專(zhuān)利名稱(chēng)：可傾式滾桶光飾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可傾式滾桶光飾機(jī)，屬于拋光研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)金屬零件表面處理用的光飾機(jī)大多采用雙軸臥式滾桶式光飾機(jī)，這種光飾機(jī)的滾桶內(nèi)襯有橡膠或聚氨脂，滾桶的料口為側(cè)向設(shè)置且加蓋，光飾過(guò)程中滾桶處于密封狀態(tài)。使用過(guò)程中存在以下缺陷一是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封桶體內(nèi)磨料與工件相互磨擦產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽會(huì)降低內(nèi)襯的強(qiáng)度與耐磨性，零件有時(shí)會(huì)粘在內(nèi)襯上影響拋光質(zhì)量。二是拋光之后在打開(kāi)桶體之前，必須要等桶體內(nèi)的高溫蒸汽冷卻之后，才可以打開(kāi)，防止桶內(nèi)的高溫高壓蒸汽噴出，燙傷操作人員；噴出的水和蒸汽混合物還會(huì)污染工作場(chǎng)地和周?chē)h(huán)境。等待自然冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，影響工作效率。三是由于受高溫高壓的影響，桶體的密封性也很容易被破壞，造成滾桶提前報(bào)廢， 影響滾桶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可傾式滾桶光飾機(jī)。本發(fā)明可提高工件的拋光質(zhì)量， 使用安全，可延長(zhǎng)滾桶的使用壽命，可提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案可傾式滾桶光飾機(jī)，該光飾機(jī)的滾桶采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶一端設(shè)有料口，料口相對(duì)的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，滾桶在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述滾桶采用不同厚度的鋼板拼接而成，是將滾桶沿軸線分成出口段、中間段和驅(qū)動(dòng)段；驅(qū)動(dòng)段至出口段的鋼板厚度依次遞減；驅(qū)動(dòng)段與底板焊接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)段、中間段和出口段的鋼板厚度按8 :7:5 比例依次遞減。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述中間段的形狀為直筒狀。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述出口段和驅(qū)動(dòng)段的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述底板與連接法蘭連接，底板的軸心設(shè)有定位凹孔， 連接法蘭的軸心設(shè)有與定位凹孔對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述旋轉(zhuǎn)力來(lái)自主傳動(dòng)電機(jī)，主傳動(dòng)電機(jī)經(jīng)主傳動(dòng)減速器和傳動(dòng)軸組件與滾桶底部的連接法蘭連接。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述翻轉(zhuǎn)力來(lái)自翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)一級(jí)減速器、二級(jí)減速器和翻轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)軸組件連接。
前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述一級(jí)減速器與二級(jí)減速器的總減速比為900 1。前述可傾式滾桶光飾機(jī)中，所述傳動(dòng)軸組件包括主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸兩端分別設(shè)有鍵槽和鍵孔，鍵槽與連接法蘭連接，鍵孔與主傳動(dòng)減速器的輸出軸連接；主傳動(dòng)軸兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承與軸套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)芯軸承外側(cè)設(shè)有端蓋，端蓋上設(shè)有油封環(huán)；鍵孔一側(cè)的調(diào)芯軸承與端蓋之間設(shè)有推力軸承；軸套上設(shè)有黃油杯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將現(xiàn)有滾桶的料口由側(cè)面密封改為端部敞口，取消了內(nèi)襯，同時(shí)將滾桶的臥式設(shè)置改成了料口向上的傾斜設(shè)置，巧妙地解決了現(xiàn)有滾筒存在的問(wèn)題。本發(fā)明在解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的同時(shí)，還可以降低設(shè)備的制造成本和維護(hù)成本。本發(fā)明的滾桶可采用不同厚度的鋼板拼接，可以在不增加滾桶重量的條件下延長(zhǎng)使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量，可節(jié)省材料、進(jìn)一步降低成本。經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，本發(fā)明具有可提高工件的拋光質(zhì)量、使用安全、滾桶使用壽命長(zhǎng)和工作效率高的特點(diǎn)，取得了非常好的技術(shù)效果。本發(fā)明料口向上敞開(kāi)，工作過(guò)程中，滾桶不會(huì)產(chǎn)生高壓高溫蒸汽，所以卸料時(shí)，可以直接翻轉(zhuǎn)滾桶，將工件和磨料從滾桶內(nèi)倒出，由于滾桶內(nèi)沒(méi)有高溫高壓蒸汽，所以在卸料時(shí)不會(huì)造成高溫高壓蒸汽噴射，不會(huì)造成人員燙傷或污染工作場(chǎng)地和周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。也無(wú)需等待冷卻時(shí)間，提高了工作效率。由于滾桶為敞口結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)便于觀察拋光情況。由于現(xiàn)有滾桶內(nèi)壁的橡膠或聚氨脂內(nèi)襯在高溫高壓下會(huì)變軟，粘度增加，所以拋光過(guò)程中零件粘在橡膠或聚氨脂上影響拋光質(zhì)量。本發(fā)明取消了滾桶內(nèi)壁的橡膠或聚氨脂內(nèi)襯，研磨過(guò)程中工件或磨料直接與滾桶內(nèi)壁接觸，不會(huì)發(fā)生粘連，提高了研磨效果和拋光質(zhì)量。也提高了耐磨性。本發(fā)明的滾桶是采用不同厚度的鋼板拼接成無(wú)內(nèi)襯敞開(kāi)式滾桶。滾桶在自轉(zhuǎn)過(guò)程中，桶壁與工件或磨料摩擦頻率最高，摩擦力度最大的位置采用厚鋼板；滾桶在自轉(zhuǎn)過(guò)程中，桶壁與工件或磨料很少產(chǎn)生摩擦的位置采用薄鋼板?？梢栽诓辉黾訚L桶重量的條件下延長(zhǎng)使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量。本發(fā)明的滾桶采用拼接結(jié)構(gòu)可節(jié)省材料、易于制作、降低成本。另外本發(fā)明翻轉(zhuǎn)裝置采用兩級(jí)減速，通過(guò)1 900的高傳動(dòng)比，一是無(wú)需設(shè)置剎車(chē)裝置，可以依靠?jī)杉?jí)蝸輪機(jī)構(gòu)的自鎖性可防止?jié)L桶在重力作用下自行翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。二是可以采用小功率電機(jī)帶動(dòng)，降低成本。本發(fā)明為了控制滾桶的翻轉(zhuǎn)角度，還在滾桶的最大仰角和最大俯角位置設(shè)有限定裝置，以保證生產(chǎn)安全。翻轉(zhuǎn)裝置可根據(jù)實(shí)際拋光需要來(lái)調(diào)節(jié)滾桶的傾斜角。滾桶底板與連接法蘭的連接處設(shè)有定心裝置，包括設(shè)在底板上的定位凹孔和設(shè)在連接法蘭上的定位凸臺(tái)，通過(guò)定位凸臺(tái)與定位凹孔的配合可保證裝配時(shí)的對(duì)中性，避免滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖頭，增加運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。本發(fā)明傳動(dòng)軸組件中的主傳動(dòng)軸兩端采用調(diào)芯軸承可自動(dòng)抵消掉一些零部件在加工過(guò)程中存在的誤差對(duì)滾桶旋轉(zhuǎn)造成的影響，可降低加工難度，減少制造成本。本發(fā)明的傳動(dòng)軸組件下端設(shè)有單向推力軸承，可承受滾桶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中滾桶內(nèi)的工件、磨料和水的重量加上滾桶自重產(chǎn)生的較大軸向力。主傳動(dòng)軸兩端均采用鍵連接方式，并在主傳動(dòng)軸外套有軸套，主傳動(dòng)軸在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸套不轉(zhuǎn)動(dòng)，既可提高傳動(dòng)效率，又防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分將操作人員的工作服、手套或長(zhǎng)發(fā)卷入發(fā)生事故，保證了傳動(dòng)的安全性，使設(shè)備的外觀效果更為簡(jiǎn)潔。便于裝卸，不需要通過(guò)聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪等連接件，可節(jié)約制造成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是滾桶的剖面圖；圖3是傳動(dòng)軸組件剖面圖。附圖中的標(biāo)記為1-機(jī)架，2-翻轉(zhuǎn)軸，3-傳動(dòng)軸組件，4-滾桶，5-中間段，6-上段，7-下段，8-料口，9-底板，10-連接法蘭，11-定位凹孔，12-定位凸臺(tái)，13- 一級(jí)減速器， 14-二級(jí)減速器，15-翻轉(zhuǎn)電機(jī)，16-限位片，17-限位開(kāi)關(guān)，18-主傳動(dòng)減速器，19-主傳動(dòng)電機(jī)，20-主傳動(dòng)軸，21-鍵槽，22-鍵孔，23-調(diào)芯軸承，24-軸套，25-黃油杯，26-端蓋，27-油封環(huán)，28-推力軸承。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例。一種可傾式滾桶光飾機(jī)，如圖1所示，該光飾機(jī)的滾桶4采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶4 一端設(shè)有料口 8，料口 8相對(duì)的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，滾桶4 在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。滾桶4采用不同厚度的鋼板拼接而成，是將滾桶4沿軸線分成出口段6、中間段5和驅(qū)動(dòng)段7 ；驅(qū)動(dòng)段7至出口段6的鋼板厚度依次遞減；驅(qū)動(dòng)段 7與底板9焊接。所述驅(qū)動(dòng)段7、中間段5和出口段6的鋼板厚度按8 7 5比例依次遞減。中間段5的形狀為直筒狀。出口段6和驅(qū)動(dòng)段7的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。底板9與連接法蘭10連接，底板9的軸心設(shè)有定位凹孔11，連接法蘭10的軸心設(shè)有與定位凹孔11對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)12。所述旋轉(zhuǎn)力來(lái)自主傳動(dòng)電機(jī)19，主傳動(dòng)電機(jī)19經(jīng)主傳動(dòng)減速器18和傳動(dòng)軸組件3與滾桶4底部的連接法蘭10連接。所述翻轉(zhuǎn)力來(lái)自翻轉(zhuǎn)電機(jī)15，翻轉(zhuǎn)電機(jī)15經(jīng)一級(jí)減速器13、二級(jí)減速器14和翻轉(zhuǎn)軸2與傳動(dòng)軸組件3連接。一級(jí)減速器13與二級(jí)減速器14的總減速比為900 1。所述傳動(dòng)軸組件 3包括主傳動(dòng)軸20，主傳動(dòng)軸20兩端分別設(shè)有鍵槽21和鍵孔22，鍵槽21與連接法蘭10連接，鍵孔22與主傳動(dòng)減速器18的輸出軸連接；主傳動(dòng)軸20兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承23與軸套 24轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)芯軸承23外側(cè)設(shè)有端蓋沈，端蓋沈上設(shè)有油封環(huán)27 ；鍵孔22 —側(cè)的調(diào)芯軸承23與端蓋沈之間設(shè)有推力軸承觀；軸套M上設(shè)有黃油杯25。下面以可傾式八邊形滾桶光飾機(jī)為例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明滾桶是本發(fā)明最主要的發(fā)明點(diǎn)，如圖1所示，滾桶4為八邊形棱球狀，最大直徑約 740mm左右。在具體實(shí)施時(shí)，先用八塊厚度為IOmm和八塊厚度為16mm的梯形鋼板焊接成兩個(gè)八邊形棱錐狀的滾桶端頭。其中16mm鋼板焊成的八邊形棱錐小頭端用一塊16mm厚的正八邊形鋼板封口，在正八邊形鋼板的中心加工一個(gè)定位凹孔11。再用八塊14mm的矩形鋼板焊接成一個(gè)八邊形筒狀的滾桶中部。然后將兩個(gè)八邊形棱錐狀的滾桶端頭與八邊形棱柱狀的滾桶中部?jī)啥撕附釉谝黄饦?gòu)成25面體棱球狀。滾桶4的形狀也可以是橄欖狀或圓球狀， 但上所述的滾桶4形狀制作時(shí)用料最省，制作最容易，作為滾桶4的優(yōu)選形狀。連接法蘭上的定位凸臺(tái)與正八邊形底板上的定位凹孔11可保證裝配時(shí)的對(duì)中性，避免滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖頭，增加運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。由于本發(fā)明的滾桶可以根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中桶壁不同位置與工件或磨料摩擦的力度和頻率，分別采用不同厚度的鋼板拼接而成；因此，可以在不增加滾桶重量的條件下延長(zhǎng)使用壽命，或在不影響滾桶壽命的情況下減輕滾桶重量?？晒?jié)省材料、延長(zhǎng)壽命，易于制作、降低成本。另外本發(fā)明的滾桶內(nèi)取消了橡膠或聚氨脂內(nèi)襯，耐高溫性能好，滾桶為無(wú)蓋的敞口結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高壓。主傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的另一個(gè)主要發(fā)明點(diǎn)。如圖3所示，主傳動(dòng)軸兩端均采用鍵連接方式與減速器和滾桶連接，不需要通過(guò)聯(lián)軸器、皮帶輪或齒輪等連接件，既可提高傳動(dòng)效率，又可節(jié)約制造成本，還有便于裝卸。并在主傳動(dòng)軸外套有軸套，主傳動(dòng)軸在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸套不轉(zhuǎn)動(dòng)，又防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分將操作人員的工作服、手套或長(zhǎng)發(fā)卷入發(fā)生事故， 保證了傳動(dòng)的安全性，使設(shè)備的外觀效果更為簡(jiǎn)潔。主轉(zhuǎn)動(dòng)軸20兩端采用調(diào)芯軸承23與軸套M轉(zhuǎn)動(dòng)連接，可以自動(dòng)抵消掉部份零部件在加工過(guò)程中存在的誤差，減小滾桶旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)。由于同時(shí)可降低加工難度，減少制造成本。本發(fā)明的傳動(dòng)軸組件下端設(shè)有單向推力軸承，可承受滾桶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中滾桶內(nèi)的工件、磨料和水的重量加上滾桶自重產(chǎn)生的較大軸向力。本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置采用兩級(jí)減速，其轉(zhuǎn)速比高達(dá)1 900。利用高傳動(dòng)比的不可逆性(依靠?jī)杉?jí)蝸輪機(jī)構(gòu)的自鎖性)，可防止?jié)L桶在重力作用下自行翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故，無(wú)需單獨(dú)設(shè)置剎車(chē)裝置。同時(shí)由于采用高傳動(dòng)比的傳動(dòng)裝置，可以采用小功率電機(jī)帶動(dòng)重量較重的滾桶，一是可以降低制造成本，二是可以減小滾桶的慣性位移，通過(guò)與電器的點(diǎn)動(dòng)控制配合可以準(zhǔn)確的控制滾桶的翻轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明還在滾桶的最大仰角和最大俯角位置設(shè)有限定裝置，具體是在翻轉(zhuǎn)軸2 —端設(shè)有限位片16和限位開(kāi)關(guān)17，控制翻轉(zhuǎn)的最好角度，以保證生產(chǎn)安全。
權(quán)利要求
1.可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于該光飾機(jī)的滾桶(4)采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶(4) 一端設(shè)有料口(8)，料口(8)相對(duì)的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，滾桶(4)在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述滾桶(4)采用不同厚度的鋼板拼接而成，是將滾桶(4)沿軸線分成出口段(6)、中間段( 和驅(qū)動(dòng)段(7)；驅(qū)動(dòng)段 (7)至出口段(6)的鋼板厚度依次遞減；驅(qū)動(dòng)段(7)與底板(9)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)段(7)、中間段(5) 和出口段(6)的鋼板厚度按8 7 5比例依次遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述中間段(5)的形狀為直筒狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述出口段(6)和驅(qū)動(dòng)段(7)的形狀為直筒狀或錐筒狀，直筒和錐筒為圓筒或正多邊形筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述底板(9)與連接法蘭(10)連接，底板(9)的軸心設(shè)有定位凹孔(11)，連接法蘭(10)的軸心設(shè)有與定位凹孔 (11)對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)力來(lái)自主傳動(dòng)電機(jī) (19)，主傳動(dòng)電機(jī)(19)經(jīng)主傳動(dòng)減速器(18)和傳動(dòng)軸組件(3)與滾桶(4)底部連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)力來(lái)自翻轉(zhuǎn)電機(jī) (15)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)(1 經(jīng)一級(jí)減速器(13)、二級(jí)減速器(14)和翻轉(zhuǎn)軸( 與傳動(dòng)軸組件(3) 連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述一級(jí)減速器(1 與二級(jí)減速器(14)的總減速比為900 1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述可傾式滾桶光飾機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)軸組件C3)包括主傳動(dòng)軸(20)，主傳動(dòng)軸00)兩端分別設(shè)有鍵槽和鍵孔(22)，鍵槽與連接法蘭 (10)連接，鍵孔0 與主傳動(dòng)減速器(18)的輸出軸連接；主傳動(dòng)軸OO)兩端分別經(jīng)調(diào)芯軸承與軸套04)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)芯軸承外側(cè)設(shè)有端蓋( )，端蓋06)上設(shè)有油封環(huán)(27)；鍵孔(22) 一側(cè)的調(diào)芯軸承(23)與端蓋(26)之間設(shè)有推力軸承(28)；軸套(24) 上設(shè)有黃油杯05)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種可傾式滾桶光飾機(jī)，該光飾機(jī)的滾桶(4)采用不同厚度的鋼板拼接而成，滾桶(4)一端設(shè)有料口(8)，料口(8)相對(duì)的另一端在旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，滾桶(4)在翻轉(zhuǎn)力的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行俯、仰角調(diào)節(jié)。本發(fā)明的滾桶是采用不同厚度的鋼板拼接成無(wú)內(nèi)襯敞開(kāi)式滾桶。提高了滾桶的耐高溫性能和耐磨性能，也可提高拋光質(zhì)量。由于本發(fā)明的滾桶采用敞口結(jié)構(gòu)，所以工作過(guò)程中，滾桶不會(huì)產(chǎn)生高壓高溫蒸汽，所以卸料時(shí)，可以直接翻轉(zhuǎn)滾桶，將工件和磨料從滾桶內(nèi)倒出，不會(huì)產(chǎn)生高溫高壓蒸汽噴射，造成人員燙傷或污染工作場(chǎng)地和周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B24B31/023GK102398205SQ201110345108
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者嵇興林 申請(qǐng)人:313000 浙江湖磨拋光磨具制造有限公司