專利名稱：進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，屬于鑄造技術領域。
背景技術：
普通MQYM40磨機中的進料襯套和出料管的加工工藝中，一般是制作兩套木型和芯盒。十分浪費材料和人力，也耗費大量時間。

發明內容
針對上述的不足，本發明提供了一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄
造工藝ο本發明是通過以下技術方案實現的一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，該工藝包括以下步驟
1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；
4)澆注，合箱后及時澆注；
5)放保溫覆蓋劑；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；
7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；
9)打磨，退火后打磨成設計尺寸，然后刷漆。所述步驟1)中制作木型和芯盒的過程中，設定的加工余量為14mm，設定木型縮尺為 1. 8% 2. 0%。所述步驟2)中的造型、制芯的制作中，以出料管的法蘭上平面為分型面，根據鑄件厚度確定熱節大小，設計冒口 ；冒口的個數為五個且均勻分布；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統，采取階梯式澆注，直澆道OSOmmXl個，內澆道Φ50πιπιΧ6個兩層分布，包眼 Φ45ι πιΧ1 個。所述步驟4)中澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆。所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。所述步驟6)中保溫時間為Mh。
所述步驟8)中的退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為他 恥。本法明的有益效果工藝設計簡單，計算準確，合格率高；對于設計人員的技術能力要求不高；工藝操作簡單、方便。由于木型實樣部分換活塊后通用，共用一套木型就可以做出進料襯套和出料管兩種鑄件的毛坯，節約了木型的費用，提高了工作效率。


圖1為進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；木型制作實樣一個、芯盒兩個，一號芯做1/2芯盒，二號芯盒做1/6芯盒；
2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；
3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；合箱后，檢查澆口內有無浮砂，砂箱是否緊
固；
4)澆注，合箱后及時澆注；澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆；
5)放保溫覆蓋劑；保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止；
6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；保溫時間為24h；
7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內的砂子；
8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為8h Mi ；
9)打磨，退火后打磨成設計尺寸，然后刷漆。制作木型和芯盒的過程中，設定的加工余量為14mm，設定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。造型、制芯的制作中，以出料管的法蘭上平面為分型面，根據鑄件厚度，確定熱節大小，設計冒口，冒口的個數為五個且均勻分布；為了延長鋼水的補縮時間，確保延緩冒口最終凝固時間，選用漂珠制作保溫冒口套。澆注系統，采取階梯式澆注，直澆道Φ80πιπιΧ1個，內澆道Φ50πιπιΧ6個兩層分布，包眼Φ45ι πιΧ1個；
上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，該工藝包括以下步驟1)制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；2)造型、制芯的制作，木型制作完畢后開始造型、制芯；3)合箱，芯子組裝完后刷涂料進行合箱；4)澆注，合箱后及時澆注；5)放保溫覆蓋劑；6)鑄件保溫冷卻，鑄件澆注后，在砂型中保溫；7)清理，鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內的砂子；8)熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；9)打磨，退火后打磨成設計尺寸，然后刷漆。
2.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟1)中制作木型和芯盒的過程中， 設定的加工余量為14mm，設定木型縮尺為1. 8% 2. 0%。
3.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟2)中的造型、制芯的制作中， 以出料管的法蘭上平面為分型面，根據鑄件厚度確定熱節大小，設計冒口；冒口的個數為五個且均勻分布；選用漂珠制作保溫冒口套；澆注系統，采取階梯式澆注，直澆道Φ80πιπιΧ1 個，內澆道Φ50mmX6個兩層分布，包眼Φ45πιπιΧ1個。
4.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟4)中澆注溫度為1570°C，澆注時間為150S，澆注過程中，澆至冒口的三分之一時減速慢澆。
5.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟5)中保溫覆蓋劑最初加入時間為鋼水上升至冒口高度1/3處時，保溫覆蓋劑加入量為保溫覆蓋劑總重的1/2，剩余的保溫覆蓋劑作為維護冒口使用，直到冒口頂部不露紅為止。
6.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟6)中保溫時間為Mh。
7.如權利要求1所述的鑄造工藝，其特征是所述步驟8)中的退火溫度為870°C 890°C，保溫時間為他 恥。
全文摘要
本發明公開了一種進料襯套及出料管制作共用一個木型的鑄造工藝，包括以下步驟制作木型和芯盒，進料襯套及出料管相同部分共用一個木型；木型制作完畢后開始造型、制芯；芯子組裝完后刷涂料進行合箱；合箱后，檢查澆口內有無浮砂，砂箱是否緊固；合箱后及時澆注；放保溫覆蓋劑；鑄件澆注后，在砂型中保溫；鑄件保溫時間到后進行落砂、清理鑄件表面和型腔內的砂子；熱處理，砂子清理干凈后，毛坯進行退火處理；退火后打磨成設計尺寸，然后刷漆。由于木型實樣部分換活塊后通用，共用一套木型就可以做出進料襯套和出料管兩種鑄件的毛坯，節約了木型的費用，提高了工作效率。
文檔編號B22C9/02GK102423793SQ201110403400
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者于普漣, 張坤, 田美榮 申請人:濟南重工股份有限公司