專利名稱：不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼焊管在線處理裝置，具體涉及不銹鋼焊管在線光亮固溶化處理
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中，焊管是由料板卷制焊接而成，焊接后造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后的不銹鋼耐蝕性能能夠恢復(fù)到最佳狀態(tài)，所以現(xiàn)在市場有兩種常見狀態(tài)的不銹鋼管，一種是不固溶的毛坯管，另一種是固溶管。現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，在砂帶機的末端設(shè)置包括固溶爐2和機架I的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，具體結(jié)構(gòu)參見圖1和圖2，經(jīng)砂帶機打磨后的不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶機中的固溶爐2進行固溶處理；不需要對不銹鋼焊管進行固溶時，需將與固溶爐2連接的機架I拆卸，需要再次使用固溶機時，再將與固溶爐2連接的機架I重新裝上；極大的浪費了時間，降低了工作效率；此外，固溶爐上石英玻璃管也是比較容易碰碎的，萬一碰碎還得重新安裝石英玻璃管，無疑是增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。光亮固溶是將不銹鋼焊管加熱到1080°C上下，在充滿氫氣的爐膛內(nèi)急劇降溫至室溫，現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼光亮固溶處理所采用的固溶爐參見圖6和圖7，該固溶爐包括第一環(huán)座11，第二環(huán)座12，第三環(huán)座13，在第一環(huán)座11和第二環(huán)座12之間設(shè)有加熱區(qū)8，第二環(huán)座12上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)10，在第二環(huán)座12和第三環(huán)座13之間設(shè)有冷卻區(qū)9，氣體供應(yīng)區(qū)10上設(shè)有溫度測量儀16和氣體入口 15，氫氣從氣體入口 15進入到達第二環(huán)座12后，從第二環(huán)座12的兩端進入加熱區(qū)8和冷卻區(qū)9 ;冷卻區(qū)9設(shè)有第一冷水進入口 14和第二冷水進入口 17，冷水進入冷卻爐膛 20后將里面的不銹鋼焊管冷卻。不銹鋼焊管25從第一環(huán)座11的入口 26處進入，經(jīng)過加熱區(qū)8加熱后，穿過第二環(huán)座12進入冷卻區(qū)9，最后從第三環(huán)座13的出口 27處出來。加熱區(qū)8包括石英玻璃管18和圍繞在石英玻璃管18外表面的感應(yīng)加熱線圈19，石英玻璃管18的左端通過第一緊固件22與第一環(huán)座11連接，石英玻璃管18與第一環(huán)座11之間設(shè)有第一石墨墊21，石英玻璃管18的右端通過第二緊固件23與第二環(huán)座12連接，石英玻璃管18與第二環(huán)座12之間設(shè)有第二石墨墊24。現(xiàn)有技術(shù)中的加熱區(qū)當(dāng)使用更小或更大直徑的石英玻璃管時，石英玻璃管與環(huán)座不匹配，不能夠安裝在環(huán)座上；由于固溶爐中的石英玻璃管都是單一口徑的，感應(yīng)線圈也只能是一種，沒辦法使用其他直徑的石英玻璃管，在焊管直徑比較小得時候，石英玻璃管上的感應(yīng)加熱線圈對焊管的電磁感應(yīng)耦合度大幅降低，不能對焊管進行很好的固溶處理，小焊管的固溶處理效果不好，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；要保證焊管固溶后的質(zhì)量，需使用更小直徑的感應(yīng)加熱線圈，由于感應(yīng)加熱線圈設(shè)在石英玻璃管上，因此需要使用與之匹配的石英玻璃管
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便捷、能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高不銹鋼焊管固溶后的質(zhì)量的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，所述機座底座上設(shè)有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，所述加熱區(qū)包括玻璃管、玻璃管座和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環(huán)座連接。作為改進，機座上座的底部設(shè)有凹槽，凹槽與滑軌滑動配合。作為改進，機座上座的底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合。作為改進，所述滑軌與被加工工件的前進方向垂直。作為改進，所述滑軌之間相互平行。作為改進，玻璃管座與玻璃管之間通過第一緊固件連接。作為改進，玻璃管座與環(huán)座之間通過第二緊固件連接。作為改進，玻璃管座與玻璃管之間設(shè)有第一密封圈。作為改進，玻璃管座與環(huán)座之間設(shè)有第二密封圈。作為改進，所述第二環(huán)座上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)。不銹鋼焊管在線加工時，不需要固溶處理時，也不必拆卸模具，只需將機座上座移到非工作區(qū)就可以了 ；需要制作固溶管時，只需將機座上座移回到工作區(qū)，馬上就可以進入生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。進行固溶處理時，為了保證其質(zhì)量，所需的感應(yīng)加熱線圈的大小應(yīng)根據(jù)焊管直徑的不同而有所選擇，由于感應(yīng)加熱線圈是繞在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直徑也不相同。本發(fā)明在玻璃管的兩端套設(shè)玻璃管座，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部；玻璃管座外表面圓柱形的直徑不變，不同直徑的玻璃管與玻璃管座搭配時，改變玻璃管座的內(nèi)徑，使其內(nèi)徑與相應(yīng)的玻璃管相匹配，玻璃管座可以與不同直徑的玻璃管搭配使用。將上述結(jié)構(gòu)作為整體固定在固溶爐的管座上，當(dāng)玻璃管的直徑改變時，套在玻璃管中部的感應(yīng)加熱線圈也隨之變化，滿足不同焊管對感應(yīng)加熱線圈的要求，提高焊管固溶處理的質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視 圖3為本發(fā)明不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3中不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置機座底座的俯視 圖5為固溶爐位于工作區(qū)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)中固溶爐的結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖6中C-C方向的剖面 圖8為固溶爐加熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意 圖9為固溶爐加熱區(qū)與環(huán)座連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明。參見圖3，固溶機包括固溶爐5，機座底座3，機座上座4，固溶爐5固定在機械上座4上，機座底座3和機座上座4的高度之和h2等于現(xiàn)有技術(shù)中固溶機機架的高度hl，機座底座3的左右兩端設(shè)有與被加工工件的前進方向垂直的滑軌6，兩根滑軌相平行，機座上座4的底部設(shè)有滑塊7，機械上座4通過底部的滑塊7可沿滑軌6自由滑動，機座上座4的底部設(shè)有的滑塊也可以用凹槽代替，凹槽與滑軌6滑動配合。參見圖4，將機座底座3劃分為A區(qū)和B區(qū)，其中A區(qū)為工作區(qū)(需使用固溶機)，B區(qū)為非工作區(qū)(不需要使用固溶機)。當(dāng)需要對不銹鋼焊管進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的A區(qū)，具體結(jié)構(gòu)見圖5，不銹鋼焊管從砂帶機出來后直接進入固溶爐5進行固溶處理；當(dāng)不銹鋼焊管不需要進行固溶處理時，將機械上座4沿滑軌移動至機座底座3上的B區(qū)即可，機械上座4可在機座底座3上的A區(qū)和B區(qū)，即工作區(qū)和非工作區(qū)兩者間自由切換。參見圖8，加熱區(qū)的玻璃管28的左端通過第一緊固件31與套在玻璃管28左端的第一玻璃管座29連接，玻璃管28與第一玻璃管座29之間設(shè)有第一密封墊30，感應(yīng)加熱線圈32繞在玻璃管28的中部，玻璃管2 8的右端結(jié)構(gòu)與左端結(jié)構(gòu)對稱，不在作詳細(xì)描述；不同直徑的焊管所需的感應(yīng)加熱線圈的大小不同，由于感應(yīng)加熱線圈是繞在玻璃管上，所以所需的玻璃管的直徑也不相同；玻璃管座的外表面為圓柱形，圓柱形的直徑等于現(xiàn)有技術(shù)中的石英玻璃管18的直徑，當(dāng)需使用更小直徑的玻璃管時，只需在玻璃管的兩端套上前面所述的玻璃管座即可，玻璃管座外表面圓柱形的直徑一定，不同直徑的玻璃管與玻璃管座搭配時，改變玻璃管座的內(nèi)徑，使其內(nèi)徑與相應(yīng)的玻璃管相匹配，玻璃管座可以與不同直徑的玻璃管搭配使用。將圖8所示結(jié)構(gòu)看作一個整體，以下稱其為“玻璃管裝置”，參見圖9，玻璃管裝置的左端通過第二緊固件35與第一環(huán)座33連接，玻璃管裝置與第一環(huán)座33之間設(shè)有第二密封墊34 ;玻璃管裝置右端和第二環(huán)座36之間的連接關(guān)系與其左端和第一環(huán)座33之間的連接關(guān)系相同，在此不作詳細(xì)描述；第二環(huán)座36上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)37，用于提供固溶處理時所需的氣體。以下所說的“密封墊”優(yōu)選為石墨墊。需要更換玻璃管裝置時，只需將玻璃管裝置與環(huán)座連接的緊固件取下來，將所需的玻璃管裝置裝上去即可，滿足焊管不同直徑所需的大小不同的感應(yīng)加熱線圈的要求。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，其特征在于所述機座底座上設(shè)有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；所述固溶爐包括第一環(huán)座和第二環(huán)座，設(shè)于第一環(huán)座和第二環(huán)座之間的加熱區(qū)，所述加熱區(qū)包括玻璃管、玻璃管座和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環(huán)座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述機座上座的底部設(shè)有凹槽，凹槽與滑軌滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述機座上座的底部設(shè)有滑塊，滑塊與滑軌滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述滑軌與被加工工件的前進方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述滑軌之間相互平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與玻璃管之間通過第一緊固件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與環(huán)座之間通過第二緊固件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與玻璃管之間設(shè)有第一密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述玻璃管座與環(huán)座之間設(shè)有第二密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，其特征在于所述第二環(huán)座上設(shè)有氣體供應(yīng)區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼焊管光亮固溶化處理裝置，包括機座底座，機座上座，與機械上座連接的固溶爐，機座底座上設(shè)有至少兩個滑軌，機座上座可沿滑軌滑動；固溶爐上設(shè)有加熱區(qū)，加熱區(qū)包括玻璃管、玻璃管座和感應(yīng)加熱線圈，感應(yīng)加熱線圈繞在玻璃管的中部，玻璃管座套在玻璃管的兩端，玻璃管座與環(huán)座連接。在玻璃管的兩端套設(shè)玻璃管座，將玻璃管座與不同直徑的玻璃管搭配使用，套在玻璃管中部的感應(yīng)加熱線圈隨其直徑的改變而改變，滿足不同焊管對感應(yīng)加熱線圈的要求，提高焊管固溶處理的質(zhì)量。不需要制作固溶管時，將機座上座移到非工作區(qū)；需要制作固溶管時，將機座上座移回到工作區(qū)，節(jié)省了時間，并且避免了拆裝過程中石英玻璃管碰碎的可能。
文檔編號C21D1/42GK103160673SQ20111041507
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者史銘, 候和良 申請人:溧陽市四方不銹鋼制品有限公司