本實用新型涉及一種多工位旋壓機。
背景技術：
目前，市場上公開了一種皮帶輪旋壓機，其結構特點是：由主軸電機、主軸油缸、從動軸、從動軸油缸和液壓站組成，機座上設置有旋輪盤，旋輪盤垂直于主軸，旋輪盤與旋輪呈滑動連接，在旋輪盤上設置有與旋輪連接的旋輪油缸，主軸穿過旋輪盤與主軸電機呈傳動連接，在主軸上配置有能使主軸呈軸向運動的主軸油缸，在機座的另一邊設有從動軸，從動軸連接有從動軸油缸，加工時，先將工件安裝在主軸上，從動軸油缸驅動從動軸進行夾緊，主軸電機轉動，帶動主軸和工件旋轉，這時啟動旋輪盤上的旋輪油缸，使旋輪向主軸作徑向運動，往軸心逐漸靠近，從而達到旋壓加工的目的，由于這種旋壓機只有三個加工工位，不能完全達到加工出高質量皮帶輪的工藝要求；同時由于三個旋輪之間的夾角為120度，作用力不在同一直線上，各旋輪的進給量和進給速度不同，易產生出不合格產品；此外，由于主軸旋轉單靠一臺主軸電機，加工時，易產生工件打滑現象，影響了加工效率。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中之不足，提供一種結構簡單，使用噪聲低，加工質量好，加工精度高，生產效率高，節能的多工位旋壓機。
為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種多工位旋壓機，包括底座、主軸電機、從動軸電機和液壓站，所述底座上端面設置有旋壓支架，所述主軸電機安裝于旋壓支架外側，所述旋壓支架內部設置于主軸，所述主軸上端設置有心軸，所述旋壓支架上端連接有旋輪架，所述旋輪架上設置有旋輪，所述旋輪架外端設置有旋輪油缸，所述旋壓支架上端面設置有拉桿，所述從動軸電機安裝于拉桿側面上，所述拉桿上內部設置有從動軸，所述液壓站安裝于底座上，所述液壓站位于旋壓支架右側。
作為優選，所述主軸電機與主軸通過皮帶相連接，通過主軸電機帶動主軸轉動。
作為優選，所述從動軸電機與從動軸通過皮帶相連接，通過從動軸電機帶動從動軸轉動。
作為優選，所述旋輪油缸與旋輪相連接，有利于旋輪油缸帶動旋輪轉動。
作為優選，所述旋輪油缸連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制旋輪油缸，使旋輪向軸心進給、保壓。
作為優選，所述旋輪設置有一個以上，也可根據實際情況進行調節。
作為優選，所述旋輪架層放射狀設置，也可根據實際情況進行調節。
作為優選，所述底座與旋壓支架為一體成型，有利于工作的穩定性，便生產制造，降低制造成本。
本實用新型的有益效果為：由于旋輪架上設置有旋輪，且旋輪設置有一個以上，在原有的工位上增加了至少一個工位，可在旋輪加工工藝上增加預成形工位，提高了成品的質量；由于設置有從動軸電機，使從動軸保持與主軸方向相反，轉速相同的轉動，從而工件不容易打滑，也減輕了主軸所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保壓措施，加工的工件不容易變形，提高了產品的精度等。
附圖說明
圖1為本實用新型一種多工位旋壓機的結構示意圖。
圖中1.底座 2.主軸電機 3.旋壓支架 4.主軸 5.旋輪架 6.軸心 7.從動軸電機 8.從動軸 9.拉桿 10.旋輪 11.旋輪油缸 12.液壓站。
具體實施方式
如圖1所示，一種多工位旋壓機，包括底座1、主軸電機2、從動軸電機7和液壓站12，所述底座1上端面設置有旋壓支架3，所述主軸電機2安裝于旋壓支架外側，所述旋壓支架3內部設置于主軸4，所述主軸4上端設置有心軸6，所述旋壓支架3上端連接有旋輪架5，所述旋輪架5上設置有旋輪10，所述旋輪架5外端設置有旋輪油缸11，所述旋壓支架3上端面設置有拉桿9，所述從動軸電機7安裝于拉桿9側面上，所述拉桿9上內部設置有從動軸8，所述液壓站12安裝于底座1上，所述液壓站12位于旋壓支架3右側。
所述主軸電機2與主軸4通過皮帶相連接，通過主軸電機2帶動主軸4轉動。
所述從動軸電機7與從動軸8通過皮帶相連接，通過從動軸電機7帶動從動軸8轉動。
所述旋輪油缸11與旋輪10相連接，有利于旋輪油缸11帶動旋輪10轉動。
所述旋輪油缸11連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊控制旋輪油缸11，使旋輪10向軸心6進給、保壓。
所述旋輪10設置有一個以上，也可根據實際情況進行調節。
所述旋輪架5層放射狀設置，也可根據實際情況進行調節。
所述底座1與旋壓支架3為一體成型，有利于工作的穩定性，便生產制造，降低制造成本。
本實用新型的有益效果為：由于旋輪架上設置有旋輪，且旋輪設置有一個以上，在原有的工位上增加了至少一個工位，可在旋輪加工工藝上增加預成形工位，提高了成品的質量；由于設置有從動軸電機，使從動軸保持與主軸方向相反，轉速相同的轉動，從而工件不容易打滑，也減輕了主軸所受的扭矩，提高了效率，降低了能耗；由于采用了保壓措施，加工的工件不容易變形，提高了產品的精度等。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。