專利名稱：一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法
技術領域：
本發明屬于冶金工業領域，特別涉及一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。
背景技術：
濕法提銅工藝中，部分鐵在萃取過程中進入循環使用的反萃液。隨著反萃液的不斷循環，反萃液中鐵的含量也隨之不斷增加，銅電積效率則相應的不斷降低，進而導致噸銅電積成本的增加。鐵在萃取過程中進入反萃液的途徑主要是以下兩種1、萃取過程中的機械夾帶；2、萃取劑對鐵萃取。現有技術都是通過稀酸洗滌由第一種途徑進入的鐵；對于由第二種途徑進入的鐵，目前仍然沒有相應的有效的方法。這樣的技術現狀導致現有洗滌技術的鐵洗滌率低，僅為30 50%，反萃液開路次數增加，系統運行成本很高。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種能夠充分利用現有設備，高鐵洗滌效率，低能耗和低成本的洗滌鐵的方法。本發明的技術方案如下

一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，具體如下(I)負載有機相與含銅酸性浼滌液按一定比例混合以洗滌除鐵；(2)洗滌后液返回堆場，洗滌完成的合格的負載有機相進入反萃取系統。所述含銅酸性洗滌液為新配含銅酸性水或電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液。所述含銅酸性洗滌液的銅濃度為O. 5-10. Og/L，硫酸濃度為10. 0-20. Og/L。所述負載有機相與所述含銅酸性洗滌液的相比(0/A)為1: 1-5。所述洗滌的時間為5-10min。所述負載有機相中萃取劑的濃度為10-30%。所述洗滌前的負載有機相中鐵濃度O. 2 5. Og/L。本發明的有益效果是(I)本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路數，降低了能耗和系統的運行成本。(2)本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，這樣有效地利用了冶金工業的資源，進一步降低了能耗和系統的運行成本。
具體實施方式
實施例1國內某濕法冶煉廠含銅酸性水洗滌除鐵試驗。負載有機相10% LIX984N+90%磺化煤油，銅 5. 20g/L,鐵 260. 24mg/L，在相比(0/A) 1:1，洗滌水含 Cu O. 5g/L，H2S0410g/L,洗滌時間5min，洗滌后負載有機相銅為5. 50g/L，鐵38. 02mg/L，鐵洗滌率為85. 39%。實施例2 國內某濕法冶煉廠電解貧液稀釋水洗滌除鐵試驗。負載有機相30 % LIX984N+70 %磺化煤油，銅 4.56g/L，鐵 425.86mg/L，在相比(0/A) I 1，洗滌水含 Cu 10. Og/L, H2S0415g/L，洗滌時間6min，洗滌后負載有機相銅為5. 00g/L，鐵30. 80mg/L，鐵洗滌率為92. 76%。實施例3·
國內某濕法冶煉廠含銅酸性水洗滌除鐵試驗。負載有機相12% LIX984N+88%磺化煤油，銅 6.25g/L，鐵 328.56mg/L，在相比(0/Α)1 1，洗滌水含 Cu1. Og/L, H2S0420g/L,洗滌時間lOmin，洗滌后負載有機相銅為6. 45g/L，鐵25. 38mg/L，鐵洗滌率為92. 28%。實施例4國外某濕法冶煉廠含銅酸性水洗滌除鐵試驗。負載有機相20% LIX984N+80%磺化煤油，銅 4.25g/L，鐵 4860.00mg/L，在相比(0/A) I 5，洗滌水含 Cu 5. 0g/L, H2S0420g/L,洗滌時間8min，洗滌后負載有機相銅為9. 05g/L，鐵17. 25mg/L，鐵洗滌率為99. 65%。本發明的含銅酸性洗滌液還可以是礦山開采低鐵含銅酸性溶液，只要將其濃度調整至銅濃度為0. 5-10. 0g/L，硫酸濃度為10. 0-20. 0g/L，經過以上實施例中相同的工藝過程，也可以達到以上實施例相同的技術效果。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于該方法具體如下(1)負載有機相與含銅酸性洗滌液按一定比例混合以洗滌除鐵；(2)洗滌后液返回堆場，洗滌完成的合格的負載有機相進入反萃取系統。
2.如權利要求1所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述含銅酸性洗滌液為新配含銅酸性水或電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液。
3.如權利要求2所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述含銅酸性洗滌液的銅濃度為O. 5-10. Og/L，硫酸濃度為10. 0-20. Og/L。
4.如權利要求1所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述負載有機相與所述含銅酸性洗滌液的相比(0/A)為1: 1-5。
5.如權利要求1所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述洗滌的時間為5-10min。
6.如權利要求1所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述負載有機相中萃取劑的濃度為10-30%。
7.如權利要求1所述的一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法，其特征在于所述洗滌前的負載有機相中鐵濃度O. 2 5. Og/L。
全文摘要
本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。
文檔編號C22B15/00GK103045864SQ20111030714
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者黃懷國, 陳慶根, 林鴻漢, 葉志勇, 李曉偉, 張文波, 郭燕妮, 謝洪珍 申請人:廈門紫金礦冶技術有限公司