 4 1.2;上述步驟1，幻中，Cr的重量配比為， 1.4%, Y的重量配比為0. 15% .,并蓋好爐蓋進行熔化；(3)鑄造過程中，熔體由熔煉爐通過采用高純氮氣進行保護的密封工裝，從澆注管經通有保護氣體的保護罩注入結晶器，結晶器上放置保護罩并用復合熔劑做結晶器內的潤滑劑；其中鑄造前先通入高純氮氣4 18min，以驅趕密封工裝及澆注管和保護罩內的空氣，并在鑄造過程中始終采用保護氣體進行保護，熔鑄成錠坯。二、對鑄錠采取回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑-低溫去應力-檢
3驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。進一步還還可以細化如下當澆注直徑為120-265鑄錠時，澆注速度為1. 3mm/s ；回火加熱的溫度為550_750°C ；低溫去應力的溫度為80_120°C，去應力采取網床彈跳振動的方式。本發明的突出優點之一采用特殊的工藝制備了一種CuCrY合金，并進一步制備了銅合金管；由于采用該工藝熔鑄的銅合金，能夠大大增強銅合金管的各項機械性能；突出優點之二在與對于制管前，采用了一個低溫回火的工藝，大大削減了低溫制管過程中的開裂傾向，同時對于制管后采用了特殊的低溫去應力手段，使得管在實際應用中，減少了應力腐蝕，進一步增強了銅合金管的性能。
具體實施例方式實施例一一種銅合金管的制造方法，其特征在于所述工藝方法包括如下步驟一、原坯的鑄造(1 )、打開密封爐蓋將電解銅、耐高溫劑、中間合金CuCr按重量份數比為 96.05 1.21 2. 25分批次及時間間隔先后加入到感應爐中，通電熔化1. 后升溫至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份數比0. 49加入中間合金CuY，再升溫至1430°C，待全部熔化后進行澆注，澆注時用炭黑覆蓋結晶器，澆注完畢即可以獲得CuCrY合金；上述步驟1)中，耐高溫劑為氧化硼和二氧化硅，重量份數比為2. 4 1.2;上述步驟1，幻中，Cr的重量配比為， 1.4%, Y的重量配比為0. 15% .,并蓋好爐蓋進行熔化；(3)鑄造過程中，熔體由熔煉爐通過采用高純氮氣進行保護的密封工裝，從澆注管經通有保護氣體的保護罩注入結晶器，結晶器上放置保護罩并用復合熔劑做結晶器內的潤滑劑；其中鑄造前先通入高純氮氣細in，以驅趕密封工裝及澆注管和保護罩內的空氣，并在鑄造過程中始終采用保護氣體進行保護，熔鑄成錠坯；二、對鑄錠采取550°C回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑_80°C網床彈跳振動低溫去應力-檢驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。當澆注直徑為120j65mm鑄錠時，澆注速度為1. 3mm/s。實施例二一、原坯的鑄造(1)、打開密封爐蓋將電解銅、耐高溫劑、中間合金CuCr按重量份數比為 96.05 1.21 2. 25分批次及時間間隔先后加入到感應爐中，通電熔化1. 后升溫至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份數比0. 49加入中間合金CuY，再升溫至1430°C，待全部熔化后進行澆注，澆注時用炭黑覆蓋結晶器，澆注完畢即可以獲得CuCrY合金；上述步驟1)中，耐高溫劑為氧化硼和二氧化硅，重量份數比為2. 4 1.2;上述步驟1，幻中，Cr的重量配比為， 1.4%, Y的重量配比為0. 15% .,并蓋好爐蓋進行熔化；(3)鑄造過程中，熔體由熔煉爐通過采用高純氮氣進行保護的密封工裝，從澆注管經通有保護氣體的保護罩注入結晶器，結晶器上放置保護罩并用復合熔劑做結晶器內的潤滑劑；其中鑄造前先通入高純氮氣18min，以驅趕密封工裝及澆注管和保護罩內的空氣，并在鑄造過程中始終采用保護氣體進行保護，熔鑄成錠坯。二、對鑄錠采取750°C回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑_120°C，網床彈跳振動的方式低溫去應力-檢驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。進一步還還可以細化如下當澆注直徑為120-265鑄錠時，澆注速度為1. 3mm/s ；回火加熱的溫度為550_750°C ；低溫去應力的溫度為80_120°C，去應力采取網床彈跳振動的方式。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種銅合金管的制造方法，其特征在于所述工藝方法包括如下步驟一、原坯的鑄造(1)、打開密封爐蓋將電解銅、耐高溫劑、中間合金CuCr按重量份數比為 96.05 1.21 2. 25分批次及時間間隔先后加入到感應爐中，通電熔化1. 后升溫至 1430°C，使其完全熔化；(2)然后按重量份數比0.49加入中間合金CuY，再升溫至1430°C，待全部熔化后進行澆注，澆注時用炭黑覆蓋結晶器，澆注完畢即可以獲得CuCrY合金；上述步驟1)中，耐高溫劑為氧化硼和二氧化硅，重量份數比為2.4 1.2;上述步驟1，2)中，Cr的重量配比為， 1.4%, Y的重量配比為0. 15% .,并蓋好爐蓋進行熔化；(3)鑄造過程中，熔體由熔煉爐通過采用高純氮氣進行保護的密封工裝，從澆注管經通有保護氣體的保護罩注入結晶器，結晶器上放置保護罩并用復合熔劑做結晶器內的潤滑劑；其中鑄造前先通入高純氮氣4 18min，以驅趕密封工裝及澆注管和保護罩內的空氣， 并在鑄造過程中始終采用保護氣體進行保護，熔鑄成錠坯；二、對鑄錠采取回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑-低溫去應力-檢驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。
2.根據權利要求1所述的銅合金管的制造方法，其特征在于當澆注直徑為120-265鑄錠時，澆注速度為1.3mm/s。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于回火加熱的溫度為550-750°C。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于低溫去應力的溫度為80-120°C，去應力采取網床彈跳振動的方式。
全文摘要
本發明公開了一種Cu合金管的制造方法，其特點是熔鑄CuCrY合金，得到鑄錠后，采取回火加熱-定心-穿孔制管-勻壁-矯直-定徑-低溫去應力-檢驗-防護-包裝入庫即得CuCrY合金管。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜、生產成本過高、生產效率低的問題，具有非常高的使用價值，從而更能被各大生產廠商看重。
文檔編號C21D9/08GK102367562SQ20111030622
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者陳偉軍 申請人:陳偉軍