專利名稱：一種鎖鉤加工方法
技術領域：
本發明屬于一種機械加工方法，具體涉及一種鎖鉤的加工方法。
背景技術：
鎖鉤做為機箱與安裝架連接的重要部件，其加工過程直接影響鎖鉤的最終性能。 現有的加工工藝為車削、線切割、熱處理、表面處理等，該方法加工出來的鎖鉤無法保證鎖鉤的重要特性，特別是重要特性R，因為車削加工重要特性R時，車削紋路容易形成應力裂紋，后續使用中容易擴大并斷裂，不利于連接的安全可靠，使得機箱與安裝架的連接存在安
^^^ 係急 O同時，現有加工工藝并不對鎖鉤進行除氫處理，這樣導致鎖鉤存在氫脆的危險，容易造成使用中因氫脆引起的斷裂，導致連接失效。

發明內容
本發明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應力裂紋、因氫脆而斷裂的問題。本發明的具體技術解決方案如下該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據圖紙要求對棒料進行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時將重要特性R處避開棒料中心雜質集中區域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對精度要求不同的零件外形進行分別處理，保證重要特性R處無應力裂紋，重要特性R —般是指零件的連接圓角；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對鎖鉤進行表面熱處理；5]除氫處理對鎖鉤表面進行鍍層處理，鍍層完成后依據除氫工藝對鎖鉤進行除氫處理。以上所述步驟1制備棒料中，是選用優質高強度的合金鋼進行棒料的制備；以上所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對零件不同要求的部位進行處理，其具體處理參數如下粗銑圓弧面，主軸轉速S = 1400 1600RPM，進給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉速S = 1700 1900RPM，進給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉速S = 400 600RPM，進給速度F = 90 110mm/min ；以上所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為490 510°C;
以上所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時內，立即對鎖鉤進行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進行。
本發明的優點如下
本發明通過避開材料中心區域，減少零件重要特性R處的雜質影響，數控球頭銑刀加工R處不會出現應力裂紋的現象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會因為除氫而引起的斷裂。


圖1為本發明結構示意圖2為本發明處理流程圖。
具體實施方式
將棒料銑削為附圖2，工藝附圖的尺寸，將重要特性R處有效避開棒料的棒料中心雜質集中區域，避免因雜質引起斷裂的可能性；
數控球頭銑刀銑削重要特性R，依據圖紙對重要特性R的要求，選型合適的球頭銑刀加工R，保證R出無應力裂紋；
增加表面處理后除氫處理，通過除氫處理，減少因氫脆引起斷裂的問題。
以下結合實施例對本發明進行詳述
1)制備棒料根據圖紙要求，選用優質的高強度合金鋼，材質成分應符合國標要求；一般選擇抗拉強度彡1080Mpa，如lCrl7Ni2或30CrMnSi ；
2)加工零件外形，按照附圖2，工藝附圖要求，將棒料銑削成零件的長方體外形， 銑削零件的外形尺寸，避開棒料中心雜質集中區域；
3)銑削零件輪廓數控銑削零件的所有輪廓，數控銑削零件的輪廓特征，對重要特性處加以控制，特別是主軸轉速、進給量、吃刀量、刀具等參數，依據圖紙對重要特性R的要求，選定合適的球頭銑刀加工R，保證R處光滑無應力裂紋，數銑重要特性的工藝參數
粗統圓弧面，主軸轉速S = 1400 1600RPM，進給速度F = 140 160mm/min ；
精銑圓弧面，主軸轉速S = 1700 1900RPM，進給速度F = 190 210mm/min ；
精銑重要特性R，主軸轉速S = 400 600RPM，進給速度F = 90 110mm/min ；
4)熱處理通過真空爐的加熱，減少零件的氧化，采取油淬和油冷的淬火回火工藝，確保零件的高強度。熱處理工藝參數為淬火860°C 880°C，油冷，回火490 510°C， 油冷，經過該步驟處理完成后可以達到HRC35 41，而現有方法一般僅能達到HRC^S 30， 該步驟主要目的是為了防止氧化皮的生成；
5)除氫處理進行表面鍍層處理，處理后按除氫工藝進行零件的除氫處理，除氫工藝參數除氫溫度190 士 10°C，保溫6 8小時，除氫工具除氫箱；要求1、電鍍后必須在 4小時內進行除氫處理；2、保溫時間由零件放入箱內并達到保溫問候計算。
用此方法進行重要件鎖鉤的加工，減少了因材質夾雜帶來的斷裂風險，通過數控球頭銑削保證了重要特性R，通過除氫處理，避免零件因氫脆斷裂，該方法有效地保證了鎖鉤的零件各項重要性能，確保使用安全。
權利要求
1.一種鎖鉤加工方法，其特征在于，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形依據圖紙要求對棒料進行粗加工，銑削鎖鉤的外形尺寸，銑削時將重要特性R處避開棒料中心雜質集中區域；3]銑削零件輪廓銑削零件的輪廓特征，選擇刀具對精度要求不同的零件外形進行分別處理，保證重要特性R處無應力裂紋；4]熱處理將銑削完成的鎖鉤放入真空爐中，采用油淬和油冷的淬火回火工藝，對鎖鉤進行表面熱處理；5]除氫處理對鎖鉤表面進行鍍層處理，鍍層完成后依據除氫工藝對鎖鉤進行除氫處理。
2.根據權利要求1所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟3銑削零件輪廓中，是選擇球頭銑刀對零件不同要求的部位進行處理，其具體處理參數如下粗銑圓弧面，主軸轉速S = 1400 1600RPM，進給速度F = 140 160mm/min ；精銑圓弧面，主軸轉速S = 1700 1900RPM，進給速度F = 190 210mm/min ；精銑重要特性R，主軸轉速S = 400 600RPM，進給速度F = 90 110mm/min。
3.根據權利要求2所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟4熱處理中，油淬溫度為860°C 880°C，油冷溫度為500°C。
4.根據權利要求3所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述所述步驟5除氫處理中，鎖鉤表面鍍層處理完成4小時內，立即對鎖鉤進行除氫處理，除氫處理是采用除氫箱進行。
5.根據權利要求4所述的鎖鉤加工方法，其特征在于所述步驟1制備棒料中，是選用抗拉強度> IOSOMpa的合金鋼進行棒料的制備。
全文摘要
本發明提供一種鎖鉤加工方法，主要解決了現有加工方法加工出的鎖鉤容易形成應力裂紋、因氫脆而斷裂的問題。該鎖鉤加工方法，包括以下步驟1]制備棒料2]加工零件外形3]銑削零件輪廓4]熱處理5]除氫處理。通過避開材料中心區域，減少零件重要特性R處的雜質影響，數控球頭銑刀加工R處不會出現應力裂紋的現象，表面處理后除氫處理能夠較好的保證零件不會因為除氫而引起的斷裂。
文檔編號C21D1/18GK102489758SQ201110379330
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者劉超, 王祥, 田慧, 羅錫 申請人:中國航空工業集團公司第六三一研究所