專利名稱：燒結燃料配加工藝及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結燃料配加工藝及系統。
背景技術：
焦粉等固體燃料作為燒結生產必不可少的物料之一，隨著其成本的升高，造成燒結生產效益不斷減少。燒結過程中，為了確保料層的透氣性，往往需要將燒結原料進行造球制粒，現有技術中，固體燃料全部內配，在混料機進行造球。然而，現有技術中，部分焦粉在混料機造球過程中被裹入混合料小球內，被裹入的焦粉尤其以-Imm粒級(粒徑小于Imm) 居多，該部分焦粉在燒結過程中與外界氧氣隔離，難以燃燒或燃燒緩慢，這就造成了焦粉的浪費，同時也導致燒結礦殘碳較多，冷卻困難，熱量損失增加，不利于燒結固體燃料消耗的降低。為此，研究和開發一種新的有利于降低燒結生產固體燃料消耗的新工藝技術顯得尤其重要。申請人正是在冶金行業節能降耗的大的環境下，通過理論研究與實踐，設計出了該項有利于燒結節能降耗的新的固體燃料配加工藝。

發明內容
本發明的目的是提供一種新的燒結燃料配加工藝及系統，其能夠有效解決上述問題。本發明的燒結燃料配加工藝包括將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于Imm粒級的細粉和Imm以上3mm 以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。固體燃料可以選自焦粉、煤粉或其組合。破碎可以包括對輥破碎和四輥破碎。篩分優選通過馳張篩進行。除將細粉直接送入細粉外配槽以外，還可以將富余的細粉進行外運。本發明的燒結燃料配加系統包括破碎機，用于破碎固體燃料；馳張篩，用于將破碎后的固體燃料篩分為細粉與粗粉；粗粉內配槽，用于接收粗粉；細粉外配槽，用于接收細粉；
配料室，用于將來自粗粉內配槽的粗粉配入配合料中以形成配料；一次混合機，用于對配料進行一次混合；二次混合機，用于將來自一次混合機的配料進行二次混合以形成球狀混合料；和三次混合機，用于將來自二次混合機的球狀混合料與來自細粉外配槽的細粉混合以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。破碎機優選包括對輥破碎機和四輥破碎機。優選粗粉內配槽和細粉外配槽均為兩個，一備一用。本發明采用了細焦粉外配工藝技術，即在現有的焦粉加工工藝基礎上設計了一套篩分系統，該系統可以將焦粉中-Imm粒級(粒徑小于Imm)篩出，并通過氣力輸送設備送至二次混合后的外配煤倉，進行細焦粉外配。焦粉外加工藝過去僅僅是將同粒級組成的焦粉在不同地點進行配加，而本發明細焦粉外配工藝不僅實現了焦粉分加，而且實現了焦粉分級配加。工業試驗表明，本發明的工藝和系統有利于降低燒結固體燃料消耗，減少燒結礦粉率和提高燒結礦強度，將為燒結生產進一步節能降耗，提高燒結生產效率，降低生產成本提供保障。


圖1是本發明的燒結燃料分級分段配加工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。本領域技術人員可以理解，以下描述和圖示內容僅用于說明本發明而非用于對其作出任何限制。在附圖1中，燒結系統接收焦粉后，首先經過對輥破碎機與四輥破碎機進行破碎加工，加工后的焦粉粒度能夠滿足-3mm粒級(粒徑為3毫米以下)占總量的80%以上(質量分數)，傳統的燒結工藝即將該粒級焦粉通過皮帶送至配料室焦粉槽配入配合料，一直送至燒結機進行燒結礦的生產，申請人通過研究焦粉粒級組成對燒結生產能耗及煙氣成份的影響過程中發現，Imm粒級焦粉在不同的投料點投入時，燒結工序的固體燃料消耗有明顯的差異，尤其是-Imm粒級配比接近某一數量時，燒結工序固體燃料消耗可降低3 % -5 %，為了有效利用這一研究成果，申請人自主開發了一套新的焦粉加工及配加工藝，即燒結燃料分級分段配加工藝。該工藝流程是將四輥破碎完成的焦粉通過皮帶先送至弛張篩，經篩分后，焦粉中的-Imm粒級被分離出來，然后通過一套氣力輸送系統將其送至細焦粉外配槽，篩上的+Imm 粒級(粒徑為Imm以上)焦粉則通過原有皮帶系統送至配料室焦粉內配槽，由此便實現了焦粉的分級使用。配料室焦粉內配槽共設計有兩個(一備一用)，可以將粗焦粉在此直接配入配合料中，細焦粉外配槽同樣設計為兩個(一備一用)，安裝在燒結工藝流程中的二次混料機之后，可以將細焦粉覆蓋在成球后的混合料上，然后跟隨混合料一齊進入三次混料機， 由此實現了焦粉的分段投用(見附圖1)。該工藝技術的詳細原理如下燒結過程中，為了確保料層的透氣性，往往需要將燒結原料進行造球制粒，焦粉全
4部內配時，部分焦粉在混料機造球過程中被裹入混合料小球內，被裹入的焦粉尤其以-Imm 粒級居多，該部分焦粉在燒結過程中與外界氧氣隔離，難以燃燒或燃燒緩慢，這就造成了焦粉的浪費，同時也導致燒結礦殘碳較多，冷卻困難，熱量損失增加，不利于燒結固體燃料消耗的降低。因此，申請人設計利用弛張篩將焦粉進行分級，并將分級后的-Imm細焦粉輸送至主要造球設備二次混料機之后，通過外配槽將細焦粉覆蓋在成球的混合料上，然后一齊在三次混合機機內滾動，目的是將覆蓋在小球上的細焦粉均勻的裹附在小球上，最后送往燒結機進行燒結生產，此時混合料小球內部的焦粉量明顯減少，小球表面細焦粉量明顯增多，焦粉在燒結過程中充分接觸氧氣進行燃燒，為燒結生產提供熱量，這樣就達到了降低燒結固體燃料消耗的目的，并且燒結過程結束后，燒結礦殘碳量明顯減少，冷卻設備對燒結礦冷卻效果更好，可適當減少冷卻風量，節約電能。此外，利用該工藝技術原理，同樣適用于燒結生產過程中可能遇到的其它固體燃料種類，如煤粉、煤焦混用等。通過工業性試驗對比，使用燒結燃料分級分段配加工藝的所生產的燒結礦，噸礦固定燃料消耗減少2. 30Kg,按目前每噸焦粉價格1088元，年產燒結礦540萬噸計算，年可節約燒結礦成本1351. 3萬元。另外，當細焦粉用量減少時，可以將富余部分外運以保證系統運行的穩定性。
權利要求
1.一種燒結燃料配加工藝，包括 將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于Imm粒級的細粉和 Imm以上3mm以下粒級的粗粉； 將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中； 將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球； 將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。
2.如權利要求1所述的工藝，其中固體燃料選自焦粉、煤粉或其組合。
3.如權利要求1所述的工藝，其中破碎包括對輥破碎和四輥破碎。
4.如權利要求1所述的工藝，其中篩分通過馳張篩進行。
5.如權利要求1所述的工藝，其中還可以將細粉進行外運。
6.一種燒結燃料配加系統，包括 破碎機，用于破碎固體燃料；馳張篩，用于將破碎后的固體燃料篩分為細粉與粗粉； 粗粉內配槽，用于接收粗粉； 細粉外配槽，用于接收細粉；配料室，用于將來自粗粉內配槽的粗粉配入配合料中以形成配料； 一次混合機，用于對配料進行一次混合；二次混合機，用于將來自一次混合機的配料進行二次混合以形成球狀混合料；和三次混合機，用于將來自二次混合機的球狀混合料與來自細粉外配槽的細粉混合以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。
7.如權利要求6所述的系統，其中破碎機包括對輥破碎機和四輥破碎機。
8.如權利要求6所述的系統，還包括備用粗粉內配槽。
9.如權利要求6所述的系統，還包括備用細粉外配槽。
全文摘要
燒結燃料配加工藝及系統。該工藝包括將固體燃料破碎為3mm以下的粒級；對破碎后的固體燃料粉末進行篩分以篩分出小于1mm粒級的細粉和1mm以上3mm以下粒級的粗粉；將粗粉送入粗粉內配槽中并將細粉送入細粉外配槽中；將粗粉與配合料進行配料；將配料先后送入一次混合機與二次混合機中進行混合和造球；將細粉配加給來自二次混合機的球狀混合料；以及將已經配加細粉的球狀混合料送入三次混合機中以使球狀混合料表面上均勻覆蓋細粉。本發明的工藝和系統有利于降低燒結固體燃料消耗，減少燒結礦粉率和提高燒結礦強度，將為燒結生產進一步節能降耗，提高燒結生產效率，降低生產成本提供保障。
文檔編號C22B1/16GK102417973SQ20111036200
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者劉復興, 張永海, 李強, 楊朝剛, 趙輝, 高長濤 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司