專利名稱：不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固溶機(jī)，尤其涉及固溶機(jī)中的不銹鋼焊管在線光亮固溶爐。
背景技術(shù)：
不銹鋼焊管的生產(chǎn)中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼絲耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。然固溶處理在生產(chǎn)中有兩種，一種是光亮固溶，一種是黑固溶(在空氣中加熱，水冷)。
光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080°C上下，在充滿氫氣的爐膛內(nèi)急劇降溫至室溫。現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖1和圖2，該固溶爐包括第一環(huán)座4，第二環(huán)座5，第三環(huán)座6，在第一環(huán)座4和第二環(huán)座5之間設(shè)有加熱區(qū)1，第二環(huán)座5上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)3，在第二環(huán)座5和第三環(huán)座6之間設(shè)有冷卻區(qū)2，氣體供應(yīng)區(qū)3上設(shè)有溫度測量儀9和氣體入口 8，氫氣從氣體入口 8進(jìn)入到達(dá)第二環(huán)座5后，從第二環(huán)座5的兩端進(jìn)入加熱區(qū)I和冷卻區(qū)2 ;冷卻區(qū)2設(shè)有第一冷水進(jìn)入口 7和第二冷水進(jìn)入口 10，冷水進(jìn)入冷卻爐膛15后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管12從第一環(huán)座4的入口 13處進(jìn)入，經(jīng)過加熱區(qū)I加熱后，穿過第二環(huán)座5進(jìn)入冷卻區(qū)，最后從第三環(huán)座6的出口 16處出來。
加熱區(qū)I包括石英玻璃管11和圍繞在石英玻璃管11外表面的感應(yīng)加熱線圈14，石英玻璃管11的兩端插入環(huán)座后左端通過第一緊固件18與第一環(huán)座4連接，右端通過第二緊固件19與第二環(huán)座5連接；石英玻璃管11的左端與第一環(huán)座4之間設(shè)有第一密封槽17，其右端與第二環(huán)座5之間設(shè)有第二密封槽20，第一密封槽17和第二密封槽20的截面均為矩形，密封槽內(nèi)放置石墨墊。
安裝時(shí)，先將石墨墊套在石英玻璃管的兩端，再將石英玻璃管插入環(huán)座，插入后，用緊固件將石英玻璃管與環(huán)座固定，固定時(shí)，緊固件往玻璃管端面與環(huán)座連接處擠壓密封墊，由于石英玻璃管與環(huán)座之間的密封槽兩側(cè)的高度相同，玻璃管端面與環(huán)座連接處的密封效果不理想，容易漏氣；爐膛內(nèi)的氫氣一旦泄露，與外界的空氣接觸，當(dāng)空氣中所含氫氣的體積占混合體積的4.0%-74.2%時(shí)，點(diǎn)燃都會產(chǎn)生爆炸，這個(gè)體積分?jǐn)?shù)范圍叫爆炸極限；存在安全隱患，如果發(fā)生爆炸，還會損壞機(jī)器。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種密封性好，能夠提高安全性的不銹鋼焊管在線光亮固溶爐。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下: 一種不銹鋼焊管在線光亮固溶爐，包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，所述加熱區(qū)包括玻璃 管和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環(huán)座后與環(huán)座連接，所述玻璃管與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽設(shè)在環(huán)座上,密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度,密封槽上放置密封墊。
作為改進(jìn),玻璃管與環(huán)座通過緊固件連接。
作為改進(jìn)，所述的緊固件為螺母。
安裝時(shí)，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環(huán)座，插入后，用螺母將玻璃管與環(huán)座固定，固定時(shí)，螺母沿著玻璃管端面與環(huán)座連接處方向擠壓密封墊，由于密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，擠壓時(shí)，所施加的擠壓力能夠更好的傳遞到密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)，增大密封墊與環(huán)座中心側(cè)的接觸面積，提高玻璃管端面與環(huán)座的密封性能，防止氫氣從玻璃管端面與環(huán)座之間泄露，防止氫氣泄露后引起爆炸，提高了不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的安全性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A處的剖面圖； 圖3為圖2中B處放大圖； 圖4為本發(fā)明加熱區(qū)與環(huán)座的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中C處放大圖； 圖6為圖5中D處去掉密封墊后的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
參見圖4和圖5，不銹鋼焊管在線光亮固溶爐的第一環(huán)座21和第二環(huán)座25之間設(shè)有加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管22和感應(yīng)加熱線圈26，感應(yīng)加熱線圈26繞在玻璃管22的中部，玻璃管22的左端插入第一環(huán)座21后通過第一緊固件23與第一環(huán)座21連接，第一環(huán)座21和玻璃管22之間設(shè)有第一密封槽24 ;玻璃管22的右端插入第二環(huán)座25后通過第二緊固件27與第二環(huán)座25連接，所述的第一緊固件23和第二緊固件27可以為螺母，第二環(huán)座25和玻璃管22之間設(shè)有第二密封槽28 ;第一密封槽24和第二密封槽28內(nèi)均設(shè)有密封墊。
參見圖6,第一密封槽24設(shè)在第一環(huán)座21上,第一密封槽24靠近第一環(huán)座21中心側(cè)24-1的深度小于另一側(cè)24-2的深度；第二密封槽28的結(jié)構(gòu)與第一密封槽24的結(jié)構(gòu)對稱，此處不作詳細(xì)描述。
安裝時(shí)，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環(huán)座，插入后，用螺母將玻璃管與環(huán)座固定。
當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實(shí)施例外，本發(fā) 明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼焊管在線光亮固溶爐，包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，所述加熱區(qū)包括玻璃管和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管的兩端插入環(huán)座后與環(huán)座連接，其特征在于所述玻璃管與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽設(shè)在環(huán)座上，密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，密封槽上放置密封墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶爐，其特征在于玻璃管與環(huán)座通過緊固件連接。
3.根據(jù)權(quán)利 要求2所述的不銹鋼焊管在線光亮固溶爐，其特征在于所述的緊固件為螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊管在線光亮固溶爐，包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管，玻璃管的兩端插入環(huán)座后與環(huán)座連接，所述玻璃管的兩端與環(huán)座之間設(shè)有密封槽，密封槽設(shè)在環(huán)座上，密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，密封槽上放置密封墊。安裝時(shí)，先將密封墊套在玻璃管的兩端，再將玻璃管插入環(huán)座，插入后，用緊固件將玻璃管與環(huán)座固定，固定時(shí)，緊固件沿著玻璃管端面與環(huán)座連接處方向擠壓密封墊，由于密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)的深度小于另一側(cè)的深度，擠壓時(shí)，所施加的擠壓力能夠更好的傳遞到密封槽靠近環(huán)座中心側(cè)，增大密封墊與環(huán)座中心側(cè)的接觸面積，提高密玻璃管端面與環(huán)座的密封性能。
文檔編號C21D9/08GK103160671SQ20111041503
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者史銘, 候和良 申請人:溧陽市四方不銹鋼制品有限公司