專利名稱：一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)，特別是一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
:目前，鋁合金中厚板的熱處理工序主要有以下兩種:一是淬火+整平+時(shí)效，二是淬火+整平+冷軋10 % +多次整平+時(shí)效。經(jīng)檢測(cè)所得，前種熱處理工序后的鋁合金板材表面殘余應(yīng)力為-147Mpa±10Mpa，后種熱處理工序后的鋁合金板材表面殘余應(yīng)力為-84Mpa土 lOMpa，因此，該兩種熱處理工序均未能有效減少鋁合金在機(jī)械加工過程中留下的表面殘余應(yīng)力，從而大大影響了鋁合金板材的表面性能和使用壽命等
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大幅度減少表面殘余應(yīng)力，提高鋁合金板材表面性能和使用壽命的鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用了如下技術(shù)方案:一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為:熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-熱處理，所述熱處理的過程依次為:淬火-整平-淬火-整平-時(shí)效。所述熱處理中的第一次淬火的介質(zhì)為水，當(dāng)水溫達(dá)到70 80°C時(shí)，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度為2% 20%。所述熱處理中的第二次淬火是在水中進(jìn)行的，無需添加淬火液。所述熱處理中的兩次整平均采用輥矯平。所述熱處理中的兩次淬火溫度均為450 550°C。所述熱處理中的時(shí)效溫度為200 250°C。鋁合金鑄錠在熱軋前在的加熱溫度為450°C。所述熱軋包括熱粗軋和熱精軋兩個(gè)步驟。所述熱軋是在可往復(fù)軋制的熱軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有工藝具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明生產(chǎn)工藝中的淬火+整平+淬火+整平+時(shí)效的熱處理工序，可有效減少鋁合金在機(jī)械加工過程中留下的表面殘余應(yīng)力，經(jīng)檢測(cè)得知，該表面殘余應(yīng)力已經(jīng)減少至-48Mpa土 IOMpa,從而大大提高了招合金板材的表面性能和使用壽命等。
具體實(shí)施方式
:按照本發(fā)明提供的一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，依次包括如下步驟:熔煉:將合金材料按一定比例配比后投入熔煉爐進(jìn)行熔煉；鑄造:經(jīng)溶煉的招液進(jìn)入鑄造機(jī)鑄造成招徒;鋸切:通過鋸切機(jī)將鋁錠切割成所需尺寸的鋁塊；銑面:對(duì)鋁塊的兩個(gè)大面進(jìn)行銑削；加熱:將鋁塊加熱至450°C ；熱軋:先在可往復(fù)軋制的粗軋機(jī)上進(jìn)行粗軋，然后在可往復(fù)軋制的精軋機(jī)上精軋成板材；
淬火:淬火介質(zhì)為水，當(dāng)水溫達(dá)到70 80°C時(shí)，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度為2 0Z0 20%，淬火溫度為450 550°C，優(yōu)選510°C ;整平:將鋁合金板材的表面采用輥矯平；淬火:將鋁合金板材再次進(jìn)行淬火，淬火溫度為450 550°C，優(yōu)選510°C，淬火介質(zhì)同樣為水，無需添加淬火液；整平:將鋁合金板材的表面再次采用輥矯平；時(shí)效:時(shí)效溫度為200 250°C。上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于 本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為:熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-熱處理，其特征在于:所述熱處理的過程依次為:淬火-整平-淬火-整平-時(shí)效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的第一次淬火的介質(zhì)為水，當(dāng)水溫達(dá)到70 80°C時(shí)，加入PDA淬火液，PDA淬火液的溶度為2 0Z0 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的第二次淬火是在水中進(jìn)行的，無需添加淬火液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的兩次整平均采用輥矯平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的兩次淬火溫度均為450 550°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱處理中的時(shí)效溫度為200 250°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:鋁合金鑄錠在熱軋前的加熱溫度為450°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱軋包括熱粗軋和熱精軋兩個(gè)步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱軋是在可往復(fù)軋制的熱軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金中厚板的生產(chǎn)工藝，具體工藝流程為熔煉-鑄造-鋸切-銑面-加熱-熱軋-熱處理，所述熱處理的過程依次為淬火-整平-淬火-整平-時(shí)效，該熱處理工序可有效減少鋁合金在機(jī)械加工過程中留下的表面殘余應(yīng)力，從而提高鋁合金板材的表面性能和使用壽命等。
文檔編號(hào)C22F1/04GK103088274SQ201110343119
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者李志威 申請(qǐng)人:精美鋁業(yè)有限公司