專利名稱：一種鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄造領域，特別設計一種鑄造工藝。
背景技術：
鑄造工藝一般包括造型，澆注，冷卻和落砂，型砂在鑄造生產中的作用極為重要， 因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對型砂的要求是 ①具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。普通的型砂主要由原砂、粘上類粘結劑、水和煤粉等組成，其往往不能很好的具有以上提到的對型砂的要求，本發明提供了一種新的鑄造用鑄型混合物，用于克服普通型砂的不足，從而滿足以上對型砂提出的眾多要求.

發明內容
針對現有技術的不足，本發明目的之一在于提供一種高性能的鑄造用鑄型混合物.其主要技術方案為一種鑄造工藝，包括造型，澆注，冷卻和落砂，其特征在于，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，包括型砂，0. 5% -2%重量百分比的碳酸鈉水溶液，5. 5% -6.0% 重量百分比的堿硅酸鹽結合劑，2-3%重量百分比的光亮碳，1-2%重量百分比的沸石， 1% -2%重量百分比的活性添加劑，其特征在于，所述活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒·所述多晶二氧化硅球形顆粒的直徑為60-100納米.所述碳酸鈉重量百分比為1. 6% .所述堿硅酸鹽結合劑的重量百分比為5. 8% .所述活性添加劑的重量百分比為1. 4% .
具體實施例方式實施例一鑄造工藝包括造型，澆注，冷卻和落砂，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，其包括以下主要成分碳酸鈉水溶液0.5%堿硅酸鹽結合劑5. 5%光亮碳2%，沸石1%，活性添加劑1%，活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒，其直徑為60-100納米.
其余為普通型砂.經測試，上述混合物的強度為475N/cm2，去除力為64N/cm2，流動性80% .實施例二鑄造工藝包括造型，澆注，冷卻和落砂，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，其包括以下主要成分碳酸鈉水溶液0.2%堿硅酸鹽結合劑6%光亮碳3%，沸石2%，活性添加劑2%，活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒，其直徑為60-100納米.其余為普通型砂.經測試，上述混合物的強度為485N/cm2，去除力為67N/cm2，流動性83% .實施例三鑄造工藝包括造型，澆注，冷卻和落砂，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，其包括以下主要成分碳酸鈉水溶液1.6%堿硅酸鹽結合劑5.8%光亮碳2.5%，沸石1.8%，活性添加劑1.4%，活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒，其直徑為60-100納米.其余為普通型砂.經測試，上述混合物的強度為409N/cm2，去除力為63N/cm2，流動性87% .申請人:聲明，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內.
權利要求
1.一種鑄造工藝，包括造型，澆注，冷卻和落砂，其特征在于，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，包括型砂，0. 5% -2%重量百分比的碳酸鈉水溶液，5. 5% -6. 0%重量百分比的堿硅酸鹽結合劑，2-3%重量百分比的光亮碳，1-2%重量百分比的沸石，-2% 重量百分比的活性添加劑，所述活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒.
2.根據權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于，所述多晶二氧化硅球形顆粒的直徑為60-100納米.
3.根據權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于，所述碳酸鈉重量百分比為1.6% .
4.根據權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于，所述堿硅酸鹽結合劑的重量百分比為 5. 8% ·
5.根據權利要求1所述的鑄造工藝，其特征在于，所述活性添加劑的重量百分比為 1. 4% .
全文摘要
本發明提供了一種鑄造工藝，包括造型，澆注，冷卻和落砂，其特征在于，所述造型工藝采用了一種鑄造用鑄型混合物，包括型砂，0.5％-2％重量百分比的碳酸鈉水溶液，5.5％-6.0％重量百分比的堿硅酸鹽結合劑，2-3％重量百分比的光亮碳，1-2％重量百分比的沸石，1％-2％重量百分比的活性添加劑，其特征在于，所述活性添加劑為多晶二氧化硅球形顆粒.所述鑄型混合物具有較高的強度，良好的流動性和高的潰散性。
文檔編號B22C1/00GK102366810SQ201110306138
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者陳偉軍 申請人:陳偉軍