專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉設(shè)備，特別是一種回轉(zhuǎn)窯冷凝器，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有火法冶煉鋅的冷凝器，絕大多數(shù)采用電機帶動石墨轉(zhuǎn)子，高速運動，揚起鋅雨冷凝，其優(yōu)點是冷凝效果較好；缺點是石墨轉(zhuǎn)子高速揚鋅中磨損消耗大，需經(jīng)常更換，更換時既影響產(chǎn)量，又增加鋅的氧化；同時鋅蒸氣冷凝時放熱量大，得不到回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種冷凝效果較好且鋅蒸氣冷凝散熱能被較好回收利用的回轉(zhuǎn)窯冷凝器，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種回轉(zhuǎn)窯冷凝器。該冷凝器為梯狀水車式結(jié)構(gòu)，在冷凝器靠回轉(zhuǎn)窯外筒體處設(shè)置有水車式盛鋅斗，在盛鋅斗上設(shè)有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯；在冷凝器的中間設(shè)有輸料及預(yù)熱轉(zhuǎn)筒，在冷凝器的下方設(shè)有金屬液自動溢出裝置。上述的回轉(zhuǎn)窯冷凝器，所述的冷凝器與回轉(zhuǎn)窯連接成為一體。前述的回轉(zhuǎn)窯冷凝器，所述的冷凝器是采用氮化硅或碳化硅材料制作而成。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(1)冷凝器采用了水車加階梯式的獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計，并在冷凝器中間設(shè)置輸料及預(yù)熱轉(zhuǎn)筒，不但使液態(tài)金屬上下前后運動更充分，濺落沖擊小，濺落液滴更均勻，增加了材料結(jié)構(gòu)強度，也使冷凝器溫度分布均衡，使鋅蒸氣在入口處就能快速降溫，得到高效冷凝，大大提高了冷凝效果，而且在冷凝金屬蒸氣的過程中可以同時將其熱傳給物料，從而達到邊冷凝邊預(yù)熱的最佳熱利用效果，鋅蒸氣冷凝散熱得到了較好的回收利用。( 在冷凝器靠回轉(zhuǎn)窯外筒體處設(shè)置水車式盛鋅斗，用低速揚鋅裝置代替了現(xiàn)有技術(shù)的高速揚鋅裝置，揚鋅裝置磨損少，可長期使用。(3) 在盛鋅斗上設(shè)置有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯，液鋅在冷凝器內(nèi)上下飛濺及前后運動，可使冷凝器溫度分布均衡，使鋅蒸氣在入口處就能快速降溫，得到高效的冷凝效果。 (4)用氮化硅或碳化硅材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石墨材料制作冷凝器，耐磨性好、壽命長。( 冷凝器與回轉(zhuǎn)窯連接成為一體，氣密性好，鋅蒸氣再氧化概率少，直收率高。本發(fā)明符合高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約材料消耗等要求，適合以回轉(zhuǎn)窯形式冶煉金屬并以金屬蒸氣冷凝回收的冶煉工藝。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明的B-B剖視圖。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例1。如圖1所示，冷凝器1安裝在回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)并與回轉(zhuǎn)窯4連接成為一體。 如圖2所示，該冷凝器1采用梯狀水車式結(jié)構(gòu)，在冷凝器1靠回轉(zhuǎn)窯4外筒體處設(shè)置有水車式盛鋅斗5，在盛鋅斗5上設(shè)有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯6，冷凝器1采用氮化硅或碳化硅材料制作。在冷凝器1的中間設(shè)有用于輸送冶煉物料并對物料進行預(yù)熱的輸料及預(yù)熱轉(zhuǎn)筒2。在冷凝器1的下方設(shè)有金屬液自動溢出裝置3 (如圖3所示)，該金屬液自動溢出裝置3能在回轉(zhuǎn)窯4的旋轉(zhuǎn)過程中自動將盛鋅斗5裝不下的富裕鋅液由出鋅口通過自動液壓方式擠出回轉(zhuǎn)窯4外。本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯冷凝器，其特征在于該冷凝器(1)為梯狀水車式結(jié)構(gòu)，在冷凝器(1)靠回轉(zhuǎn)窯(4)外筒體處設(shè)置有水車式盛鋅斗(5)，在盛鋅斗( 上設(shè)有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯(6)；在冷凝器(1)的中間設(shè)有輸料及預(yù)熱轉(zhuǎn)筒O)，在冷凝器(1)的下方設(shè)有金屬液自動溢出裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯冷凝器，其特征在于所述的冷凝器(1)與回轉(zhuǎn)窯(4) 連接成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)窯冷凝器，其特征在于所述的冷凝器(1)是采用氮化硅或碳化硅材料制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯冷凝器，該冷凝器(1)為梯狀水車式結(jié)構(gòu)，在冷凝器(1)靠回轉(zhuǎn)窯(4)外筒體處設(shè)置有水車式盛鋅斗(5)，在盛鋅斗(5)上設(shè)有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯(6)；在冷凝器(1)的中間設(shè)有輸料及預(yù)熱轉(zhuǎn)筒(2)，在冷凝器(1)的下方設(shè)有金屬液自動溢出裝置(3)。本發(fā)明符合高效、節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約材料消耗等要求，適合以回轉(zhuǎn)窯形式冶煉金屬并以金屬蒸氣冷凝回收的冶煉工藝。
文檔編號C22B19/04GK102505080SQ20111034124
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者徐建成 申請人:徐建成