專利名稱：一種鐵礦MgO球團礦的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵礦MgO球團礦的制造方法，它特別適用于采用鏈篦機一回轉窯工藝生產線來生產MgO球團的企業。
背景技術：
MgO球團礦可以改善其高溫冶金性能，使高爐冶煉在以下幾個方面得到了改善 (1)焦比降低；(2)生產率提高；(3)延長高爐爐襯壽命。目前，MgO球團礦生產主要是配加白云石、蛇紋石、菱鎂石等熔劑，配加的上述熔劑，球團礦MgO含量在提高的同時，也附帶提高了球團礦的Ca0、Si02含量，導致球團礦鐵品位降低，同時球團礦的二元堿度(CaO / SiO2) 也提高。因此高爐配用時，還需要對其它爐料(比如燒結礦)的堿度進行調整，對整個高爐爐料系統影響較大。另外MgO球團礦的預熱及焙燒溫度較高，用鏈篦機-回轉窯工藝生產MgO球團礦時，鏈篦機的預熱溫需達到1000°C以上，才能保證預熱球團礦的強度達到 400N /球以上，而預熱溫度超過1000°C以后，鏈篦機長期在高溫下工作，容易出現設備事故。鏈篦機的焙燒溫度在1000°C以上時，若長時間使用，容易損壞鏈篦機的篦板，另外回轉窯焙燒溫度在1250°C以上時容易結圈。
下面是常規的MgO球團礦生產工藝步驟 (1)配料:
鐵礦粉、白云石粉和膨潤土按下述重量百分比進行稱量配料，具體的配比為 鐵礦粉89% ；
白云石粉9%;
膨潤土2.0%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 白云石粉的粒度為小于0. 074mm的比例為83%。(2)混勻造球
將上述鐵礦粉、白云石粉和膨潤土經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水造球生產出球團，得到含水率為9. 0% (按重量百分比計)的球團，粒徑為9mm — 15mm ； (4)焙燒
在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為190—210°C，抽風溫度為210—240°C，鏈篦機預熱溫度為950— 1000°C，回轉窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機預熱溫度為960°C時，預熱球團強度為/個球團； 鏈篦機預熱溫度為980°C時，預熱球團強度可達312N /個球團， 鏈篦機預熱溫度為1000°C時，預熱球團強度可達387 /個球團，鏈篦機預熱溫度為1030°C時，預熱球團強度可達457 /個球團， 回轉窯焙燒溫度為1210°C時，成品球強度為2513N /個球團； 回轉窯焙燒溫度為1240°C時，成品球強度為2741N /個球團。其中成品球團礦TFe 為 59. 8%, MgO 含量為 2. 12%, SiO2 為 6. 03%, CaO 為 4. 65%。

發明內容
為了克服現有MgO球團的制造方法的上述不足，本發明提供一種MgO球團的制造方法，用本方法制造的MgO球團具有預熱溫度低，預熱球強度高的特點，而且不會影響球團礦的SiO2和CaO的含量。本發明包括配料、混合料部分潤磨、混合、造球與焙燒，其特征是先將一部分的鐵礦粉和高MgO含量熔劑混合后，進行了提前潤磨預處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒；操作步驟依次是
(1)配料按重量百分比鐵礦粉為95—97%；高MgO含量熔劑為2—4% ；膨潤土為0. 5—
2% ；
所述高MgO含量熔劑即MgO含量為60%-80% ；
(2)鐵礦粉和高MgO含量熔劑潤磨預處理
取上述鐵礦粉中的一部分即40%-97%的鐵礦粉在圓筒烘干機中烘干，使鐵礦粉的含水率不大于6. 5%，與高MgO含量熔劑混合均勻后，將混合料送入潤磨機中進行潤磨預處理， 稱之為潤磨預處理混合物，潤磨預處理混合物中鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80%— 90% ；
(3)混勻造球將潤磨預處理混合物與剩余的未潤磨的鐵礦粉和膨潤土再經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球生產出球團，得到含水率為9. 0%-9. 6%，按重量百分比計的球團，球團粒徑為9mm — 15mm ；
(4)焙燒將上述球團在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為150— 220°C，抽風溫度為220—沈01，鏈篦機預熱溫度為 900-1000°C，回轉窯焙燒溫度為1200—1250°C。 鏈篦機預熱溫度不同，預熱球團強度也不同，在900-1000°C范圍內，鏈篦機預熱溫度越高預熱球團強度越高。所述的高MgO含量熔劑是遼寧建平膨潤土有限公司生產的產品。用本發明制造的MgO球團，MgO球團的預熱溫度為900— 1000°C時，其預熱球強度可大于到400 N /個球團，成品球的強度可大于達2500 N /個球團。本發明的有益效果(1)通過在鐵礦粉中配加了 MgO含量為60%_80%左右的熔劑， 可在熔劑配比較低的情況下生產MgO球團礦，避免了大比例配加白云石等熔劑而導致球團礦鐵品位下降以及球團礦CaO也發生了變化的缺點。(2)采用潤磨工藝對MgO熔劑和鐵礦粉進行提前潤磨，可以降低球團預熱溫度，同時還能提高球團進入回轉窯的強度，可在一定程度上解決生產MgO球團礦時遇到的預熱溫度高、預熱球團強度低的技術難題；(3)鐵礦粉潤磨預處理后，膨潤土的配比也可以降低，有利于提高球團礦鐵品位。
具體實施例方式下面通過實施例來進一步說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限于以下實施例。下述3個實施例中的高MgO含量熔劑均是遼寧建平膨潤土有限公司生產的產品。實施例1
本實施例對高MgO含量熔劑和配料中的40%左右的鐵礦粉進行潤磨預處理。(1)配料:
按下述重量百分比進行稱量配料為 鐵礦粉96. 5% ；
高MgO含量熔劑 21 ； 膨潤土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高MgO含量熔劑的MgO含量為78%。(2)鐵礦粉和高MgO含量熔劑潤磨預處理
取上鐵礦粉中的一部分即40%，在圓筒烘干機中烘干后，使鐵礦粉的含水率為6. 4%，然后與高MgO含量熔劑混合后送入潤磨機中進行潤磨預處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到81% ；
(3)混勻造球
將上述經潤磨預處理后的鐵礦粉和高MgO含量熔劑的混合物，與剩余的56. 5%的未潤磨的鐵礦粉和膨潤土再經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球生產出球團， 得到含水率為9. 1% (按重量百分比計)的球團，球團粒徑為9mm— 15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為190—210°C，抽風溫度為210—240°C，鏈篦機預熱溫度為950— 1000°C，回轉窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機預熱溫度為960°C時，預熱球團強度為423N /個球團； 鏈篦機預熱溫度為980°C時，預熱球團強度可達495N /個球團， 鏈篦機預熱溫度為1000°C時，預熱球團強度可達557 /個球團， 回轉窯焙燒溫度為1210°C時，成品球強度為2542N /個球團； 回轉窯焙燒溫度為1240°C時，成品球強度為/個球團。其中成品球團礦TFe 為 63. 1%，MgO 含量為 2. 05%, SiO2 為 5. 86%, CaO 為 0. 64%。實施例2
本實施例對高MgO含量熔劑和配料中的50%左右的鐵礦粉進行潤磨預處理。本實施例的具體步驟如下 (1)配料:
按下述重量百分比進行稱量配料 鐵礦粉96. 5% ；
高MgO含量熔劑 21 ； 膨潤土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高MgO含量熔劑的MgO含量為78%。
(2)鐵礦粉和高MgO含量熔劑潤磨預處理
取上述鐵礦粉中的一部分即48%的鐵礦粉在圓筒烘干機中烘干后，鐵礦粉的含水率為 6. 3%，與高MgO含量熔劑混合后送入潤磨機中進行潤磨預處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80% ；
(3)混勻造球
將上述經潤磨預處理后的鐵礦粉和高MgO含量熔劑的混合物，與剩余的48. 5%未潤磨的鐵礦粉和膨潤土再經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水造球生產出球團，得到含水率為9. 0% (按重量百分比計)的球團，粒徑為9mm--15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為190—210°C，抽風溫度為210—240°C，鏈篦機預熱溫度為950— 1000°C，回轉窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機預熱溫度為960°C時，預熱球團強度為478N /個球團； 鏈篦機預熱溫度為980°C時，預熱球團強度可達512N /個球團， 鏈篦機預熱溫度為1000°C時，預熱球團強度可達588 /個球團， 回轉窯焙燒溫度為1210°C時，成品球強度為2587N /個球團； 回轉窯焙燒溫度為1240°C時，成品球強度為/個球團。其中成品球團礦TFe 為 63. 1%，MgO 含量為 2. 05%, SiO2 為 5. 86%, CaO 為 0. 64%。實施例3
本實施例對50%左右的鐵礦粉和高MgO含量熔劑進行潤磨預處理，但加大了高MgO含量熔劑的配加量，由實施例1和實施例2的洲變為2. 5%。本實施例的具體步驟如下 (1)配料:
鐵礦粉、高MgO含量熔劑和膨潤土按下述重量百分比進行稱量配料，具體的配比為 鐵礦粉96% ；
高MgO含量熔劑 2. 5% ； 膨潤土1. 5%，
其中鐵礦粉為代縣鐵礦粉，粒度小于0. 074mm的含量為75%，鐵礦粉的含水率為8. 5% ； 高MgO含量熔劑的MgO含量為78%。(2)鐵礦粉和高MgO含量熔劑潤磨預處理
取一部分即48%的鐵礦粉在圓筒烘干機中烘干后，鐵礦粉的含水率為6. 4%，與高MgO含量熔劑混合后送入潤磨機中進行潤磨預處理，使鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到82% ；
(3)混勻造球
將上述經潤磨預處理后的鐵礦粉和高MgO含量熔劑的混合物，與剩余的48%未潤磨的鐵礦粉和膨潤土再經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水造球生產出球團，得到含水率為9. 1% (按重量百分比計)的球團，平均粒徑為9mm— 15mm ；
(4)焙燒
在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為190—210°C，抽風溫度為210—240°C，鏈篦機預熱溫度為950— 1000°C，回轉窯焙燒溫度為 1210— 1260°C。鏈篦機預熱溫度為960°C時，預熱球團強度為405N /個球團； 鏈篦機預熱溫度為980°C時，預熱球團強度可達498N /個球團， 鏈篦機預熱溫度為1000°C時，預熱球團強度可達524 /個球團， 回轉窯焙燒溫度為1210°C時，成品球強度為2502N /個球團； 回轉窯焙燒溫度為1240°C時，成品球強度為/個球團。其中成品球團礦TFe 為 62. 7%, MgO 含量為 2. 5%, SiO2 為 5. 83%, CaO 為 0. 73%。以上實施例與常規工藝生產MgO球團礦的方法對比，當配加白云石粉，且礦粉未經潤磨預處理時，當預熱溫度在1000°c以下時，預熱球團礦強度低于400 N /個球團，當預熱溫度超過1000°C達到1030°C時，預熱球團礦強度才超過400 N /個球團，達到417 N / 個球團，而且球團礦鐵品位低，CaO含量也高。而對于本發明的實施例，對于實施1，當40%左右的鐵礦粉和高MgO含量熔劑進行潤磨預處理后，在球團礦MgO含量基本相近的情況下(2. 1%左右)，當預熱溫度僅為960°C 時，預熱球團礦強度就超過400 N /個球團，達到423 N /個球團；而且因鐵礦粉經潤磨預處理，膨潤土的配比由洲降低為1. 5%，同時MgO熔劑配加量也較低，因此球團礦鐵品位較基準例高。對于實施2，當進一步提高鐵礦粉的潤磨比例到50%左右時，在球團礦MgO含量基本相近的情況下(2. 1%左右)，當預熱溫度僅為960°C時，預熱球團礦強度進一步提調到478 N /個球團。對于實施3，保持鐵礦粉的潤磨比例為50%左右，而進一步提高球團礦MgO含量到 2. 5%左右，當預熱溫度為960°C，預熱球團礦強度也能超過400 N /個球團以上，達到405 N /個球團。因此，采用本發明提供的方法生產的MgO球團礦，具有預熱溫度低、預熱球強度高，以及球團礦鐵品位高、不影響球團礦CaO含量等特點。
權利要求
1. 一種鐵礦MgO球團礦的制造方法，包括配料、混合料部分潤磨、混合、造球與焙燒， 其特征是先將一部分的鐵礦粉和高MgO含量熔劑混合后，進行了提前潤磨預處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒；操作步驟依次是(1)配料按重量百分比鐵礦粉為95—97%；高MgO含量熔劑為2—4% ；膨潤土為0. 5— 2%，所述高MgO含量熔劑即MgO含量為60%-80% ；(2)鐵礦粉和高MgO含量熔劑潤磨預處理取上述鐵礦粉中的一部分即40%-97%的鐵礦粉在圓筒烘干機中烘干，使鐵礦粉的含水率不大于6. 5%，與高MgO含量熔劑混合均勻后，將混合料送入潤磨機中進行潤磨預處理， 稱之為潤磨預處理混合物，潤磨預處理混合物中鐵礦粉小于0. 074mm的比例提高到80%— 90% ；(3)混勻造球將潤磨預處理混合物與剩余的未潤磨的鐵礦粉和膨潤土再經混料機混勻，然后加入圓盤造球機中補充水分造球生產出球團，得到含水率為9. 0%-9. 6%，按重量百分比計的球團，球團粒徑為9mm — 15mm ；(4)焙燒將上述球團在鏈篦機一回轉窯上進行布料、焙燒，得到成品球團；其中鏈篦機的熱工制度為鼓風溫度為150— 220°C，抽風溫度為220—沈01，鏈篦機預熱溫度為 900-1000°C，回轉窯焙燒溫度為1200—1250°C。
全文摘要
一種鐵礦MgO球團礦的制造方法，特別適用于采用鏈篦機—回轉窯工藝生產線來生產MgO球團的企業，它包括配料、混合料部分潤磨、混合、造球與焙燒，其特征是先將一部分的鐵礦粉和高MgO含量熔劑混合后，進行了提前潤磨預處理，然后再與剩余的鐵礦粉和膨潤土一起混勻、造球、焙燒。本發明在鐵礦粉中配加了MgO含量為60%-80%左右的熔劑，可在熔劑配比較低的情況下生產MgO球團礦，避免了大比例配加白云石等熔劑而導致球團礦鐵品位下降以及球團礦CaO也發生了變化的缺點。對MgO熔劑和部分鐵礦粉進行提前潤磨，可以降低球團預熱溫度，同時還能提高球團進入回轉窯的強度，解決了生產MgO球團礦時遇到的預熱溫度高、預熱球團強度低的技術難題。
文檔編號C21B5/00GK102399978SQ20111035226
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司