專利名稱：深孔式壓力可調電磁吸盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種精密磨削加工設備，尤其是涉及一種砂輪磨削玻璃時的磨床附件一深孔式壓力可調電磁吸盤。
背景技術：
玻璃作為一種重要的材料，越來越廣泛地應用于很多設備元件上，隨之而來，對玻璃元件的加工也就顯得日益重要。目前，在玻璃磨削加工領域中，通常利用電磁工作臺，吸住夾具，用夾具夾緊待加工玻璃，固定緊位，然后開始加工玻璃的一個表面。但是，當應用這種傳統的加工方式加工大尺寸且厚度較薄的玻璃光學器件的時候，例如微晶玻璃，由于玻璃中間區域與電磁吸盤充分接觸，而邊緣區域沒有，受力不均，即中央受壓力較大，而邊緣受壓力較小，因此容易產生邊緣翹起的形變現象。因為邊緣的形變，導致磨削加工時被加工工件容易被砂輪壓下，造成磨削量不足，嚴重影響了工件面形和加工精度。中國專利CN2010206^公開一種改良的圓形電磁吸盤。其可以作為內、外圓磨的專用夾具，吸持后磨削圓環狀工件或特種薄壁圓環狀工件的內外圓以及端面，加工精度高， 零件不會因裝夾而變形。其包括盤體、線圈、面板，其特征在于所述盤體、面板等分分隔出扇形區域，每個扇形區域分布的線圈與該區域的盤體、面板形成小的電磁吸盤。

發明內容
本發明的目的在于針對傳統的電磁吸盤難以保證待加工玻璃工件中間區域和邊緣區域受力均勻的缺點，提供一種在夾具夾緊工件的同時，工件邊緣區域也能有效被吸附在吸盤上，可配合磨床完成玻璃工件的精密磨削的深孔式壓力可調電磁吸盤。本發明設有電磁吸盤和夾具，在電磁吸盤上設有電磁吸盤邊緣區域孔、電磁吸盤中間區域、第1抽氣孔和第2抽氣孔；電磁吸盤邊緣區域孔均勻對稱分布在電磁吸盤上的邊緣四周，并且在電磁吸盤邊緣區域孔底部與第2抽氣孔連接，所述電磁吸盤設有四邊，每條邊對應著一列孔，所述一列孔在電磁吸盤的底部通過第2抽氣孔聯通，由第2抽氣孔連接到抽氣泵上，第2抽氣孔也相應對稱均勻分布在電磁吸盤內部；所述電磁吸盤中間區域孔也均勻對稱分布在電磁吸盤的中間區域，在電磁吸盤中間區域孔底部設置一個連通區域，所述連通區域與第1抽氣孔聯通并連接到抽氣泵上。所述電磁吸盤的尺寸可為500mmX500mm，所述夾具的尺寸可為300mmX40mm，所述電磁吸盤邊緣區域孔的直徑可為Φ 20mm，所述中間區域的尺寸可為Φ 20mm，所述第1抽氣孔和第2抽氣孔的孔徑均可為Φ 20mm。所述電磁吸盤邊緣區域孔的深度可為電磁吸盤高度的一半，所述電磁吸盤中間區域孔的深度可為電磁吸盤高度的三分之二。所述夾具可為磁性材料夾具。由于采用以上的技術方案，因此本發明具有以下的突出優點1)本發明用于砂輪磨削加工時，電磁吸盤對玻璃工件的夾緊。利用抽氣泵對電磁吸盤邊緣區域孔和電磁吸盤中間區域孔都可以進行抽氣，以使被加工的玻璃工件牢牢被吸
3在電磁吸盤上，保證邊緣不會翹起，最終保證加工精度。2)當砂輪磨削加工玻璃工件四條邊的某一條邊時，該邊受到的壓力較大，不容易翹起，而其他三邊容易翹起，所以本發明設計電磁吸盤的四邊中，每條邊對應著一列孔，該列孔在底部通過第2抽氣孔聯通，并可以由第2抽氣孔連接到抽氣泵上，第2抽氣孔也相應對稱均勻分布在電磁吸盤內部，這樣就可以實現每條邊上的孔都可以通過抽氣泵獨立工作，實現壓力的調節。3)當砂輪磨削加工玻璃工件時，工件的中間區域由于與電磁吸盤充分接觸，所以不容易翹起，故本發明設計在電磁吸盤中間區域孔底部設置一個連通區域，由第1抽氣孔聯通此連接區域，獨立連接到抽氣泵上，這樣可以實現壓力調節，節省材料和能源。4)電磁吸盤邊緣區域孔和電磁吸盤中間區域孔是各自獨立、互不影響的，所以可以根據具體的實際情況，選擇是否一起應用或應用某一個。


圖1為本發明實施例的結構組成示意圖。圖2為本發明實施例的結構組成透視示意圖。圖3為本發明實施例的邊緣區域孔底部的剖視示意圖(即圖1中的A-A平面)。圖4為本發明實施例的中間區域孔底部的剖視示意圖(即圖1中的B-B平面)。以下給出圖1 4中的各主要部件的標記1-電磁吸盤，2-夾具，1-1-電磁吸盤邊緣區域孔，1-2-電磁吸盤中間區域孔， 1-3-第1抽氣孔，1-4-第2抽氣孔，1-5-電磁吸盤中間區域孔的聯通區域。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步闡述。參見圖1 4，本發明實施例設有電磁吸盤1和夾具2，在電磁吸盤上設有電磁吸盤邊緣區域孔1-1、電磁吸盤中間區域1-2、第1抽氣孔1-3和第2抽氣孔1-4 ；電磁吸盤邊緣區域孔1-1均勻對稱分布在電磁吸盤1上的邊緣四周，并且在電磁吸盤邊緣區域孔1-1 底部與第2抽氣孔1-4連接，所述電磁吸盤1設有四邊，每條邊對應著一列孔，所述一列孔在電磁吸盤1的底部通過第2抽氣孔1-4聯通，由第2抽氣孔1-4連接到抽氣泵上，第2抽氣孔1-4也相應對稱均勻分布在電磁吸盤1內部；所述電磁吸盤中間區域孔1-2也均勻對稱分布在電磁吸盤1的中間區域，在電磁吸盤中間區域孔1-2底部設置一個連通區域，所述連通區域與第1抽氣孔1-3聯通并連接到抽氣泵上。所述電磁吸盤1的尺寸為500mm X 500mm，所述夾具2的尺寸為300mm X 40mm，所述電磁吸盤邊緣區域孔1-1的直徑為φ 20mm，所述中間區域1-2的尺寸為Φ 20mm，所述第1 抽氣孔1-3和第2抽氣孔1-4的孔徑均為Φ20πιπι。所述電磁吸盤邊緣區域孔1_1的深度為電磁吸盤1高度的一半，所述電磁吸盤中間區域孔1-2的深度為電磁吸盤1高度的三分之
--ο所述夾具2為磁性材料夾具。當夾具2夾住待加工玻璃元件時，由第1抽氣孔1-3和第2抽氣孔1_4與抽氣泵連接，其中第2抽氣孔1-4對稱分布4個，故連接4個抽氣泵。因為電磁吸盤邊緣區域孔1-1
4和電磁吸盤中間區域孔1-2是分別與第2抽氣孔1-4和第1抽氣孔1-3聯通，所以當抽氣
泵抽氣時，這些孔可以牢牢吸住待加工的玻璃工件。 在圖2和4中，標記1-5為電磁吸盤中間區域孔的聯通區域。
權利要求
1.深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于設有電磁吸盤和夾具，在電磁吸盤上設有電磁吸盤邊緣區域孔、電磁吸盤中間區域、第1抽氣孔和第2抽氣孔；所述電磁吸盤邊緣區域孔均勻對稱分布在電磁吸盤上的邊緣四周，所述電磁吸盤邊緣區域孔底部與第2抽氣孔連接，所述電磁吸盤設有四邊，每條邊對應著一列孔，所述一列孔在電磁吸盤的底部通過第2 抽氣孔聯通，由第2抽氣孔連接到抽氣泵上，第2抽氣孔也相應對稱均勻分布在電磁吸盤內部；所述電磁吸盤中間區域孔也均勻對稱分布在電磁吸盤的中間區域，在電磁吸盤中間區域孔底部設置一個連通區域，所述連通區域與第1抽氣孔聯通并連接到抽氣泵上。
2.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述電磁吸盤的尺寸為 500mmX 500mm。
3.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述夾具的尺寸為 300mmX40mm。
4.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述電磁吸盤邊緣區域孔的直徑為Φ 20mm。
5.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述中間區域的尺寸為 Φ 20mm。
6.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述第1抽氣孔和第2 抽氣孔的孔徑均為Φ 20mm。
7.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述電磁吸盤邊緣區域孔的深度為電磁吸盤高度的一半。
8.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述電磁吸盤中間區域孔的深度為電磁吸盤高度的三分之二。
9.如權利要求1所述的深孔式壓力可調電磁吸盤，其特征在于所述夾具為磁性材料夾具。
全文摘要
深孔式壓力可調電磁吸盤，涉及一種精密磨削加工設備。設有電磁吸盤和夾具，在電磁吸盤上設有電磁吸盤邊緣區域孔、電磁吸盤中間區域、第1抽氣孔和第2抽氣孔；電磁吸盤邊緣區域孔均勻對稱分布在電磁吸盤上的邊緣四周，并且在電磁吸盤邊緣區域孔底部與第2抽氣孔連接，所述電磁吸盤設有四邊，每條邊對應著一列孔，所述一列孔在電磁吸盤的底部通過第2抽氣孔聯通，由第2抽氣孔連接到抽氣泵上，第2抽氣孔也相應對稱均勻分布在電磁吸盤內部；所述電磁吸盤中間區域孔也均勻對稱分布在電磁吸盤的中間區域，在電磁吸盤中間區域孔底部設置一個連通區域，所述連通區域與第1抽氣孔聯通并連接到抽氣泵上。
文檔編號B24B13/005GK102430970SQ20111034784
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者張世漢, 張東旭, 郭隱彪 申請人:廈門大學