專利名稱：一種耐磨油缸及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油缸領(lǐng)域，特別是一種耐磨油缸及其加工方法。
背景技術(shù)：
液壓油缸在礦業(yè)開采、汽車、航空、工程機(jī)械等領(lǐng)域使用廣泛。由于不同機(jī)械中使用液壓油缸的材料不同，液壓油缸的機(jī)械性能和使用壽命存在較大的差異。在液壓油缸制造和再制造領(lǐng)域，由于缸筒的缸徑大小、長(zhǎng)度不同，內(nèi)部涂覆難度較大。目前，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有采用真空熔覆的方法制造和修復(fù)液壓油缸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高耐磨性、高抗腐蝕性缸筒內(nèi)壁的耐磨油缸及其加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種耐磨油缸，他至少包括油缸本體，其特征是:油缸本體內(nèi)壁固定有耐磨層。所述的耐磨層厚度是0.01 2mm。所述的耐磨層是由合金粉末與粘合劑混合而成。所述的耐磨層是75%的松節(jié)油溶解25%的松香為粘結(jié)劑，再用6%的松香粘結(jié)劑與94%的合金粉末調(diào)制成糊狀料漿。所述的合金粉末是鎳基合金或鈷基合金或鐵基合金中的一種。加工耐磨油缸的工藝方法是:
步驟I，對(duì)油缸進(jìn)行預(yù)處理；
步驟2，調(diào)制自溶性合金粉末；
步驟3，缸體內(nèi)涂覆；
步驟4，烘干、修型，
步驟5，真空熔覆 步驟6，熔覆后精加工；
步驟7，檢驗(yàn)；
步驟8,入庫(kù)。所述的烘干、修型步驟是將涂覆后的缸體陰干后放入80 100°C烘箱中保溫2 3小時(shí)。所述的真空熔結(jié)在真空度為IOPa的鑰絲爐中熔結(jié)。本發(fā)明的有益效果是，由于在油缸本體內(nèi)壁處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，開發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本耐磨油缸的結(jié)構(gòu)示意 圖2是真空熔覆工藝增加耐磨層的流程圖。圖中:1、油缸本體；2、耐磨層。
具體實(shí)施例方式本耐磨油缸是通過(guò)真空熔覆工藝在油缸本體I的內(nèi)壁增加耐磨層2，見圖1，耐磨層厚度是0.01 2mm,耐磨層2是由合金粉末與粘合劑混合而成,其中合金粉末是高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，采用真空熔覆技術(shù)，使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,再經(jīng)過(guò)其它加工過(guò)程形成具有高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸。如圖2的真空熔覆工藝增加耐磨層的流程圖所示，本高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸經(jīng)過(guò)如下方法步驟加工而成:
步驟1，首先對(duì)油缸進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要包括缸筒尺寸預(yù)留和外形加工，表面清洗、脫脂、去污、除銹，必要時(shí)可采用酸洗工藝；
步驟2，調(diào)制自溶性合金粉末，自溶性合金粉末由合金粉末與粘合劑混合而成，用75%的松節(jié)油溶解25%的松香作為粘結(jié)劑，再用6%的松香粘結(jié)劑與94%的合金粉末調(diào)制成糊狀料漿，上述均為重量百分比；
上述的合金粉末是鎳基合金(N1-B-Si和N1-Cr-B-Si)或鈷基合金(Co-Cr-W-N1-B-Si)或鐵基合金(Fe-N1-B-Si和Fe-Cr-N1-B-Si)中的一種，它們都含有可以降低熔點(diǎn)、提高硬度、自行脫氧造渣的硼和硅；
步驟3，缸體內(nèi)涂覆，將調(diào)制好的料漿涂覆到缸體的內(nèi)表面；
步驟4,供干、修型，將涂覆后的缸體陰干后放入80 100 C供箱中保溫2 3小時(shí)，以便松節(jié)油揮發(fā)，緩冷后取出，修正外形；
步驟5，真空熔覆，真空熔結(jié)在真空度為IOPa的鑰絲爐中熔結(jié)，根據(jù)合金成分確定加熱溫度，如鎳基合金(N1-Cr-B-Si)為1050 1100°C，保溫時(shí)，加熱速度應(yīng)慢一些，防止有機(jī)物揮發(fā)過(guò)快導(dǎo)致涂層開裂；
步驟6，熔覆后精加工，對(duì)涂層進(jìn)行精鏜、絎磨或研磨，以滿足缸筒尺寸及形位公差、表面粗糙度的技術(shù)要求；
步驟7，檢驗(yàn)；
步驟8,入庫(kù)。真空熔覆的工藝特點(diǎn):
致密性高:真空熔結(jié)的溫度是在涂層材料的液相線與固相線之間，涂層合金處于液、固兩相共存狀態(tài)，真空熔結(jié)涂層中孔隙率與液相含量有關(guān)。當(dāng)液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 30%時(shí)，得到的是多孔的涂層，當(dāng)液相質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)60%時(shí)即可得到連續(xù)密封的涂層。控制液相的比例，可制備孔隙率極小的致密涂層或減磨微孔涂層。稀釋率低:由于加熱速度快，保溫時(shí)間短，且加熱溫度低于母材的熔點(diǎn)，因此，母材元素(主要是鐵)對(duì)涂層的“稀釋”較少，涂層成分變化小，組織均勻，硬度和耐磨性高。厚度可控:能將涂層厚度精確控制在幾微米至幾毫米，而且真空熔結(jié)工藝的實(shí)施不受工件形狀、結(jié)構(gòu)或部位復(fù)雜性的影響，即使在不通孔、內(nèi)槽等處，也能形成均勻一致的涂層
權(quán)利要求
1.一種耐磨油缸，他至少包括油缸本體，其特征是:油缸本體內(nèi)壁固定有耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨層厚度是0.0l 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨層是由合金粉末與粘合劑混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種耐磨油缸，其特征是:所述的耐磨層是75%的松節(jié)油溶解25%的松香為粘結(jié)劑，再用6%的松香粘結(jié)劑與94%的合金粉末調(diào)制成糊狀料漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨油缸，其特征是:所述的合金粉末是鎳基合金或鈷基合金或鐵基合金中的一種。
6.加工權(quán)利要求1所述的耐磨油缸的工藝方法是: 步驟I，對(duì)油缸進(jìn)行預(yù)處理； 步驟2，調(diào)制自溶性合金粉末； 步驟3，缸體內(nèi)涂覆； 步驟4，烘干、修型， 步驟5，真空熔覆 步驟6，熔覆后精加工； 步驟7，檢驗(yàn)； 步驟8,入庫(kù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工耐磨油缸的工藝方法，其特征是:所述的烘干、修型步驟是將涂覆后的缸體陰干后放入80 100°C烘箱中保溫2 3小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工耐磨油缸的工藝方法，其特征是:所述的真空熔結(jié)在真空度為IOPa的鑰絲爐中熔結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及油缸領(lǐng)域，特別是一種耐磨油缸。其特征是油缸本體內(nèi)壁固定有耐磨層。由于在油缸本體內(nèi)壁處采用真空熔覆技術(shù)均勻擠涂有高耐磨性、高抗腐蝕性的自熔性合金粉末，使合金粉末與缸筒材料實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，開發(fā)出具有高耐磨性、高抗腐蝕性的油缸。
文檔編號(hào)C23C24/10GK103161951SQ20111042000
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者王春昌, 梁宏崗 申請(qǐng)人:陜西天元材料保護(hù)科技有限公司