專利名稱：一種等溫淬火工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及等溫淬火處理氣缸套的生產工藝。
背景技術：
氣缸套是發動機的核心零件，也是易損件，所以對氣缸套的性能要求較高，但是因為灰鑄鐵有易于加工，成本低，因石墨含量是便于儲油，其綜合性能好，氣缸套首選材質是普通灰鑄鐵。普通灰鑄鐵因其自身金相組織的特殊性，隨著發動機要求的越來越高，普通灰鑄鐵氣缸套機械性能不能滿足發動機的要求。

發明內容
為了提高氣 缸套的機械性能，本發明提供一種等溫淬火處理的氣缸套，這種氣缸套經過等溫淬火處理后，其金相組織發生了變化，形成了貝氏體組織，但其石墨形態不發生改變。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是，在機加工的半精加工后對氣缸套進行鹽浴等溫淬火處理，等溫淬火后進行中溫回火處理，取消淬火內應力，然后進行氣缸套的精加工。本發明的有益效果是，氣缸套的材質成本低，氣缸套的抗拉性能和耐磨性能提高，增強了減磨性能，符合現代發動機對高強度氣缸套的要求。


下面結合附圖對本發明進一步說明。本附圖是等溫淬火氣缸套的工藝流程簡圖。具體實施方法本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:因為經過等溫處理氣缸套其硬度和機械性能明顯提高，使得加工難度有所提高，因而是將符合要求的氣缸套毛坯經過粗加工和半精加工進行等溫淬火處理。將符合要求的半成品氣缸套放入電爐內迅速升溫至8900C _910°C，保溫40分鐘，使得氣缸套的原始基體組織完全奧氏體化。然后放進溫度是320°C左右的鹽浴爐里，待氣缸套的整體溫度和鹽浴爐平衡時，出爐水洗，去除氣缸套表面化學物質，氣缸套的組織發生變化，形成了上貝氏體和下貝氏體。再用電爐按照中溫回火工藝進行處理，以消除等溫淬火產生的熱應力。經過處理后的氣缸套再經過機加工的精加工，等溫貝氏體氣缸套產品加工完成。
權利要求
1.等溫淬火處理氣缸套工藝其特征是:通過加工過程中對半成品進行等溫淬火處理，8900C -910°C，保溫40分鐘，然后放進溫度是320°C左右保溫。
全文摘要
本發明涉及一種等溫淬火工藝，是將符合要求的氣缸套毛坯經過粗加工和半精加工進行等溫淬火處理。將符合要求的半成品氣缸套放入電爐內迅速升溫至890℃-910℃，保溫40分鐘，使得氣缸套的原始基體組織完全奧氏體化。然后放進溫度是320℃左右的鹽浴爐里，待氣缸套的整體溫度和鹽浴爐平衡時，出爐水洗，去除氣缸套表面化學物質，氣缸套的組織發生變化，形成了上貝氏體和下貝氏體。再用電爐按照中溫回火工藝進行處理，以消除等溫淬火產生的熱應力。
文檔編號C21D1/20GK103103321SQ20111036453
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月12日 優先權日2011年11月12日
發明者賈維靜, 嚴方 申請人:賈維靜