專利名稱：形變材料、形變材料用原料、以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如擠出材料的形變材料、適用于制造所述形變材料的形變材料用原料、以及其制造方法。
背景技術(shù)：
通過(guò)將連續(xù)形變材料如擠出材料、拉伸材料和壓延材料切割成合適長(zhǎng)度來(lái)有效地獲得具有諸如管狀、棒狀、線狀和板狀的各種給定截面的金屬制品。此外，即使對(duì)于具有復(fù)雜截面形狀的金屬制品，使用擠出材料也使得可以在保持高尺寸精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)。在這里，形變材料是通過(guò)對(duì)稱為坯料、坯板等的形變材料用原料進(jìn)行熱加工或冷加工而獲得的材料。對(duì)于這種形變材料用原料，迄今使用以具有期望組成的方式制備且形成為圓柱狀、矩形柱狀等的鑄塊(例如坯料或坯板)。實(shí)際上，由于常規(guī)的鑄塊具有比較大的尺寸，所以根據(jù)成分組成，表層部分與中心部分之間的凝固結(jié)構(gòu)大大不同，或者由于偏析等而易于出現(xiàn)組成中的不一致。這種原料特性最終大大影響形變材料的特性，并影響最終產(chǎn)品。因此，要求均質(zhì)的形變材料用原料。考慮到上文，在下列專利文獻(xiàn)等中已經(jīng)提出了通過(guò)對(duì)微細(xì)霧化的粉末或通過(guò)將塑性加工材料微細(xì)粉碎而獲得的粉末進(jìn)行加壓成形而獲得的擠出材料用坯料(形變材料用原料)。專利文獻(xiàn)1 日本專利4185M9專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2009-35766號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2010-36203號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，具有不同組成的粉末粒子容易混雜在微細(xì)金屬粉末中，并且難以將混雜的粉末粒子分離并除去。因此，由金屬粉末等構(gòu)成的坯料易于成為包含雜質(zhì)的狀態(tài)，且存在導(dǎo)致形變材料劣化并導(dǎo)致最終產(chǎn)品劣化的擔(dān)憂。當(dāng)然，如果使用特定用于單一種類金屬粉末的專用裝置，或者每次改變金屬粉末的種類時(shí)均通過(guò)采用大量工時(shí)來(lái)仔細(xì)地清洗裝置，則可以防止混雜。然而，所有這些情況都是不實(shí)際的，因?yàn)槭沟眯巫儾牧匣蚱湓系某杀敬蟠笤黾印ｈb于上述情形而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的目的是提供一種能夠穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)高特性的形變材料、適用于制造所述形變材料的形變材料用原料以及其制造方法。為了解決這些問(wèn)題，本發(fā)明人進(jìn)行了廣泛而深入的研究，并且一次又一次地對(duì)試驗(yàn)和錯(cuò)誤進(jìn)行重復(fù)考察。結(jié)果，本發(fā)明人想到使用通過(guò)將作為形變材料用原料的鑄塊破碎而獲得的碎片，并對(duì)該想法進(jìn)行發(fā)展，從而如下所述完成了本發(fā)明。《形變材料用原料》(1)本發(fā)明提供了形變材料用原料，其包含通過(guò)將鑄塊破碎而獲得的碎片。
(2)與粉末粒子的尺寸相比，根據(jù)本發(fā)明的碎片的尺寸比較大。因此，顯示了優(yōu)異的處理性能；幾乎不導(dǎo)致混雜；且即使殘留上述碎片，也可以目視確認(rèn)并能夠通過(guò)清潔設(shè)備等而將其容易地除去。另外，即使在各設(shè)備中殘留微細(xì)的碎片，也可以在隨后的分級(jí)步驟中將其除去。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種高品質(zhì)的形變材料用原料，其能夠以比較低的成本防止混雜。(3)本文中提及的根據(jù)本發(fā)明的形變材料用原料的碎片優(yōu)選為通過(guò)將帶鑄(SC) 的片(鑄塊)粉碎而獲得的碎片(下文中合適地稱為“薄碎片”)。該帶鑄的片(包括“箔”) 由快速凝固結(jié)構(gòu)構(gòu)成，且其晶粒也是微細(xì)且均質(zhì)的。因此，即使在以過(guò)飽和狀態(tài)包含合金元素(溶質(zhì)元素)的情況下，所得片也易于形成整體上幾乎不出現(xiàn)偏析等的過(guò)飽和固溶體。當(dāng)使用這種片時(shí)，能夠獲得其中以過(guò)飽和狀態(tài)溶解有合金元素的均質(zhì)的形變材料用原料(薄碎片以及其成形體)，而無(wú)需在鑄造后施加均質(zhì)化熱處理等，并可由此獲得能夠發(fā)揮高特性的高品質(zhì)均質(zhì)形變材料。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)將由這種薄碎片構(gòu)成的成形體用作擠出材料用坯料時(shí)，可以穩(wěn)定地提供高品質(zhì)擠出材料，所述擠出材料能夠容易地解決在由鑄塊構(gòu)成的常規(guī)擠出材料用坯料中造成的表層部分與中心部分之間的凝固結(jié)構(gòu)中的差異以及偏析等，且所述擠出材料還具有優(yōu)異的機(jī)械特性如強(qiáng)度和韌性。此外，與制造半連續(xù)鑄造(DC鑄造或直接激冷鑄造)常規(guī)鑄塊(例如坯料或坯板) 的情況不同，通過(guò)帶鑄法制造片以及將所述片破碎等可通過(guò)比較小型的設(shè)備來(lái)實(shí)施，且還易于處理各種少量形變材料的生產(chǎn)。順便提及，帶鑄法是眾所周知的。例如，通過(guò)使以具有期望組成的方式制備的熔融金屬連續(xù)流動(dòng)到由高導(dǎo)熱性材料(例如，銅制材料或銅合金制材料)制成的旋轉(zhuǎn)輥(單輥或雙輥)上，從內(nèi)部對(duì)所述旋轉(zhuǎn)輥進(jìn)行冷卻(例如，水冷)，從而對(duì)所述熔融金屬進(jìn)行鑄造， 可容易地獲得連續(xù)的片(包括箔)。在這種情況下，通過(guò)合適控制并選擇輥的旋轉(zhuǎn)速度、輥的冷卻條件、熔融金屬到輥上的供給量和供給方法等，可以對(duì)連續(xù)的片(下文中合適地稱為“連續(xù)片”)的厚度和結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4)根據(jù)本發(fā)明的碎片是供應(yīng)于形變加工的原料，且以通過(guò)對(duì)碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體的形式進(jìn)行處理也是合適的。順便提及，該成形體可對(duì)應(yīng)常規(guī)坯料和坯板寸。以這種方式，本發(fā)明中提及的“形變材料用原料”可以涉及作為最小構(gòu)成單位的碎片、所述碎片的集合體、以及通過(guò)對(duì)所述碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的塊狀成形體，且當(dāng)僅提及“形變材料用原料”時(shí)，也包括這些多種形態(tài)。《制造方法和形變材料》(1)本發(fā)明不僅可涉及上述形變材料用原料，而且還涉及其制造方法。例如，本發(fā)明還提供了一種制造形變材料用原料的方法，所述方法包括將鑄塊破碎以獲得碎片的破碎步驟；以及將所述碎片進(jìn)行加壓成形以獲得成形體的成形步驟。( 本發(fā)明可還涉及形變材料的制造方法。例如，本發(fā)明還提供了一種制造形變材料的方法，所述方法包括對(duì)形變材料用原料進(jìn)行加熱的加熱步驟，所述形變材料用原料由通過(guò)對(duì)鑄塊的碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體構(gòu)成；以及將經(jīng)加熱的形變材料用原料進(jìn)行形變加工以獲得形變材料的形變加工步驟。這里，例如，在該形變材料為擠出材料的情況下，所述形變加工步驟是將所述形變材料用原料從模孔擠出以獲得擠出材料的擠出步驟。(3)此外，本發(fā)明可還涉及形變材料本身，即通過(guò)將上述形變材料用原料進(jìn)行形變加工而獲得的材料或產(chǎn)品，而與制造方法無(wú)關(guān)。該形變加工包括擠出、拉伸和壓延，且擠出材料、拉伸材料和壓延材料分別通過(guò)這些加工而獲得。順便提及，本發(fā)明的形變材料的種類或形狀不受限制。實(shí)在要說(shuō)的話，本發(fā)明的形變材料優(yōu)選為具有復(fù)雜截面形狀、能夠因通過(guò)快速凝固形成過(guò)飽和固溶體而發(fā)揮高特性、 或者能夠通過(guò)擠出而設(shè)法使得氧化物膜無(wú)害的高品質(zhì)擠出材料。在這種情況下，本發(fā)明的形變材料用原料(成形體)是擠出材料用原料(擠出材料用坯料)。《其他》(1)盡管根據(jù)本發(fā)明的形變材料用原料和形變材料的材質(zhì)或合金組成不受限制， 但是例如，根據(jù)本發(fā)明的形變材料用原料和形變材料優(yōu)選由例如形變性優(yōu)異的鋁合金或鎂合金制成。(2)除非另有說(shuō)明，否則本說(shuō)明書中提及的術(shù)語(yǔ)“χ y”包括下限值χ和上限值 y。本說(shuō)明書中所述的各種數(shù)值可以任選地為上限值或下限值，其組合起來(lái)構(gòu)成諸如“a b”的范圍。此外，落在本說(shuō)明書所述范圍內(nèi)的任意數(shù)值都可以成為為了設(shè)定數(shù)值范圍的上限值或下限值。(3)對(duì)于作為碎片集合體的成形體的尺寸，例如，只要坯料尺寸相對(duì)于碎片的分布平均見(jiàn)方(square)之比落入6. 25 1200的范圍內(nèi)，可以使混雜最小化并使得氧化物膜無(wú)害。優(yōu)選的是，成形體的厚度為例如50mm以上，因?yàn)樵摮尚误w可以容易地在工業(yè)上進(jìn)行處理。


圖IA是不出薄碎片的制造過(guò)程的不意圖。圖IB是示出成形體的制造過(guò)程的示意圖。圖IC是示出了形變材料(擠出材料)的制造過(guò)程的示意圖。圖2A是示出第1-1號(hào)試樣的連續(xù)片的照片。圖2B是示出第1-2號(hào)試樣的連續(xù)片的照片。圖2C是示出第1-3號(hào)試樣的連續(xù)片的照片。圖3是示出第1-4號(hào)試樣的連續(xù)片的照片。圖4A是示出第1-2號(hào)試樣的薄碎片的照片。圖4B是示出第1-2號(hào)試樣的成形體的照片。圖5A是示出第1-4號(hào)試樣的薄碎片的照片。圖5B是示出第1-4號(hào)試樣的成形體的照片。圖6A是示出第2-1號(hào)試樣的薄碎片的照片。圖6B是示出第2-1號(hào)試樣的成形體的照片。圖7是示出擠出材料的實(shí)例的照片。附圖標(biāo)記的說(shuō)明1 單輥鑄造機(jī)2 破碎機(jī)
3成形模具
4擠出機(jī)
P薄碎片
Q連續(xù)片
B擠出材料用坯料
F擠出材料
具體實(shí)施例方式下文中通過(guò)參考本發(fā)明的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了更詳細(xì)的描述。順便提及，包括以下實(shí)施方式的本說(shuō)明書所述的內(nèi)容不僅可合適地適用于根據(jù)本發(fā)明的形變材料用原料，而且可合適地適用于其制造方法以及形變材料等。此外，可以向本發(fā)明的上述構(gòu)成中添加任意選自本說(shuō)明書中的一種或兩種以上構(gòu)成。在這種情況下，與制造方法有關(guān)的構(gòu)成，只要按“由方法限定的產(chǎn)品(product by process)”來(lái)理解，也可以成為與產(chǎn)品有關(guān)的構(gòu)成。 順便提及，任何一種實(shí)施方式是否是最好的隨目的、所需性能等而變化。《鑄塊/碎片》(1)碎片通過(guò)將鑄塊破碎而獲得。首先，如上所述，鑄塊優(yōu)選為通過(guò)輥鑄等進(jìn)行帶鑄的片。盡管碎片的厚度不受限制，但是其優(yōu)選為0. 05 3mm，更優(yōu)選為0. 1 1mm，且還更優(yōu)選為0. 2 0. 7mm，從而滿足高冷卻速率下的鑄造性、破碎性、隨后的成形性等。盡管碎片的尺寸不受限制，但是從破碎性、分級(jí)性、成形性等的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選對(duì)應(yīng)于0. 5 8mm見(jiàn)方，更優(yōu)選1 3mm見(jiàn)方，還更優(yōu)選1. 5 2. 5mm見(jiàn)方的尺寸。本文中提及的術(shù)語(yǔ)“見(jiàn)方”是指與尺寸相對(duì)應(yīng)的面積。例如，0. 5 8mm見(jiàn)方的尺寸是指就最大投影面積而言為0. 25 64mm2的尺寸。因此，不論碎片本身形狀如何，按照投影面積的平方根確定的數(shù)值對(duì)應(yīng)術(shù)語(yǔ)“見(jiàn)方”。(2)盡管待破碎的鑄塊的材質(zhì)不重要，但是例如優(yōu)選經(jīng)常用于擠出材料等的鋁合金或鎂合金。盡管鑄塊的組成也不受限制，但是優(yōu)選不經(jīng)常用于常規(guī)坯料和坯板等的組成。 這是因?yàn)椋词乖诤写罅亢辖鹪氐那闆r下，通過(guò)帶鑄法等進(jìn)行快速凝固而獲得的鑄塊在結(jié)構(gòu)和組成上是均質(zhì)的，且通過(guò)將該鑄塊破碎而獲得的碎片以及通過(guò)對(duì)該碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體也變?yōu)榫|(zhì)的。具體地，這種組成的實(shí)例包括Al-Fe體系、Al-Fe-Zr體系、Al-Fe-Zr-Ti體系、 Al-Fe-Zr-Ti-Mg 體系、Al-Si-Cu 體系、Al-Si-Cu-Mg 體系、Al-Si-Mg-Cr-Ti 體系、Al-Mg-Si 體系、Al-Si-Mg體系、Al-Cu體系、以及Al-Mn體系。順便提及，待破碎的鑄塊優(yōu)選為整體上以10°C /秒以上，更優(yōu)選100°C /秒以上， 還更優(yōu)選1000°c /秒以上的冷卻速率進(jìn)行淬火后的鑄塊。盡管冷卻速率的上限不受限制， 但是從實(shí)際生產(chǎn)率的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，冷卻速率優(yōu)選不大于5000°c /秒。《成形體》成形體通過(guò)將上述碎片(破碎的粉末)加壓成形而獲得。成形壓力可根據(jù)碎片的材質(zhì)或尺寸等而合適地調(diào)整。例如，當(dāng)考慮鋁合金時(shí)，成形壓力可以為約100 600MPa。在任何情況下，成形體的相對(duì)密度(堆積密度/真密度)都優(yōu)選為70%以上，更優(yōu)選為75% 以上，還更優(yōu)選為80%以上，還更優(yōu)選為85%以上，且還更優(yōu)選為90%以上。
6
當(dāng)相對(duì)密度太低時(shí)，成形體的保形性降低，因此在運(yùn)輸?shù)葧r(shí)可能造成部分坍塌。特別地，在碎片粗糙的情況下，當(dāng)成形體的相對(duì)密度低時(shí)，在碎片之間的界面處產(chǎn)生微細(xì)空隙，使得該成形體易于被氧化，因此，這是不優(yōu)選的。盡管相對(duì)密度的上限不受限制，但是從實(shí)際生產(chǎn)率的觀點(diǎn)來(lái)看，其合適地不大于99%。盡管成形體的尺寸也不受限制，但是其合適地為與形變加工裝置(例如，擠出機(jī)等)等的容器一致的尺寸。例如，成形體的尺寸優(yōu)選使得其直徑(Φ)為50 600mm且長(zhǎng)度(厚度)為50mm以上。當(dāng)成形體的直徑相對(duì)于碎片的見(jiàn)方的比率落在5 1200的范圍內(nèi)時(shí)，則可使混雜最小化且使得氧化物膜無(wú)害。該比率的下限優(yōu)選為10以上，更優(yōu)選為100以上，還更優(yōu)選為300以上。順便提及，根據(jù)碎片的材質(zhì)和尺寸、成形壓力等，通過(guò)將合適的潤(rùn)滑劑涂覆到成形模具的腔的內(nèi)表面上而進(jìn)行成形是合適的。《形變材料》通過(guò)對(duì)上述成形體進(jìn)行形變加工而獲得的形變材料的種類、形狀、尺寸等不受限制。實(shí)際上，與由鑄塊制成的常規(guī)DC坯料或坯板等不同，在該成形體中，各碎片僅發(fā)生變形和相互纏結(jié)。因此，為了獲得機(jī)械特性優(yōu)異的形變材料，在施加熱和壓力而使得各碎片的表面氧化物膜破裂且新生面相互結(jié)合的同時(shí)實(shí)施形變加工是合適的。盡管溫度和壓力未進(jìn)行明確規(guī)定，但是例如，在由鋁合金碎片制成的成形體的情況下，在形變加工時(shí)優(yōu)選在 350°C 500°C下對(duì)成形體進(jìn)行加熱。此外，在對(duì)該成形體進(jìn)行擠出的情況下，將擠出比調(diào)整為優(yōu)選10以上，且更優(yōu)選15以上。實(shí)施例將參考以下實(shí)施例更具體地描述本發(fā)明。《概要》(1)連續(xù)片和薄碎片將作為本發(fā)明形變材料用原料的實(shí)例的薄碎片P的制造過(guò)程的概要示于圖IA中。 首先，通過(guò)使用單輥鑄造機(jī)1，將以具有期望組成的方式制備的熔融金屬M(fèi)鑄造(帶鑄)成為連續(xù)片Q。隨后，通過(guò)破碎機(jī)2將該連續(xù)片Q破碎以獲得薄碎片P。所述單輥鑄造機(jī)1裝備有中間罐11和冷卻輥12。所述中間罐11暫時(shí)儲(chǔ)存從澆桶 (ladle)倒入的熔融金屬M(fèi),并使得所述熔融金屬M(fèi)可以從設(shè)置在其底部的噴嘴流入到冷卻輥12中。所述設(shè)置在中間罐11底部的噴嘴具有圓形或矩形截面，且其孔徑是可變的。所述冷卻輥12是從內(nèi)周側(cè)進(jìn)行水冷的銅合金制圓筒體，且其旋轉(zhuǎn)速度是可調(diào)節(jié)的。破碎機(jī)2由一對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒21和22構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)圓筒21和22各自具有設(shè)置在其外周上的破碎刀片，且所述旋轉(zhuǎn)圓筒21和22各自的旋轉(zhuǎn)速度是可調(diào)節(jié)的。通過(guò)旋轉(zhuǎn)的破碎刀片對(duì)引入到旋轉(zhuǎn)圓筒21和22之間的空間中的連續(xù)片Q進(jìn)行破碎，從而獲得薄碎片 P。順便提及，根據(jù)薄碎片P的期望尺寸，破碎機(jī)2可以由2對(duì)或3對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒構(gòu)成。(2)擠出材料用坯料將作為本發(fā)明形變材料用原料的實(shí)例的擠出材料用坯料B(成形體)的制造過(guò)程的概要示于圖IB中。所述擠出材料用坯料B通過(guò)在成形模具3的圓筒腔31中進(jìn)料薄碎片 P，并通過(guò)上下沖桿(未示出)對(duì)其進(jìn)行加壓而獲得。(3)擠出材料將作為本發(fā)明形變材料的實(shí)例的擠出材料F的制造過(guò)程的概要示于圖IC中。所述擠出材料F通過(guò)以下方法獲得通過(guò)設(shè)置在擠出機(jī)4的容器41中的加熱裝置(未示出)，對(duì)填充在容器41中的擠出材料用坯料B進(jìn)行充分加熱，隨后從模具42的模孔擠出坯料。順便提及，待填充于容器41中的擠出材料用坯料B可以是層壓層或單層。另外，在填充到容器41中之前，可以通過(guò)不同于擠出機(jī)4的裝置來(lái)對(duì)擠出材料用坯料B進(jìn)行加熱。《各試樣的制造》通過(guò)使用上述裝置，制造了組成或形態(tài)相互不同的各種試樣(例如，連續(xù)薄體、薄碎片和擠出材料用坯料)。將這些試樣的特征總結(jié)并示于表1中。具體地，所述試樣如下。(1)對(duì)于單輥鑄造機(jī)1的輥12，使用外徑為200mm、內(nèi)徑為30mm且寬度為IOOmm 的無(wú)氧銅制圓筒。在輥12中，以5L/分鐘的速率用水對(duì)其圓筒內(nèi)部進(jìn)行冷卻。以360 1200rpm(鑄造速度225 750m/分鐘)對(duì)輥12的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)對(duì)該輥12的鑄造速度以及設(shè)置在中間罐11中的噴嘴的形狀和孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)而制造各自具有表1所示厚度的連續(xù)薄體。將這些連續(xù)薄體的一部分的外觀分別示于圖2A至2C和圖3中。(2)對(duì)于破碎機(jī)2，使用三刀型粉碎機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)該操作條件(旋轉(zhuǎn)速度)和破碎刀距而獲得具有表1所示尺寸(見(jiàn)方尺寸)的薄碎片。將這些薄碎片的一部分的外觀分別示于圖4A、圖5A和圖6A中。順便提及，表1中示出的碎片尺寸是通過(guò)以下方法獲得的碎片尺寸通過(guò)使用具有期望范圍的孔徑的篩將碎片分級(jí)，使用卡尺測(cè)量其每一邊，并從成形體和擠出材料的評(píng)價(jià)結(jié)果來(lái)指定合適的碎片尺寸。(3)對(duì)于成形模具3，使用超硬模具。將腔31的內(nèi)徑調(diào)節(jié)為50mm。預(yù)先通過(guò)帶式加熱器在150°C下對(duì)成形模具3進(jìn)行加熱。另外，通過(guò)使用噴槍，將通過(guò)將作為高級(jí)脂肪酸基潤(rùn)滑劑的硬脂酸鋰(List)分散在水溶液中而獲得的分散液噴涂到腔31的內(nèi)周面上。按照該操作，在腔31的內(nèi)周面上預(yù)先形成了厚度為約Iym的List膜。在該腔31中，投料 42g的各薄碎片，隨后在施加490MPa的成形壓力的同時(shí)對(duì)所述碎片進(jìn)行成形。順便提及，本文中采用的成形方法詳細(xì)描述于日本專利3309970中。由此獲得了用作擠出材料用坯料B的各成形體(Φ 50 X IOmm)。確定各成形體的相對(duì)密度。另外，觀察各成形體的外觀和保形性。將結(jié)果也示于表1中。將一些成形體的外觀分別示于圖4Β、圖5Β和圖6Β中。順便提及，相對(duì)密度是由每個(gè)成形體的尺寸和質(zhì)量確定的堆積密度對(duì)由其合金組成確定的真密度的比例。(4)對(duì)模具42的模孔的孔徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得其直徑(Φ)為15mm。將三片成形體堆疊，并投料到涂覆有二硫化鉬的容器41中，在430°C下加熱，隨后將各成形體從模孔中擠出。此時(shí)，將擠出比調(diào)節(jié)為11。由此獲得了用作擠出材料F的實(shí)心棒材。將其一部分的外觀示于圖7中。《評(píng)價(jià)》在所有這些試樣中，在連續(xù)片、薄碎片、成形體和形變材料(擠出材料)的每一種的制造中，均不存在阻礙。另外，也可將每一種的成形體作為擠出材料用坯料來(lái)進(jìn)行處理。然而，當(dāng)薄碎片的厚度變大時(shí)，容易在各薄碎片之間產(chǎn)生空隙。另一方面，當(dāng)薄碎片的尺寸變小時(shí)，成形體的保形性傾向于下降。因此，優(yōu)選的是，連續(xù)片的厚度為0.05 3mm，且尺寸為0. 5 8mm見(jiàn)方。實(shí)際上，通過(guò)相對(duì)于薄碎片的厚度或尺寸來(lái)調(diào)節(jié)成形壓力， 完全可以獲得具有優(yōu)異處理性能的成形體(擠出材料用坯料)。
權(quán)利要求
1.一種形變材料用原料，其包含通過(guò)將鑄塊破碎而獲得的碎片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變材料用原料，其中所述鑄塊是帶鑄(SC)的片；以及所述碎片是通過(guò)將所述片破碎而獲得的薄碎片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形變材料用原料，其中所述鑄塊是以過(guò)飽和狀態(tài)溶解有作為溶質(zhì)元素的合金元素的過(guò)飽和固溶體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的形變材料用原料，其中所述鑄塊是以過(guò)飽和狀態(tài)溶解有作為溶質(zhì)元素的合金元素的過(guò)飽和固溶體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的形變材料用原料，其為通過(guò)對(duì)所述碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體。
6.一種形變材料，其通過(guò)將權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的形變材料用原料進(jìn)行形變加工而獲得。
7.—種制造形變材料用原料的方法，所述方法包括將鑄塊破碎以獲得碎片的破碎步驟；以及將所述碎片進(jìn)行加壓成形以獲得成形體的成形步驟。
8.—種制造形變材料的方法，所述方法包括對(duì)形變材料用原料進(jìn)行加熱的加熱步驟，所述形變材料用原料由通過(guò)對(duì)鑄塊的碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體構(gòu)成；以及將經(jīng)加熱的形變材料用原料進(jìn)行形變加工以獲得形變材料的形變加工步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造形變材料的方法，其中所述形變加工步驟是將所述形變材料用原料從模孔擠出以獲得擠出材料的擠出步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及形變材料、形變材料用原料、以及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種高品質(zhì)的形變材料用原料，其能夠以比較低的成本防止混雜。此外，當(dāng)將通過(guò)對(duì)碎片進(jìn)行加壓成形而獲得的成形體用作擠出材料用坯料等時(shí)，可以提供以過(guò)飽和狀態(tài)溶解有合金元素而不會(huì)導(dǎo)致凝固偏析等的均質(zhì)形變材料用坯料，且可以穩(wěn)定地提供具有高特性的形變材料。
文檔編號(hào)B22F3/20GK102554214SQ20111040285
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者山田由香, 川原博, 松岡秀明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社豐田中央研究所