專利名稱：一種耐磨鑄球鑄鍛及其生產方法
技術領域：
本發明 涉及一種生產效率更高、成本更低、質量更好、更節能環保的耐磨鑄球鑄鍛的生產方法，以及應用上述方法生產的耐磨鑄球鑄鍛。
背景技術：
耐磨鑄球鑄鍛是廣泛應用于水泥建材，冶金礦山、火電等行業的一種金屬研磨介質。我國年消耗量在200萬噸以上。生產企業數以千計。目前廣泛采用的鑄造方法主要有以下三種潮模砂手工生產、水玻璃砂金屬模手工制造和鐵模覆砂鑄造。一、潮模砂手工生產該方法生產成本低，但受產品質量要求限制，僅適用于Φ40 以下鑄球及鑄鍛生產。產量低，外觀差，產品質量難以保證。現多數企業為提高產量和外觀廣泛采用垂直分型無箱射壓造型線生產。但受型砂耐火度，冷卻能力及垂直分型方式的影響，也只能勉強生產Φ50以下磨球且工藝出品率低，加上砂回收處理及維修五金配件費用，導致成本較高。二、水玻璃砂金屬模手工制造該方法主要用于Φ40以上耐磨鑄球鑄鍛的生產。 它利用金屬型導熱系數遠大于砂型的特點使鑄球表面金屬激冷細化晶粒而提高硬度和機械強度，滿足了耐磨鑄球工藝要求。但此種方法為延長模具使用壽命需刷涂料，熏乙炔煙且模具溫度需保持在一定范圍內。由于金屬型無退讓性及具有急冷性，在保溫區仍屬采用水玻璃砂，砂因回收成本高而放棄回收。該工藝勞動強度高，對環境污染大，產量低，鐵模損耗大。隨著人們生活水平提高，用工的瓶頸嚴重制約該工藝的發展。三、鐵模覆砂鑄造為了提高產量，降低人工成本，提高產品外觀，人們將用于汽車鑄件生產的金屬型覆砂工藝運用于鑄球生產并相繼制成了一些簡單生產線。該方法利用了金屬型的激冷性和砂型的退讓性和透氣性。并采用價格較高的樹脂砂生產，是產品外觀及鑄球質量有一定提高。但該方法在采用生產線生產時，模具必須恒定在一定溫度范圍。一旦生產出現故障就可能產生批量產品報廢，且在覆砂過程中要求溫度保持在200°C以上且覆有3-5毫米覆砂層。由浙江機電院試驗數據得知其導熱性能只比砂型高3-5倍。實際使用中并不能達到耐磨鑄球所需的急冷效果。由于采用樹脂砂使砂的制造及回收成本居高不下，制砂和回收過程中還會產生環境污染。砂回收投資大效率低。在覆砂回收及模具保溫過程中需消耗大量能源且每生產一種產品需要將整個生產線的模具更換一套，既一次性投資大也費時費力，且產品工藝出品率低，托板損耗大，對模溫要求高。由于設備自動化程度低，人員需求多，維護成本高。在三種工藝方法中該工藝是成本最高的，能耗高，對環境影響最大。隨著鑄造科學技術的發展，對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻，對型砂質量的控制更加有效，加上現代化砂處理設備使型砂質量得到一定保證，先進的造型機械使型砂緊實均勻，起模平穩，鑄型質量提高，促進了濕型鑄造方法應用范圍的擴大
發明內容
針對上述缺陷，本發明目的在于提出了一種生產效率更高、成本更低、質量更好、 更節能環保的耐磨鑄球鑄鍛的生產方法。本發明還提出了一種采用上述伸出方法制造的耐磨鑄球鑄鍛。為實現上 述目的，本發明通過以下技術方案實現一種耐磨鑄球鑄鍛的生產方法，根據耐磨鑄球鑄鍛的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂。優選的，采用水平分型無箱射壓生產線，在室溫狀態下采用手工或恒溫澆注機進行澆注。優選的，水平分型無箱射壓生產線由無錫華佩機械制造有限公司制造。優選的，生產尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球鑄鍛。一種耐磨鑄球鑄鍛，所述耐磨鑄球鑄鍛采用所述的耐磨鑄球鑄鍛的生產方法。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果本發明提出的一種耐磨鑄球鑄鍛的生產方法，其生產效率更高、成本更低、質量更好、更節能環保。
具體實施例方式本發明提出了一種生產效率更高、成本更低、質量更好、更節能環保的耐磨鑄球鑄鍛生產方法，該方法采用寶珠砂作為潮模砂，在水平分型無箱射壓生產線進行耐磨鑄球鑄鍛的生產方法。寶珠砂是一種以優質鋁礬土為原料，經煅燒、電熔、選粒、分篩等工藝制成的一種非石英質人造砂，它克服了石英砂膨脹系數大，鑄件精度低，粘砂嚴重，耐火度低等缺點，它的粒形成球形，耐火度大于1850°C，PH值呈中性，熱導率高，流動性好，易舂實，且透氣性好，表面光滑結構致密，使得粘結劑能均勻覆蓋，回收再生性能好，性價比高，被譽為“綠色” 鑄造材料。在具體應用過程中，本發明提出的生產方法，適宜于生產尺寸為Φ40-Φ150耐磨鑄球，可根據耐磨鑄球鑄鍛的尺寸大小，可全部或部分采用寶珠砂生產。采用無錫華佩機械制造有限公司的水平分型無箱射壓生產線造型，在室溫下采用手工或恒溫澆注機澆注。該造型線工作穩定，速度快，砂型緊實度及透氣性好，自動化程度高。利用寶珠砂的高導熱率和蓄熱系數以及潮模砂中水的高蓄熱系數，再加上室溫狀態下澆注，使該方法完全滿足了耐磨鑄球生產所需的急冷工藝，產品鑄態硬度達HRC50-53，與金屬模鑄造效果相同。通過控制開箱時間使鑄球的沖擊值得到提高，克服了金屬模具鑄造中所形成的冷隔、裂紋及應力高、韌性低等缺點。采用水平分型無箱射壓生產線造型，每換一個品種僅需更換一付型板且更換時間更短，對溫度無任何要求，產量大，由于該砂具有急冷特性所以鐵水利用率高，比鐵模覆砂工藝出品率高10-20%，且產品外觀相近。該砂型耐火度高，砂型損耗不大于5%，回收利用率高，產生粉塵少。由于不含硅，減少了職業病的發生，降低了能源消耗，提高了企業效益。 真正實現了 “節能減排，綠色鑄造”的國家發展戰略。基于上述耐磨鑄球鑄鍛的生產方法，本發明還提出了應用上述生產方法制造的耐磨鑄球鑄鍛。上面對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的 方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種耐磨鑄球的生產方法，其特征在于，根據耐磨鑄球的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂。
2.如權利要求1所述的耐磨鑄球的生產方法，其特征在于，采用水平分型無箱射壓生產線，在室溫狀態下采用手工或恒溫澆注機進行澆注。
3.如權利要求2所述的耐磨鑄球的生產方法，其特征在于，水平分型無箱射壓生產線由無錫華佩機械制造有限公司制造。
4.如權利要求1所述的耐磨鑄球的生產方法，其特征在于，生產尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球。
5.一種耐磨鑄球，其特征在于，所述耐磨鑄球采用權利要求1-4任一項所述的耐磨鑄球的生產方法。
全文摘要
本發明公開了一種耐磨鑄球的生產方法，根據耐磨鑄球的尺寸大小，其型砂全部或部分選用寶珠砂；采用水平分型無箱射壓生產線，在室溫狀態下采用手工或恒溫澆注機進行澆注；水平分型無箱射壓生產線由無錫華佩機械制造有限公司制造；生產尺寸為Φ40-Φ150的耐磨鑄球。本發明提出的一種耐磨鑄球的生產方法，其生產效率更高、成本更低、質量更好、更節能環保。本發明還提出了一種應用上述生產方法制造的耐磨鑄球。
文檔編號B22C1/00GK102430698SQ20111036740
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者張聯合 申請人:張聯合