專利名稱：一種熱鍍鋼卷的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種熱鍍鋼卷的生產方法。
背景技術：
鍍層鋼板分為結構鍍層鋼板和沖壓鍍層鋼板。所述結構鍍層鋼板要求保證一定的強度和塑性，以及較低的屈強比以提高抗震性能。結構鍍層鋼板是建筑用鍍層產品和結構用彩涂板的主要原料，其屈服強度級別有280MPa、320MPa和350MPa等。為了滿足后續加工的需求，結構鍍層鋼板一般是按卷狀交貨，且對寬度精度有較高的要求，以寬度為1250mm的熱鍍鋼板為例，寬度的高級精度允許偏差為0-2mm,普遍精度允許偏差為0-6mm ;寬度精度=熱鍍鋼卷的實際寬度-熱鍍鋼卷的用戶訂貨寬度。傳統的結構用熱鍍鋼卷采用碳素結構鋼來生產，其典型成分(重量百分比)為:C:≤0.20%,S1:≤0.60%,Mn:≤ 1.70%,P:≤ 0.10%,S:≤ 0.045%。對于 350MPa 級熱鍍鋼卷，由于碳、錳含量較高，冷軋軋制負荷較高，對于軋制能力較低的連軋機和可逆軋機，冷軋時存在較大的寬展，卻因熱軋原料卷規格和力學性能上存在差異，冷軋寬展量亦存在較大差異；此外，為了保證熱鍍鋅卷的力學性能，在連續熱鍍鋅時，需在再結晶溫度以上進行連續退火，因其高溫強度較低，受機組張力等因素影響，帶鋼會被拉窄，拉窄量受到帶鋼原料條件、規格以及熱鍍鋅工藝條件等因素的影響。因此，通常，控制結構熱鍍鋼板寬度精度的方法主要有以下兩種:第一，通過對冷軋寬展量和熱鍍鋅拉窄量的統計分析，再根據用戶的寬度要求，確定合適的熱軋原料寬度。但是，由于傳統碳素結構鋼冷軋寬展量和熱鍍時帶鋼拉窄量的影響因素較復雜，因此，生產時其值不穩定，最終難以將其寬度偏差控制在用戶要求的范圍內，特別是在高級精度的允許偏差范圍內。第二，通過對冷軋寬展量和熱鍍鋅拉窄量的統計分析，再根據用戶的寬度要求，確定足夠的熱軋原料寬度，然而再通過切邊保證帶鋼的寬度在用戶的要求范圍內。但是，采用這種方法需要配備在線切邊設備或者熱鍍鋼卷下線后，到精整線進行切邊，從而增加了生產成本。因此，為了滿足用戶對高強度結構用熱鍍鋼卷的寬度精度要求，需要開發一種低成本的制造工藝實施難度小，寬度精度、表面質量和綜合性能優良，可在連續熱鍍鋅機組在線實現批量生產的350MPa級高強度結構熱鍍鋼卷的生產方法。

發明內容
本發明的目的是為了克服采用現有的方法得到的熱鍍鋼卷的寬度精度較低的缺陷，而提供一種能夠得到寬度精度較高的熱鍍鋼卷的生產方法。本發明提供了一種熱鍍鋼卷的生產方法，該方法包括將鑄坯依次進行熱軋、冷車U退火、鍍鋅和拉矯，其中，所述熱軋的卷取溫度為500-550°C，所述鑄坯中含有碳、錳、磷和鈮；以所述鑄坯的總質量為基準，所述碳的含量為0.04-0.1重量％，所述錳的含量為0.2-0.5重量％，所述磷的含量為0.06-0.09重量％，所述鈮的含量為0.015-0.03重量％。本發明的發明人發現，將鑄坯中碳的含量控制在0.04-0.1重量％，錳的含量控制在0.2-0.5重量％，磷的含量控制在0.06-0.09重量％，鈮的含量控制在0.015-0.03重量％，能夠保證所述熱鍍鋼卷在冷軋時的軋制負荷較低，冷軋后不易出現寬展。通常來說，為了保證熱鍍鋼卷的強度和塑性，在鍍鋅之前，需要在再結晶溫度以上進行退火，但由于冷軋后得到的帶鋼的高溫強度較低，極易被拉窄。在熱鍍鋼的生產過程中，所述鑄坯中含有的鈮(Nb)能夠轉化為具有強化作用的Nb(CN)析出相；所述Nb(CN)析出相可以在熱軋卷取中析出，也可以在退火時析出。而將熱軋的卷取溫度控制在500-550°C，不僅可細化熱軋卷的晶粒尺寸，而且還能夠有效抑制Nb (CN)析出相在熱軋卷取中析出，而保證其在退火時析出，使所述帶鋼的高溫屈服強度得以提高、不易在熱鍍時發生變形，從而得到寬度精度較高的熱鍍鋼卷。根據本發明的一種優選實施方式，將精軋后的低碳帶鋼以100-200°C /s的冷卻速度冷卻至600-650°C，再以10-20°C /s的冷卻速度冷卻至熱軋的卷取溫度，能夠更好地防止帶鋼在熱鍍時發生變形，得到的熱鍍鋼卷的寬度精度更高。根據本發明的另一種優選實施方式，當所述退火的溫度為730-760°C，退火的時間為30-60s時，能夠有效保證帶鋼進行再結晶；在控制Nb (CN)析出相在退火時析出的前提下，所得熱鍍鋼卷不僅寬度精度較高、強度和塑性也較高。本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
具體實施例方式以下對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。根據本發明，所述熱鍍鋼卷的生產方法包括將鑄坯依次進行熱軋、冷軋、退火、鍍鋅和拉矯，其中，所述熱軋的卷取溫度為500-550°C，所述鑄坯中含有碳、錳、磷和鈮；以所述鑄還的總質量為基準，所述碳的含量為0.04-0.1重量％,所述猛的含量為0.2-0.5重量％，所述磷的含量為0.06-0.09重量％，所述鈮的含量為0.015-0.03重量％。根據本發明，優選情況下，除以上物質外，所述鑄坯中還可以含有硅、硫和鋁；且以所述碳素結構鋼鑄坯的總質量為基準，所述`硅的含量< 0.05重量％，所述硫的含量(0.015重量％，所述鋁的含量為0.02-0.07重量％。根據本發明，所述鑄坯的制備方法可以采用本領域常規的方法，只要優選使得本發明所述鑄坯中，以所述鑄坯的總質量為基準，所述碳的含量為0.04-0.1重量％，所述錳的含量為0.2-0.5重量％，所述磷的含量為0.06-0.09重量％，所述鈮的含量為0.015-0.03重量％，所述娃的含量< 0.05重量％ ,所述硫的含量< 0.015重量％ ,所述招的含量為
0.02-0.07重量％即可。通常來說，所述鑄坯的制備方法包括:將鐵水進行初煉，得到鋼水，并將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；在出鋼過程中對鋼水進行預脫氧合金化和增碳；出鋼后對鋼包中的鋼水進行鋼包爐精煉，所述鋼包爐精煉通常包括LF爐精煉調溫處理和真空精煉，以進一步去除鋼水中的夾雜物并進行合金微調，然后將精煉后的鋼水注入中間包，并從中間包連續地澆注到結晶器中以被連續拉動和冷卻，即連鑄得到鑄坯。其中，在所述預脫氧合金化和增碳步驟中，通過控制增碳劑以及錳鐵合金、鈮鐵合金、鋁鐵合金等合金的加入量使得鋼水中的組分優選滿足本發明的要求，例如，優選情況下，以每噸初煉得到的鋼水為基準，增碳劑的用量為0.15-0.8千克，錳鐵合金的用量為5-7.5千克，磷鐵合金的用量為3-4.5千克，鈮鐵合金的用量為0.25-0.5千克，鋁鐵合金的用量為3_5千克；并通過調渣劑控制鋼水中夾雜物的含量，以控制鋼水中硅和硫的含量。根據本發明，所述熱軋是指將鑄坯經加熱后進行軋制，然后將軋制后的帶鋼進行卷取。通常來說，所述熱軋包括均熱、粗軋和精軋；所述均熱、粗軋和精軋的溫度為本領域技術人員公知，優選情況下，所述均熱的溫度為1200-1250°C ;所述粗軋的終軋溫度為1000-1100°C;所述精軋的終軋溫度為880-920°C，在上述溫度下進行終軋，不僅能夠保證在奧氏體區進行軋制、從而獲得細小均勻的組織，而且熱軋帶鋼表面不易出現鐵皮缺陷、質量較好。優選情況下，所述生產熱鍍鋼卷的方法還包括將精軋后的帶鋼立即以100-2000C /s的冷卻速度冷卻至600-650°C，再以10_20°C /s的冷卻速度冷卻至熱軋的卷取溫度，卷取溫度要求控制在500-550°C，以抑制Nb(CN)析出相在熱軋卷中析出。根據本發明，所述冷軋是指將熱軋后得到的帶鋼在低于其再結晶溫度的溫度下進行軋制。本發明對冷軋的條件沒有特別地限定，為本領域技術人員所公知。所述冷軋的壓下率可以為50-75%，優選為65-70% ;所述冷軋的壓下率=帶鋼的厚度變化值/帶鋼的初始厚度X 100%。根據本發明，優選情況下，所述熱鍍鋼卷的方法還包括熱軋冷卻后、冷軋前的酸洗，所述酸洗的目的是要消除熱軋帶鋼表面的氧化物等雜質，提高冷軋板的表面質量。所述酸洗的工藝和條件為本領域技術人員公知，例如，可以使用1.6-2.7摩爾/升的鹽酸將熱軋帶鋼進行清洗。所述酸洗和冷軋優選采用酸軋聯合機組生產，以提高生產效率和成材率。酸冼時根據機組的工藝特點，通過調整機組速度來保證酸洗效果。根據本發明，所述退火是指將帶鋼加熱到再結晶溫度以上，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻的一種熱處理工藝，其目的是使經過軋制的帶鋼軟化，改善塑性和韌性，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。根據本發明的方法，在保證完全再結晶的條件下，盡可能在較低溫度進行退火，一方面防止帶鋼在張力作用下被拉窄，另一方面以提高得到的熱鍍鋼卷的強度和 塑性的配合，優選情況下，所述退火的溫度為730-760°C，退火的時間為30_60so根據本發明，所述鍍鋅是指在帶鋼的表面鍍一層鋅合金以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。本發明采用的方法是熱鍍鋅，即使熔融的鋅鋁合金與帶鋼基體接觸而在帶鋼表面形成鋅鋁合金層，從而使帶鋼基體和鍍層二者相結合。本分明采用常規的鍍鋅液和熱鍍鋅方法，熱鍍鋅時，鋅鍋溫度控制為455-465°C ;以鍍鋅液的總重量為基準，其中，鋁的含量可以為0.16-0.2重量％，鋅的含量可以為99.8-99.84重量％。所述鍍鋅的條件為本領域技術人員公知，只要能夠使相對于每平方米的熱鍍鋼卷，鋅鍍層的量優選為250-300克即可。通常情況下，所述退火、熱鍍鋅都在連續熱鍍鋅機組進行，熱鍍鋅機組是把退火和熱鍍鋅聯合起來進行。采用退火和熱鍍鋅聯合線生產時，先用煤氣火焰將帶鋼直接加熱到650-680°C，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面；然后將帶鋼在全輻射加熱爐(RTH爐)中加熱到730-760°C完成再結晶退火；最后，將退火后的帶鋼冷卻至455-465°C后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅。或者，還可以將帶鋼進行電解脫脂；然后將帶鋼在全輻射加熱爐(RTH爐)中加熱到730-760°C完成再結晶退火；最后，將退火后的帶鋼冷卻至455-465 °C后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅。
其中，所述將帶鋼冷卻的方法可以為本領域常規的冷卻方法，例如可以用流動的冷卻氣體，如用風機噴氣冷卻。所用冷卻氣體可以為本領域常用于噴氣冷卻的氣體，例如，可以為氮氣和氫氣的混合氣體，其中氫氣的體積百分比可以為2-8%，優選為3-7%，更優選為5%。本發明對噴氣冷卻的時間、噴氣量以及冷卻氣體的溫度沒有特別限定，只要使得帶鋼在進入鋅鍋前的溫度為455-465°C即可。為了使帶鋼的力學性能更穩定，優選情況下，由退火溫度冷卻到鍍鋅溫度的冷卻速度為10-15°C /秒鐘。根據本發明，所述拉矯是指使帶鋼在小直徑輥子上反復彎曲并施加拉力，使帶鋼產生彈塑性延伸，從而將帶鋼矯直。根據本發明的方法，為了降低帶鋼的屈服強度，還需將鍍鋅后的帶鋼在熱鍍鋅線的拉伸矯直機上進行拉矯，使拉矯的延伸率為0.2-0.6%。本發明的方法還可以包括在拉矯之后，進行表面鈍化處理，以及將帶鋼卷取成一定重量的鋼卷。下面，通過實施例對本發明進行更詳細的描述。實施例1本實施例用于說明本發明提供的生產熱鍍鋼卷的方法。將鑄坯(成分:以鑄坯的總重量為基準，C:0.04重量％、S1:0.01重量％、Mn:0.21重量％、P:0.06重量％、S:0.011重量％、恥:0.015重量％41:0.07重量％，余量為鐵)在1200°C均熱后，用粗軋機粗軋成30mm厚的中間還，粗軋的終軋溫度為1050°C ;然后用精軋機軋制4mm的熱軋帶鋼，精軋的終軋溫度為880°C;精軋后以200°C /s的速率冷卻至600°C，再以10°C /s的速率冷卻至500°C，并進入卷取機卷取成卷。待帶鋼冷卻至室溫(25°C )后用圓盤剪切邊，將寬度控制在1002mm，用濃度為170g/L的鹽酸進行酸洗，然后在冷連軋聯合機組(CDCM機組)上以75%的壓下率軋成Imm的冷軋板`。采用全輻射管熱鍍鋅機組(中冶賽迪)進行退火和鍍鋅。將冷軋鋼板首尾焊接成帶鋼，帶鋼在工藝段的傳送速度為IOOm/min，退火溫度為745°C，退火保溫時間為40秒。然后用風機對該帶鋼進行噴風冷卻直到帶鋼的溫度降為460°C，冷卻速度為13.30C /秒鐘，所用的冷卻氣體為N2和H2的混合氣體，其中4占氣體總體積的5%。然后，將該帶鋼傳送到鋅鍋中進行鍍鋅，鋅鍋中的鍍鋅液中鋁的含量為0.2重量％，鋅的含量為99.8重量％，鋅鍋的溫度為460°C，鍍鋅的時間為4秒。得到厚度為I毫米的熱鍍鋼板，所述鋅鍍層(雙面)的重量為275克/平方米。然后將冷卻到室溫的帶鋼進行拉矯，拉矯延伸率為0.21%，將拉矯后的帶鋼進卷取機成卷，得到熱鍍鋼卷XI。實施例2本實施例用于說明本發明提供的生產熱鍍鋼卷的方法。將鑄坯(成分:以鑄坯的總重量為基準，C:0.1重量％、S1:0.02重量％、Mn:0.5重量％、P:0.09重量％、S:0.011重量％、Nb:0.03重量％、A1:0.02重量％，余量為鐵)在1250°C均熱后，用粗軋機粗軋成32mm厚的中間坯，粗軋的終軋溫度為1100°C ;然后用精軋機軋制3mm的熱軋帶鋼，精軋的終軋溫度為920°C;精軋后以100°C /s的速率冷卻至650°C，再以20°C /s的速率冷卻至550°C，并進入卷取機卷取成卷。待帶鋼冷卻至室溫(25°C )后用圓盤剪切邊，將寬度控制在1252mm，用濃度為170g/L的鹽酸進行酸洗，然后在六輥UCM單機架可逆式冷軋機組上以50%的壓下率軋成1.5mm的冷軋板。采用全輻射管熱鍍鋅機組(中冶賽迪)進行退火和鍍鋅。將冷軋鋼板首尾焊接成帶鋼，帶鋼在工藝段的傳送速度為80m/min，退火溫度為730°C，退火保溫時間為50秒。然后用風機對該帶鋼進行噴風冷卻直到帶鋼的溫度降為455°C，冷卻速度為15°C /秒鐘，所用的冷卻氣體為N2和H2的混合氣體，其中H2占氣體總體積的5%。然后，將該帶鋼傳送到鋅鍋中進行鍍鋅，鋅鍋中的鍍鋅液中鋁的含量為0.2重量％，鋅的含量為99.8重量％，鋅鍋的溫度為455°C，鍍鋅的時間為5秒。得到厚度為1.5毫米的熱鍍鋼板，所述鋅鍍層(雙面)的重量為250克/平方米。然后將冷卻到室溫的帶鋼進行拉矯，拉矯延伸率為0.6%，將拉矯后的帶鋼進卷取機成卷，得到熱鍍鋼卷X2。實施例3本實施例用于說明本發明提供的生產熱鍍鋼卷的方法。將鑄坯(成分:以鑄坯的總重量為基準，C:0.06重量％、S1:0.01重量％、Mn:0.35重量％、P:0.07重量％、S:0.011重量％、Nb:0.021重量％、A1:0.05重量％，余量為鐵)在1230°C均熱后，用粗軋機粗軋成32mm厚的中間還，粗軋的終軋溫度為1080°C ;然后用精軋機軋制3mm的熱軋帶鋼，精軋的終軋溫度為900°C;精軋后以150°C /s的速率冷卻至620°C，再以15°C /s的速率冷卻至530°C，并進入卷取機卷取成卷。待帶鋼冷卻至室溫(25°C )后用圓盤剪切邊，將寬度控制在1202mm，用濃度為170g/L的鹽酸進行酸洗，然后在六輥UCM單機架可逆式冷軋機組上以60%的壓下率軋成1.2mm的冷軋板。采用全輻射管熱鍍鋅機組(中冶賽迪)進行退火和鍍鋅。將冷軋鋼板首尾焊接成帶鋼，帶鋼在工藝段的傳送速度為100m/min，退火溫度為760°C，退火保溫時間為40秒。然后用風機對該帶鋼進行噴風冷卻直到帶鋼的溫度降為465°C，冷卻速度為10°C /秒鐘，所用的冷卻氣體為N2和H2的混合氣體，其中H2占氣體總體積的5%。然后，將該帶鋼傳送到鋅鍋中進行鍍鋅，鋅鍋中的鍍鋅液中鋁的含量為0.2重量％，鋅的含量為99.8重量％，鋅鍋的溫度為465°C，鍍鋅的時間為4秒。得到厚度為1.2毫米的熱鍍鋼板，所述鋅鍍層(雙面)的重量為300克/平方米。然后將冷卻到室溫的帶鋼進行拉矯，拉矯延伸率為0.4%，將拉矯后的帶鋼進卷取機成卷，得到熱鍍鋼卷X3。實施例4本實施例用于說明本發明提供的生產熱鍍鋼卷的方法。按照實施例1的方法生產熱鍍鋼卷，不同的是，所述退火溫度為780°C，得到熱鍍鋼卷X4。對比例1該對比例用于說明參比的生產熱鍍鋼卷的方法。將鑄坯(成分:以鑄坯的總重量為基準，C:0.16重量％、S1:0.0l重量％、Mn:1.31重量％、P:0.015重量％、S:0.0ll重量％、A1:0.07重量％，余量為鐵)在1200°C均熱后，在粗軋機粗軋成30mm厚的中間坯，粗軋終軋溫度為1050°C，然后在精軋機軋制3mm的熱軋帶鋼，終軋溫度為880°C，精軋后以40°C /s的速率冷卻至700°C，再以10°C /s的速率冷卻至650°C，并進入卷取機卷取成卷。待帶鋼冷卻至室溫(25°C )后用圓盤剪切邊，將寬度控制在1002mm，用濃度為170g/L的鹽酸進行酸洗，然后在冷連軋聯合機組(CDCM機組)上以66.7%的壓下率軋成1.0mm的冷軋板。采用全輻射管熱鍍鋅機組(中冶賽迪)進行退火和鍍鋅。將冷軋鋼板首尾焊接成帶鋼，帶鋼在工藝段的傳送速度為100m/min，退火溫度為800°C，退火保溫時間為40秒。然后用風機對該帶鋼進行噴風冷卻直到帶鋼的溫度降為460°C，冷卻速度為13.3°C /秒鐘，所用的冷卻氣體為N2和H2的混合氣體，其中H2占氣體總體積的5%。然后，將該帶鋼傳送到鋅鍋中進行鍍鋅，鋅鍋中的鍍鋅液中鋁的含量為0.2重量％，鋅的含量為99.8重量％，鋅鍋的溫度為460°C，鍍鋅的時間為4秒。得到厚度為1.0毫米的碳素結構鋼熱鍍鋼板，所述鋅鍍層(雙面)的重量為275克/平方米。然后將冷卻到室溫的帶鋼進行拉矯，拉矯延伸率為0.21%，將拉矯后的帶鋼進卷取機成卷，得到熱鍍鋼Dl0對比例2該對比例用于說明參比的生產熱鍍鋼卷的方法。按照對比例I的方法生產熱鍍鋼卷，不用的是，所述鑄坯的成分如下:以鑄坯的總重量為基準，C:0.20 重量％、S1:0.01 重量％、Mn:1.50 重量％、P:0.012 重量％、S:0.015重量％、Al:0.05重量％,余量為鐵,得到熱鍍鋼D2。測試例1-4測試例1-4用于說明本發明提供的熱鍍鋼卷性能的測試。(I)力學性能的測試:按照GB/T228.1-2010規定的方法分別對實施例1_4所得的熱鍍鋼卷進行屈服強度(Rdl)、抗拉強度(Rm)和斷后伸長率(A80)的測試，所得的結果如表I所示。(2)寬度精度偏差的測試:`在熱鍍鋅生產線出口段通過寬度自動測量裝置對鋼卷的寬度進行在線測試，所得結果如表I所示。對比測試例1-2對比測試例1-2用于說明參比熱鍍鋼卷性能的測試。按照測試例1-4的方法對熱鍍鋼卷的性能進行測試，不同的是，所述熱鍍鋼卷是由對比例1-2生產得到的熱鍍鋼卷，所得結果如表I所示。表I
權利要求
1.一種熱鍍鋼卷的生產方法，該方法包括將鑄坯依次進行熱軋、冷軋、退火、鍍鋅和拉矯，其特征在于，所述熱軋的卷取溫度為500-550°C，所述鑄坯中含有碳、錳、磷和鈮；以所述鑄還的總質量為基準，所述碳的含量為0.04-0.1重量％,所述猛的含量為0.2-0.5重量％，所述磷的含量為0.06-0.09重量％，所述鈮的含量為0.015-0.03重量％。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鑄坯中還含有硅、硫和鋁；以所述鑄坯的總質量為基準，所述娃的含量< 0.05重量％ ,所述硫的含量< 0.015重量％ ,所述招的含量為0.02-0.07 重量％。
3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述熱軋包括均熱、粗軋和精軋，所述均熱的溫度為1200-1250°C，所述粗軋的終軋溫度為1000-1100 °C，所述精軋的終軋溫度為880-9200C ;并將精軋后的低碳帶鋼以100-200°C /s的冷卻速度冷卻至600-650°C，再以10-200C /s的冷卻速度冷卻至熱軋的卷取溫度。
4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述冷軋的壓下率為50-75%。
5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述退火的溫度為730-760°C，退火的時間為30_60so
6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述鍍鋅的溫度為455-465°C。
7.根據權利要求1、5或6所述的方法，其中，由退火溫度冷卻到鍍鋅溫度的冷卻速度為10-15。。/ 秒鐘。
8.根據權利要求1或6所述的方法，其中，所述鍍鋅的條件使得相對于每平方米的熱鍍鋼卷，鋅鍍層的量為250-300克。
9.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在冷軋之前，將低碳帶鋼進行酸洗。`
10.根據權利要求1所述的方法，其中，所述拉矯的延伸率為0.2-0.6%。
全文摘要
本發明提供了一種熱鍍鋼卷的生產方法，該方法包括將鑄坯依次進行熱軋、冷軋、退火、鍍鋅和拉矯，其中，所述熱軋的卷取溫度為500-550℃，所述鑄坯中含有碳、錳、磷和鈮；以所述鑄坯的總質量為基準，所述碳的含量為0.04-0.1重量％，所述錳的含量為0.2-0.5重量％，所述磷的含量為0.06-0.09重量％，所述鈮的含量為0.015-0.03重量％。采用本發明的方法能夠得到寬度精度較高的屈服強度級別為350MPa級的結構用熱鍍鋼卷。
文檔編號C23C2/40GK103103538SQ20111035516
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者鄭之旺, 王敏莉, 劉慶春, 梁英, 周一林, 湯佩林 申請人:攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團有限公司, 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司