專利名稱：一種焊渣分離的機械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊渣分離回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是為錫焊焊渣提供一種焊渣分離的機械裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)快速的發(fā)展，電子PCB板的加工要求越來越高，從最初簡單的電路板PCB板，到現(xiàn)如今的大規(guī)模集成PCB板，加工難度越來越高，人工點焊從技術(shù)以及質(zhì)量的要求上，已經(jīng)不能滿足PCB板的焊接要求。因此，各種自動焊接設(shè)備開始應(yīng)用于各種PCB板的焊接，但是由于技術(shù)的原因，使用自動焊接設(shè)備，對于焊錫的浪費比較大，錫爐內(nèi)生成的焊渣氧化物很多，由于生 成的焊渣難以回收再利用，促使加工成本提高，因此如何降低焊渣氧化物的生成，并且重新回收利用焊渣氧化物，可以極大的降低使用波峰焊機的加工PCB的成本，對于企業(yè)和社會都具有要的意義。為此，提供一種焊渣分離機械裝置是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種焊渣分離的機械裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能有效實現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用，進而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:包括料斗、安裝在料斗中部的焊渣切碎機構(gòu)以及安裝在料斗底部的螺旋輸送焊渣分離裝置和安裝在所述螺旋輸送焊渣分離裝置下方的焊錫收集器，所述螺旋輸送焊渣分離裝置包括環(huán)形加熱器、螺旋攪拌刀輪、螺旋輸送桿、螺旋輸送電機和螺旋輸送主軸，所述螺旋輸送主軸轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)，所述螺旋攪拌刀輪和螺旋輸送桿均安裝在螺旋輸送主軸上，所述螺旋輸送電機安裝在環(huán)形加熱器的一側(cè)，所述螺旋輸送電機的輸出軸通過螺旋輸送裝置連接軸與螺旋輸送主軸的一端連接；所述焊錫收集器左端底部開有焊錫流出口，所述焊錫收集器安裝在環(huán)形加熱器上且環(huán)形加熱器的開口與焊錫流出口相對設(shè)置，所述焊錫過濾網(wǎng)安裝在焊錫流出口上，所述環(huán)形加熱器上且位于焊錫流出口左方開有焊渣流出口 ；所述焊渣切碎機構(gòu)包括切碎刀扇電機、刀扇主軸和切碎刀扇，所述刀扇主軸轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)，所述切碎刀扇安裝在刀扇主軸上，所述切碎刀扇電機設(shè)于螺旋輸送電機上方且安裝在環(huán)形加熱器外側(cè)，所述切碎刀扇電機的輸出軸通過切碎刀扇連接軸與刀扇主軸連接。上述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述螺旋輸送主軸通過螺旋輸送裝置軸承座一和螺旋輸送裝置軸承座二轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)。上述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述刀扇主軸通過刀扇軸承座一和刀扇軸承座二轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)。上述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述焊錫收集器上端且靠近焊錫流出口位置處設(shè)置有流量控制閥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便。2、本發(fā)明工作穩(wěn)定，能有效實現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用，進而大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以廣泛的應(yīng)用于焊渣回收，對減少污染具有重要的實際意義。3、本發(fā)明采用物理和化學(xué)的方法，從兩個方面出發(fā)，對焊渣進行回收分離，用環(huán)形加熱器對焊錫中的焊渣氧化物進行持續(xù)高溫加熱，使之分解釋放氧氣，還原為焊錫，并且通過分離切碎刀扇對大塊的不容易溶解的焊渣，進行切碎，使之更易還原，并且通過螺旋攪拌刀輪的進一步攪動有益于平均加熱，對于抑制焊渣生成也起到了很重要抑制的作用。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-環(huán)形加熱器；2-螺旋攪拌刀輪；3-螺旋輸送桿；4-料斗；5-切碎刀扇；6-螺旋輸送電機；7-螺旋輸送主軸； 8-刀扇軸承座一 ；9-焊錫流出口 ；10-焊錫過濾網(wǎng)； 11-焊渣流出口；12-切碎刀扇電機；
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13-切碎刀扇連接軸；14-刀扇軸承座二；15-刀扇主軸；16-螺旋輸送裝置軸承座一 ；17-螺旋輸送裝置連接軸； 18-焊錫收集器；19-流量控制閥。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括料斗4、安裝在料斗4中部的焊渣切碎機構(gòu)以及安裝在料斗4底部的螺旋輸送焊渣分離裝置和安裝在所述螺旋輸送焊渣分離裝置下方的焊錫收集器18，所述螺旋輸送焊渣分離裝置包括環(huán)形加熱器1、螺旋攪拌刀輪2、螺旋輸送桿3、螺旋輸送電機6和螺旋輸送主軸7，所述螺旋輸送主軸7轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器I內(nèi)，所述螺旋攪拌刀輪2和螺旋輸送桿3均安裝在螺旋輸送主軸7上，所述螺旋輸送電機6安裝在環(huán)形加熱器I的一側(cè)，所述螺旋輸送電機6的輸出軸通過螺旋輸送裝置連接軸17與螺旋輸送主軸7的一端連接；所述焊錫收集器18左端底部開有焊錫流出口 9，所述焊錫收集器18安裝在環(huán)形加熱器I上且環(huán)形加熱器I的開口與焊錫流出口 9相對設(shè)置，所述焊錫過濾網(wǎng)10安裝在焊錫流出口 9上，所述環(huán)形加熱器I上且位于焊錫流出口 9左方開有焊渣流出口 11 ;所述焊渣切碎機構(gòu)包括切碎刀扇電機12、刀扇主軸15和切碎刀扇5，所述刀扇主軸15轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器I內(nèi)，所述切碎刀扇5安裝在刀扇主軸15上，所述切碎刀扇電機12設(shè)于螺旋輸送電機6上方且安裝在環(huán)形加熱器I外側(cè)，所述切碎刀扇電機12的輸出軸通過切碎刀扇連接軸13與刀扇主軸15連接。如圖1所示，本實施例中，所述螺旋輸送主軸7通過螺旋輸送裝置軸承座一 16和螺旋輸送裝置軸承座二 20轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器I內(nèi)。如圖1所示，本實施例中，所述刀扇主軸15通過刀扇軸承座一 8和刀扇軸承座二14轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器I內(nèi)。如圖1所示，本實施例中，所述焊錫收集器18上端且靠近焊錫流出口 9位置處設(shè)置有流量控制閥19。本發(fā)明的工作原理為:將固態(tài)焊渣放出料斗4后，蓋上密封蓋，開啟設(shè)備，由料斗4輸送而來的焊渣，首先經(jīng)焊渣切碎機構(gòu)的切碎刀扇5對焊渣進行切碎，使之變成粉粒狀，為后面的環(huán)形加熱器I融化分離做準(zhǔn)備，然后切成顆粒狀態(tài)的焊渣，經(jīng)螺旋輸送桿3輸送同時由環(huán)形加熱器I進行加熱，經(jīng)高溫加熱后的焊渣分離出焊錫，焊錫經(jīng)由管道和焊錫過濾網(wǎng)10從焊錫流出口 9流出，而 沒有融化的固態(tài)氧化物雜志等經(jīng)由螺旋輸送裝置輸送至焊渣流出口 11進行集中回收。本實施例中，焊渣切碎機構(gòu)是焊渣分離的機械裝置的核心部分，焊渣切碎機構(gòu)的切碎刀扇5在切碎刀扇電機12的驅(qū)動下高速的旋轉(zhuǎn)，利用高速轉(zhuǎn)動的鋒利的堅硬的刀扇將塊狀的焊渣切碎打碎粉碎，使塊狀的焊渣變成細小的顆粒狀，細小的顆粒焊渣能夠進行快速的吸熱融化，使顆粒焊渣融化后分離出焊錫，所以焊渣切碎機構(gòu)能夠為焊渣分離焊錫提供易于融化的顆粒焊渣。當(dāng)顆粒焊渣進入螺旋輸送焊渣分離裝置后，開始進行焊錫和固態(tài)雜質(zhì)以及氧化物的分離階段，由環(huán)形加熱器I對整個螺旋分離裝置進行高溫持續(xù)的加熱，溫度達到后焊錫開始變成熔融態(tài)融化進入輸送管道的底部，然后經(jīng)由焊錫過濾網(wǎng)10過濾流出焊渣分離裝置，而螺旋輸送主軸7上安裝的螺旋攪拌刀輪2可以對固液混合的焊渣進行充分攪拌，抑制焊渣的再生成，并且通過攪拌，使顆粒狀的焊渣能夠受熱均勻；然后由螺旋輸送桿3將固液混合焊渣繼續(xù)推進進行持續(xù)的加熱，在流經(jīng)焊錫流出口 9的時候，焊錫流出，剩下的焊渣和雜質(zhì)將繼續(xù)前進流經(jīng)焊渣流出口 11的時候，焊渣被排出，然后進行集中收集。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:包括料斗(4)、安裝在料斗(4)中部的焊渣切碎機構(gòu)以及安裝在料斗(4)底部的螺旋輸送焊渣分離裝置和安裝在所述螺旋輸送焊渣分離裝置下方的焊錫收集器(18)，所述螺旋輸送焊渣分離裝置包括環(huán)形加熱器(I)、螺旋攪拌刀輪(2)、螺旋輸送桿(3)、螺旋輸送電機(6)和螺旋輸送主軸(7)，所述螺旋輸送主軸(7)轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器(I)內(nèi)，所述螺旋攪拌刀輪(2)和螺旋輸送桿(3)均安裝在螺旋輸送主軸(X)上，所述螺旋輸送電機(6)安裝在環(huán)形加熱器(I)的一側(cè)，所述螺旋輸送電機(6)的輸出軸通過螺旋輸送裝置連接軸(17)與螺旋輸送主軸(7)的一端連接；所述焊錫收集器(18)左端底部開有焊錫流出口(9)，所述焊錫收集器(18)安裝在環(huán)形加熱器(I)上且環(huán)形加熱器(I)的開口與焊錫流出口(9)相對設(shè)置，所述焊錫過濾網(wǎng)(10)安裝在焊錫流出口(9)上，所述環(huán)形加熱器(I)上且位于焊錫流出口(9)左方開有焊渣流出口(11);所述焊渣切碎機構(gòu)包括切碎刀扇電機(12)、刀扇主軸(15)和切碎刀扇(5)，所述刀扇主軸(15)轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器(I)內(nèi)，所述切碎刀扇(5)安裝在刀扇主軸(15)上，所述切碎刀扇電機(12)設(shè)于螺旋輸送電機(6)上方且安裝在環(huán)形加熱器(I)外側(cè)，所述切碎刀扇電機(12)的輸出軸通過切碎刀扇連接軸(13)與刀扇主軸(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述螺旋輸送主軸(7)通過螺旋輸送裝置軸承座一(16)和螺旋輸送裝置軸承座二(20)轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器⑴內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述刀扇主軸(15)通過刀扇軸承座一(8)和刀扇軸承座二(14)轉(zhuǎn)動安裝在環(huán)形加熱器(I)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1或2所述的一種焊渣分離的機械裝置，其特征在于:所述焊錫收集器(18)上端且靠近焊錫流出口(9)位置處設(shè)置有流量控制閥(19)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊渣分離的機械裝置，包括料斗、焊渣切碎機構(gòu)、螺旋輸送焊渣分離裝置和焊錫收集器，螺旋輸送焊渣分離裝置包括環(huán)形加熱器、螺旋攪拌刀輪、螺旋輸送桿、螺旋輸送電機和螺旋輸送主軸，螺旋輸送主軸安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)，螺旋攪拌刀輪和螺旋輸送桿均安裝在螺旋輸送主軸上，螺旋輸送電機與螺旋輸送主軸連接；焊錫收集器底部開有焊錫流出口，焊錫收集器安裝在環(huán)形加熱器上，焊錫過濾網(wǎng)安裝在焊錫流出口上，環(huán)形加熱器上開有焊渣流出口；焊渣切碎機構(gòu)包括切碎刀扇電機、刀扇主軸和切碎刀扇，刀扇主軸安裝在環(huán)形加熱器內(nèi)，切碎刀扇安裝在刀扇主軸上，切碎刀扇電機與刀扇主軸連接。本發(fā)明可實現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用。
文檔編號C22B25/06GK103173633SQ20111045240
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者胡劍峰, 張超 申請人:西安大昱光電科技有限公司