專利名稱：一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種霧化銅粉的生產(chǎn)方式，具體涉及一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著微電腦行業(yè)(筆記本電腦、平板電腦)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)朝向更輕薄短小、而處理器更朝向高速、高功率的方向發(fā)展。要求其產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)較薄、小的同時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)的散熱器(及熱導(dǎo)管)能夠帶走更多的熱量。而熱導(dǎo)管要達(dá)到較高的熱傳功率，其復(fù)合結(jié)構(gòu)燒結(jié)使用的銅粉必須更加不規(guī)則，這樣使得燒結(jié)后的毛細(xì)結(jié)構(gòu)孔洞更加細(xì)化，更加不規(guī)則，其表現(xiàn)出毛細(xì)作用力更強(qiáng)。表征在熱導(dǎo)管的性能為熱阻值更低。而越低松比的粉末其燒結(jié)后的孔隙率越高， 高孔隙率使得熱導(dǎo)管的Qmax性能更好。在此前提下，新產(chǎn)品便有了廣泛的市場(chǎng)。在粉末冶金行業(yè)里，含油軸承的單位體積含油量決定其在使用中的噪音度及平穩(wěn)度，乃至整個(gè)軸承的使用壽命。含油量較高的軸承，其對(duì)應(yīng)的使用時(shí)潤(rùn)滑效果越好，摩擦系數(shù)越低，使用過程中的噪音越小，平穩(wěn)度越高。而摩擦系數(shù)越低，對(duì)應(yīng)的軸承磨損越小，使用壽命自然提高。軸承內(nèi)含油量多少，取決于粉末結(jié)構(gòu)的孔隙率，孔隙率越高，對(duì)應(yīng)其含油量越高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法，使得熱導(dǎo)管復(fù)合結(jié)構(gòu)燒結(jié)使用的銅粉必須更加不規(guī)則，燒結(jié)后的毛細(xì)結(jié)構(gòu)孔洞更加細(xì)化，更加不規(guī)則，其表現(xiàn)出毛細(xì)作用力更強(qiáng)。為解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案 一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法，包括以下步驟
步驟1)找出合適的低溫水源；
步驟2)通過增加多臺(tái)制冷機(jī)，使得循環(huán)水溫度降至5度左右； 步驟3)同時(shí)在水中加入液氨等高比熱容物質(zhì)；
步驟4)采用15Mpa以上的高壓將低溫水溶液經(jīng)過環(huán)形孔噴嘴噴出霧化銅粉。本發(fā)明的原理為粉末的松比由其顆粒形狀所決定，形狀越不規(guī)則，其粉末松比越低。故實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊獙⒎勰┧杀冉迪聛恚鋵?shí)就是將粉末的形狀做的更不規(guī)則。現(xiàn)有的霧化銅粉工藝，若要使得霧化后粉末松比有所降低(形狀更不規(guī)則)，一般采用兩種方式；
1，在銅熔液中加入適量比例的氧化銅等物質(zhì)提高熔液的粘稠程度，使其在霧化高壓水沖擊下，沖擊出的顆粒與原銅液拉扯力度更強(qiáng)，更易形成多菱角不規(guī)則狀粉末。但該方法缺陷是成本太高而且降低松比的效果有限。2、霧化銅粉時(shí)，提高霧化水的壓力，提高水壓后，霧化粉末瞬間變形較大，其粉末松比也可以相對(duì)普通壓力下的水霧化要低一些。但這種方式也是效果有限，因?yàn)楝F(xiàn)有的較低松比粉末如1. 7g/cm3已經(jīng)是采用較高水壓制出的效果了。壓力再有提高，相對(duì)的設(shè)備安全就值得考量了，因此該方案也不能被列入計(jì)劃。有鑒于此，項(xiàng)目組在考慮霧化銅粉時(shí)，采用的霧化沖擊水溫度降低的方案實(shí)施。這樣做的效果是使得銅熔液在高壓沖擊下形成的細(xì)小銅液顆粒迅速固化，降低其液相表面張力。眾所周知，液態(tài)物質(zhì)由于受其表面張力的影響會(huì)盡可能的朝向整體表面積最小的形態(tài) (即規(guī)則形態(tài))變化，這就不是我們所想要的結(jié)果，我們需要其顆粒的不規(guī)則，故而如何讓其細(xì)小銅液顆粒表面張力降低并迅速固化成為該項(xiàng)目的關(guān)采用較低溫度高壓水冷卻時(shí)一個(gè)較好的方法。本發(fā)明的有益效果為
該發(fā)明使得銅熔液在高壓沖擊下形成的細(xì)小銅液顆粒迅速固化，降低其液相表面張力，銅液被急速制冷，因而形成的粉末較常規(guī)霧化法噴出之粉末更具不規(guī)則性，其粉末松裝密度可以達(dá)到1. 2g/cm3以下，燒結(jié)后銅粉孔隙率高達(dá)70%以上。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法，包括以下步驟 步驟1)找出合適的低溫水源；
步驟2)通過增加多臺(tái)制冷機(jī)，使得循環(huán)水溫度降至5度左右； 步驟3)同時(shí)在水中加入液氨等高比熱容物質(zhì)，提高混合液體的整體比熱容； 步驟4)采用15Mpa以上的高壓將低溫水溶液經(jīng)過環(huán)形孔噴嘴噴出霧化銅粉，這一過程中銅液被急速制冷，因而形成的粉末較常規(guī)霧化法噴出之粉末更具不規(guī)則性。試驗(yàn)的效果是
未添加高比熱容物質(zhì)的霧化液，在冷卻循環(huán)系統(tǒng)中溫度4. 8度時(shí)，經(jīng)過高壓泵輸送至霧化口，其霧化口溫度卻達(dá)到9. 6度，溫度上升很明顯。經(jīng)過添加了高比熱容的物質(zhì)后的混合霧化液，在冷卻系統(tǒng)中溫度4. 1度時(shí)，經(jīng)過高壓泵輸送至霧化口，其霧化口溫度在4. 9到5. 0度，溫度上升被明顯抑制。這就為后續(xù)低溫霧化創(chuàng)造了極好的先決條件
進(jìn)一步的，兩種條件下生產(chǎn)的粉末松比對(duì)比狀況
a、未添加高比熱容物質(zhì)的霧化液生產(chǎn)出的銅粉松比基本在1.3 g/cm3至1.5 g/cm3之間，無法突破1.3 g/cm3以下。b、經(jīng)過添加了高比熱容的物質(zhì)后的霧化液生產(chǎn)出的銅粉松比在0. 9 g/cm3至1. 2 g/cm3之間，效果相當(dāng)明顯，也達(dá)到了預(yù)期的效果。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟1)找出合適的低溫水源；步驟2)通過增加多臺(tái)制冷機(jī)，使得循環(huán)水溫度降至5度左右； 步驟3)同時(shí)在水中加入液氨等高比熱容物質(zhì)；步驟4)采用15Mpa以上的高壓將低溫水溶液經(jīng)過環(huán)形孔噴嘴噴出霧化銅粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超低松比銅粉的霧化生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟1找出合適的低溫水源；步驟2通過增加多臺(tái)制冷機(jī)，使得循環(huán)水溫度降至5度左右；步驟3同時(shí)在水中加入液氨等高比熱容物質(zhì)；步驟4采用15MPa以上的高壓將低溫水溶液經(jīng)過環(huán)形孔噴嘴噴出霧化銅粉。該發(fā)明使得銅熔液在高壓沖擊下形成的細(xì)小銅液顆粒迅速固化，降低其液相表面張力，銅液被急速制冷，因而形成的粉末較常規(guī)霧化法噴出之粉末更具不規(guī)則性，其粉末松裝密度可以達(dá)到1.2g/cm3以下，燒結(jié)后銅粉孔隙率高達(dá)70%以上。
文檔編號(hào)B22F9/08GK102398040SQ20111040293
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者朱勝利 申請(qǐng)人:昆山德泰新材料科技有限公司