專利名稱：一種自動遠程供鉛液系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動遠程供鉛液系統。
背景技術：
在蓄電池的生產過程中需要用到供鉛液系統，現有的供鉛液系統通常采用低溫爐熔鉛，為了防止在供鉛液的過程中鉛液凝結，將低溫爐熔鉛后的鉛液再經過高溫爐提高鉛液溫度，然后進行供鉛液，在供鉛液的過程中鉛液的熱量流失，極大地浪費了資源。目前在供鉛液的過程中，難以準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應量，經常會造成鉛液的浪費。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種自動遠程供鉛液系統，能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應量，避免資源的浪費。為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案一種自動遠程供鉛液系統，包括依次連接的上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置，還包括物料控制器和PLC控制器，所述上料裝置和放料裝置均與物料控制器連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器與低溫熔鉛爐連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道內設有溫度調節裝置，所述PLC控制器與溫度調節裝置連接控制輸送管道內物料的輸送溫度。作為優選，所述溫度調節裝置包括設在輸送管道的外壁與PLC控制器連接的加熱繞線圈、設在輸送管道內與PLC控制器連接的熱電偶。熱電偶可以對輸送管道內鉛液的溫度進行準確測量，并將信號傳輸給PLC控制器，PLC控制器分析溫度信號后控制加熱繞線圈的加熱情況，保證了鉛液的正常流動，避免了鉛液凝結。作為優選，所述加熱繞線圈的外側設有保溫層。避免了熱量的散失。作為優選，所述輸送管道內穿有熱電偶保護管，熱電偶設在熱電偶保護管內。熱電偶保護管對熱電偶起到很好的保護作用，延長了熱電偶的使用壽命。作為優選，所述放料裝置包括氣缸、設在氣缸上的推桿、設在輸送管道內與推桿連接的球閥，所述輸送管道內還設有與球閥對應的放料口。結構簡單，能夠準確控制鉛液的供應量。作為優選，所述推桿包括與球閥連接的第一橫桿、與氣缸連接的第二橫桿，所述第一橫桿與第二橫桿通過豎直桿連接。避免了輸送管道內鉛液的熱量傳輸到氣缸上，延長了氣缸的使用壽命。作為優選，所述輸送管道與豎直桿之間的第一橫桿上套有彈簧。保證了推桿的彈性回復。有益效果本發明采用上述技術方案提供一種自動遠程供鉛液系統，能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應量，避免了資源的浪費。


圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明中輸送管道的結構示意圖；圖3為本發明中放料裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，一種自動遠程供鉛液系統，包括依次連接的上料裝置2、 低溫熔鉛爐3、輸送管道4以及放料裝置5，還包括物料控制器15和PLC控制器1，所述上料裝置2和放料裝置5均與物料控制器15連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器1與低溫熔鉛爐3連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道4內設有溫度調節裝置，所述PLC控制器1與溫度調節裝置連接控制輸送管道4內物料的輸送溫度。所述溫度調節裝置包括設在輸送管道4的外壁與PLC控制器1連接的加熱繞線圈6、設在輸送管道4內與PLC控制器1連接的熱電偶8。所述加熱繞線圈6的外側設有保溫層7。所述輸送管道4內穿有熱電偶保護管 9，熱電偶8設在熱電偶保護管9內。所述放料裝置5包括氣缸10、設在氣缸10上的推桿 11、設在輸送管道4內與推桿連接的球閥12，所述輸送管道4內還設有與球閥12對應的放料口 13。所述推桿11包括與球閥12連接的第一橫桿111、與氣缸10連接的第二橫桿112， 所述第一橫桿111與第二橫桿112通過豎直桿113連接。所述輸送管道4與豎直桿113之間的第一橫桿111上套有彈簧14。實際工作時，物料控制器15控制上料裝置2的定量投料，然后到達低溫熔鉛爐3 進行熔鉛，低溫熔鉛爐3內設有與PLC控制器1連接的測溫裝置，保證PLC控制器1對熔鉛溫度的控制，然后經過輸送管道4輸送，輸送管道4的外壁的加熱繞線圈6通電加熱，保證了鉛液不凝結，熱電偶8測溫，并將溫度信號傳送給PLC控制器1，通過PLC控制器1準確控制加熱繞線圈6的通電情況，從而控制鉛液的溫度，鉛液沿著輸送管道4到達放料裝置5，物料控制器15控制氣缸10的伸縮，從而控制推桿11的運動，進而控制球閥12對放料口 13 作用，控制放料口 13的打開與閉合，以及控制放料口 13打開時的縫隙大小，從而精確控制鉛液的流量，物料控制器15控制放料口 13打開的時間，從而精確控制鉛液的供應量，避免了資源的浪費。
權利要求
1.一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于包括依次連接的上料裝置O)、低溫熔鉛爐 (3)、輸送管道以及放料裝置(5)，還包括物料控制器(1 和PLC控制器(1)，所述上料裝置⑵和放料裝置(5)均與物料控制器(15)連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器(1)與低溫熔鉛爐( 連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道(4)內設有溫度調節裝置，所述 PLC控制器(1)與溫度調節裝置連接控制輸送管道內物料的輸送溫度。
2.根據權利要求1所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述溫度調節裝置包括設在輸送管道(4)的外壁與PLC控制器(1)連接的加熱繞線圈(6)、設在輸送管道(4) 內與PLC控制器(1)連接的熱電偶(S)0
3.根據權利要求2所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述加熱繞線圈(6) 的外側設有保溫層(7)。
4.根據權利要求2所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述輸送管道(4) 內穿有熱電偶保護管(9)，熱電偶⑶設在熱電偶保護管(9)內。
5.根據權利要求1所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述放料裝置(5) 包括氣缸(10)、設在氣缸(10)上的推桿(11)、設在輸送管道內與推桿連接的球閥 (12)，所述輸送管道(4)內還設有與球閥(12)對應的放料口(13)。
6.根據權利要求5所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述推桿(11)包括與球閥(1 連接的第一橫桿(111)、與氣缸(10)連接的第二橫桿(112)，所述第一橫桿 (111)與第二橫桿(112)通過豎直桿(113)連接。
7.根據權利要求6所述的一種自動遠程供鉛液系統，其特征在于所述輸送管道(4) 與豎直桿(113)之間的第一橫桿(111)上套有彈簧(14)。
全文摘要
本發明提供一種自動遠程供鉛液系統，包括依次連接的上料裝置、低溫熔鉛爐、輸送管道以及放料裝置，還包括物料控制器和PLC控制器，所述上料裝置和放料裝置均與物料控制器連接由其控制上料和放料，所述PLC控制器與低溫熔鉛爐連接控制熔鉛溫度，所述輸送管道內設有溫度調節裝置，所述PLC控制器與溫度調節裝置連接控制輸送管道內物料的輸送溫度。能夠準確控制鉛液溫度以及鉛液的供應量，避免資源的浪費。
文檔編號B22D25/04GK102416466SQ201110374639
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者付建芳 申請人:付建芳