專利名稱：全干法除塵工藝下防止高爐中修降料面燒布袋的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種全干法除塵工藝下防止高爐中修降料面燒布袋的方法，在全干法除塵工藝下，高爐開爐或中修降料面過(guò)程中防止煤氣溫度過(guò)高燒布袋。
背景技術(shù)：
高爐干法除塵箱體布袋工作溫度為120°C 230°C，極限控制溫度為100°C 250°C，過(guò)低過(guò)高都會(huì)對(duì)布袋正常濾除灰塵造成影響。正常生產(chǎn)過(guò)程中爐缸爐腹產(chǎn)生的煤氣大部分熱量傳遞給爐料，達(dá)到爐頂時(shí)煤氣溫度小于260°C，降料面過(guò)程中，料面不斷降低，高爐煤氣和爐料之間的熱傳遞效率大為降低，煤氣溫度到達(dá)爐頂時(shí)，經(jīng)常超過(guò)500°C以上，即使高爐爐頂打水也無(wú)法及時(shí)降溫到布袋可接受溫度以下，歷次中修降料面過(guò)程中總存在由于高爐煤氣溫度過(guò)高燒毀干法布袋的問題，并造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種全干法除塵工藝下防止高爐中修降料面燒布袋的方法。為盡可能降低料干法過(guò)程的煤氣溫度，在滿足氮?dú)夤?yīng)的前提下，對(duì)箱體用氮?dú)獬鋲海敝列断潴w內(nèi)部積灰卸灰干凈，從而降低布袋熱負(fù)荷，避免了干法布袋燒損。本發(fā)明的工藝步驟如下(1)煤氣溫度控制干法除塵箱體布袋工作溫度為120°C 230°C，極限控制溫度為100°C 250°C，過(guò)低、過(guò)高都會(huì)對(duì)布袋正常濾除灰塵造成影響，甚至造成事故而提前停氣，從而影響整個(gè)降料面進(jìn)程。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)干法箱體入口溫度的平穩(wěn)控制，煤氣溫度控制內(nèi)容如下①將中修前小修送風(fēng)后的最大降料面風(fēng)量下調(diào)，即從全風(fēng)量的95%下調(diào)到90%， 從而有利于爐內(nèi)煤氣流的穩(wěn)定；②中修前小修送風(fēng)后的初期不過(guò)分抑制頂溫，頂溫達(dá)到250°C以上后投入煤氣換熱器，之后通過(guò)安裝在爐喉的打水管控制停氣前頂溫不超過(guò)350°C。從爐頂煤氣下降管經(jīng)重力除塵器、旋風(fēng)除塵器及煤氣換熱器后溫度可降到150°C以下；③送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)格控制總管煤氣溫度不能超過(guò)250°C。(2)加強(qiáng)反吹由原來(lái)正常時(shí)每小時(shí)反吹一次調(diào)整為無(wú)間隔反吹。(3)連續(xù)輸灰由原來(lái)的每班輸灰一次改為連續(xù)輸灰，提高運(yùn)行箱體的輸卸灰次數(shù)到3-6次，隨時(shí)將灰倉(cāng)內(nèi)除塵灰吸走。(4)充壓卸灰在停氣后用錐體吹掃氮?dú)饨o除塵箱體充壓至工作壓力，壓力 0. 16-0. 20Mpa，用氮?dú)獯婷簹猓^續(xù)給箱體卸灰，同時(shí)冷卻除塵布袋，不讓運(yùn)行箱體內(nèi)有積灰。本發(fā)明的有益效果是1經(jīng)濟(jì)效益中修過(guò)程中未燒毀一條布袋，卸灰系統(tǒng)設(shè)備閥門未更換一臺(tái)，降低中修成本70-100萬(wàn)元；2環(huán)保中修過(guò)程中，箱體錐體灰全部卸落地灰，數(shù)量為300-600噸不等，大量揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響環(huán)保，使用該方法后，落地灰只有往年的1/60左右，約10噸；3避免了除塵灰自燃的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式為了避免高爐開爐或中修降料面過(guò)程中煤氣溫度過(guò)高燒布袋現(xiàn)象的發(fā)生，在中修前小修送風(fēng)后風(fēng)量從全風(fēng)量的95%下調(diào)到90%。中修前小修送風(fēng)后初期，頂溫達(dá)到250°C 以上后投入煤氣換熱器，之后通過(guò)專門安裝在爐喉的打水管控制停氣前頂溫不超過(guò)350°C。 在大風(fēng)量時(shí)，嚴(yán)格控制總管煤氣溫度不能超過(guò)250°C。在對(duì)布袋灰卸灰時(shí)，反吹次數(shù)調(diào)整為連續(xù)反吹，連續(xù)輸灰，隨時(shí)將灰倉(cāng)內(nèi)除塵灰吸走。在停氣后用錐體吹掃氮?dú)饨o除塵箱體充壓至工作壓力，壓力0. ISMpa,用氮?dú)獯婷簹猓?繼續(xù)給箱體卸灰，同時(shí)冷卻除塵布袋，不讓運(yùn)行箱體內(nèi)有積灰。從而降低布袋熱負(fù)荷，避免了干法布袋燒損。
權(quán)利要求
1.一種全干法除塵工藝下防止高爐中修降料面燒布袋的方法，其特征在于，工藝步驟為(1)煤氣溫度控制干法除塵箱體布袋工作溫度為120°C 230°C，極限控制溫度為 100°C 250 °C ；(2)加強(qiáng)反吹由原來(lái)正常時(shí)每小時(shí)反吹一次調(diào)整為無(wú)間隔反吹；(3)連續(xù)輸灰由原來(lái)的每班輸灰一次改為連續(xù)輸灰，提高運(yùn)行箱體的輸卸灰次數(shù)到 3-6次，隨時(shí)將灰倉(cāng)內(nèi)除塵灰吸走；(4)充壓卸灰在停氣后用錐體吹掃氮?dú)饨o除塵箱體充壓至工作壓力，壓力 0. 16-0. 20Mpa，用氮?dú)獯婷簹猓^續(xù)給箱體卸灰，同時(shí)冷卻除塵布袋，不讓運(yùn)行箱體內(nèi)有積灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，煤氣溫度控制內(nèi)容如下a將中修前小修送風(fēng)后的最大降料面風(fēng)量下調(diào)，即從全風(fēng)量的95%下調(diào)到90%，從而有利于爐內(nèi)煤氣流的穩(wěn)定；b中修前小修送風(fēng)后的初期不過(guò)分抑制頂溫，頂溫達(dá)到250°C以上后投入煤氣換熱器， 之后通過(guò)安裝在爐喉的打水管控制停氣前頂溫不超過(guò)350°C ；從爐頂煤氣下降管經(jīng)重力除塵器、旋風(fēng)除塵器及煤氣換熱器后溫度可降到150°C以下； c送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)格控制總管煤氣溫度不能超過(guò)250°C。
全文摘要
一種全干法除塵工藝下防止高爐中修降料面燒布袋的方法，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為煤氣溫度控制干法除塵箱體布袋工作溫度為120℃～230℃，極限控制溫度為100℃～250℃，加強(qiáng)反吹由原來(lái)正常時(shí)每小時(shí)反吹一次調(diào)整為無(wú)間隔反吹，由原來(lái)的每班輸灰一次改為連續(xù)輸灰，加強(qiáng)運(yùn)行箱體的輸卸灰次數(shù)3-6次，隨時(shí)將灰倉(cāng)內(nèi)除塵灰吸走；充壓卸灰在停氣后用錐體吹掃氮?dú)饨o除塵箱體充壓至工作壓力，壓力0.16-0.20Mpa，用氮?dú)獯婷簹猓^續(xù)給箱體卸灰，同時(shí)冷卻除塵布袋，不讓運(yùn)行箱體內(nèi)有積灰。優(yōu)點(diǎn)在于，降低中修成本、環(huán)保；避免了除塵灰自燃的發(fā)生。
文檔編號(hào)C21B7/22GK102433403SQ20111040812
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者丁汝才, 丁連雨, 朱利, 李志毅, 王義冬, 王效東 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司