本發明涉及球磨機領域，具體屬于一種球磨機用耐疲勞合金襯板制備方法。

背景技術：

耐磨球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。目前的耐磨球存在著耐磨性能差，容易損壞等缺點，需要針對球磨機用耐疲勞合金襯板制備方法制備工藝設計進行進一步改進和研究。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種球磨機用耐疲勞合金襯板制備方法，合金襯板材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了合金襯板的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以有效提高球磨效率。

本發明的技術方案如下：

一種球磨機用耐疲勞合金襯板制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造鋼錠，鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.3~1.5%，Si1.5~1.9%，Mn2.6~2.9%，Mo0.7%~1.1%，S0.004%~0.01%，Cr2.2~2.4%，Ni0.3~0.5%，Ti0.15~0.21%，W0.2~0.4%，Al0.12~0.22%，Re0.02~0.09%，余量為鐵；

2）先將鋼錠加熱到1000-1100℃，然后進行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到500-520℃，放入閉式模具進行鍛造，通過閉式模具進行鍛壓成型；

3）通過鍛壓成型的合金襯板加熱至540-580℃并保溫0.6-1.2h，油冷至常溫后重新加熱至340℃-400℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷；

4）真空熱處理：經過機械加工后，在3.3-4.2Pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為500-540℃，熱處理時間40-60min，然后以20-30℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。

所述真空熱處理：經過機械加工后，在3.7Pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為520℃，熱處理時間50min，然后以25℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。

本發明經鍛壓成型工藝、真空熱處理后，合金襯板材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了合金襯板的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以有效提高球磨效率。

具體實施方式

一種球磨機用耐疲勞合金襯板制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）鑄造鋼錠，鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.4%，Si1.7%，Mn2.75%，Mo0.9%，S0.007%，Cr2.3%，Ni0.4%，Ti0.18%，W0.3%，Al0.17%，Re0.05%，余量為鐵；

2）先將鋼錠加熱到1000-1100℃，然后進行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到500-520℃，放入閉式模具進行鍛造，通過閉式模具進行鍛壓成型；

3）通過鍛壓成型的合金襯板加熱至560℃并保溫0.9h，油冷至常溫后重新加熱至370℃的溫度范圍并保溫1.1h，之后水冷；

4）真空熱處理：經過機械加工后，在3.7Pa真空度的真空介質中進行，熱處理溫度為520℃，熱處理時間50min，然后以25℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。

本發明制備方法獲得的合金襯板試驗數據：抗拉強度σb ≥920MPa；屈服強度σ_0.2≥900MPa；延伸率δ₅(‰) ≥3.4；室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥68J/cm²；低溫沖擊韌性σku(-30℃)≥36.5J/cm²；硬度HRC40-42。