專利名稱：高強耐磨板熱處理的方法
技術領域：
本發明涉及一種高強、耐磨薄板的控制變形壓淬熱處理工藝，尤其涉及一種高強耐磨板熱處理的方法。
背景技術：
工程機械中的起重機臂、支撐架，水泥混凝土攪拌機、輸送車，重載卡車車體，挖掘機車體、支架等板類結構件；鐵路客貨車輛部分使用的結構件、耐磨板類件等均要求具有高的強度和耐磨性，此類板須經過調質熱處理才能達到使用要求的性能，在滿足使用性能的同時還需確保此板少無變形，因高強耐磨薄板厚度薄、面積大，普通的熱處理和工藝方法極難做到。現有技術中，此類耐磨薄板的熱處理一般采用加熱后自由狀態淬火或邊向前行走邊噴淬處理的淬火工藝方法。自由狀態淬火時翹曲變形大、硬度不均，且產量低。連續噴淬時鋼板加熱到960°C進淬火機，鋼板邊前進邊進行淬火，淬火水壓力高達0. 8MPa，工藝復雜，且主要用于8mm以上較厚鋼板的熱處理，耐磨薄板用此方法淬火后變形大，不能使用。

發明內容
本發明的目的是提供一種變形小、性能穩定的高強耐磨板熱處理的方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的本發明的高強耐磨板熱處理的方法，包括步驟將化學成分重量百分比含量為C:0. 2-0.4%, Mn :1. 5-2.0%, Si 0.7%, B 0. 0005-0. 006%的工程機械用耐磨鋼板從上料輥道進到輥底式加熱爐，在輥底式加熱爐內加熱到880 960°C并保溫；加熱完成后以200 1100mm/S的速度傳送到控制變形淬火壓床，淬火壓床中經過加壓淬火冷卻20 90s，淬火后溫度低于150°C ；然后經過中間輥道進回火熱處理爐、在回火爐內加熱到150 650°C，保溫后出爐到卸料輥道。由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明提供的高強耐磨板熱處理的方法，由于采用輥底式加熱爐、控制變形淬火壓床、連續進行回火熱處理，對加熱時間、加壓淬火的溫度和時間、回火溫度和時間等參數進行優化處理。處理的耐磨薄鋼板變形小、性能穩定、硬度均勻、晶粒細化、強韌性匹配良好，可生產工程機械用高強度耐磨鋼板。


圖1為本發明實施例提供的高強耐磨板熱處理的方法的工藝流程示意圖；圖2為本發明實施例中控制變形淬火壓床的結構示意圖；圖3為本發明實施例中回火熱處理爐的結構示意圖。圖中1、上料輥道，2、輥底式加熱爐，3、控制變形淬火壓床，4、中間輥道，5、回火加熱爐，6、卸料輥道，7、平板，8、爐體，9、加熱系統，10、輥道系統，11、輥道傳動系統，12、上噴系統，13、下噴及壓淬系統，14、氣氛攪拌系統，15、工件吹掃機構。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明實施例作進一步地詳細描述。本發明的高強耐磨板熱處理的方法，其較佳的具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示包括步驟將化學成分重量百分比含量為C:0. 2-0.4%, Mn :1. 5-2.0%, Si 0.7%, B 0. 0005-0. 006%的工程機械用耐磨鋼板從上料輥道進到輥底式加熱爐，在輥底式加熱爐內加熱到880 960°C并保溫；加熱完成后以200 1100mm/S的速度傳送到控制變形淬火壓床，淬火壓床中經過加壓淬火冷卻20 90s，淬火后溫度低于150°C ；然后經過中間輥道進回火熱處理爐、在回火爐內加熱到150 650°C，保溫后出爐到卸料輥道。所述加壓淬火過程中，淬火液的噴出壓力可以為0. 05 0. 4MPa。本發明的高強耐磨板熱處理的方法是一種高強、耐磨平板的控制變形壓淬熱處理新工藝，特別用于處理8mm以下厚度的高強、耐磨薄板的熱處理工藝過程。采用輥底加熱、 加壓淬火、回火熱處理控制變形的工藝，具有以下明顯效果淬火回火連續進行，變形小，性能好；處理的耐磨薄鋼板性能穩定、硬度均勻、晶粒細化，強韌性匹配良好；采用本工藝，可生產GB/TM186-2009規定的工程機械用高強度耐磨鋼板(包括板Q960以上的防彈高強度板)等多種強度要求的3、4、5、6、8、10mm厚的鋼板。具體實施例按照本發明提供的高強、耐磨平板控制變形熱處理工藝，將化學成分按重量百分比為=C :0. 2-0. 4%, Mn :1. 5-2. O Si 0. 7%, B :0. 0005-0. 006 % 的高強耐磨鋼板從上料輥道快速進到輥底式加熱爐、在輥底式加熱爐內邊前進邊加熱或往復擺動加熱到880 960°C并保溫一定時間(根據厚度調整)；在爐內加熱完成后以200 1100mm/S的快速傳動速度傳送到控制變形淬火機床中，淬火機床采用加壓方式淬火，同時按照一定比例噴出 0. 05 0. 4MPa淬火液，淬火冷卻20 90s，淬火后溫度低于150°C ；然后經過中間輥道進回火熱處理爐、在回火爐內加熱到150 650°C，保溫后出爐到卸料輥道。經過此工藝可獲得變形為變形量< 2-3mm/m2的耐磨鋼板。經本發明提供的壓淬熱處理工藝處理的高強、耐磨薄板強度高且變形小、成品率高、生產效率高。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種高強耐磨板熱處理的方法，其特征在于，包括步驟將化學成分重量百分比含量為C 0. 2-0. 4 Mn :1. 5-2. 0 Si 0. 7 B 0. 0005-0. 006%的工程機械用耐磨鋼板從上料輥道進到輥底式加熱爐、在輥底式加熱爐內加熱到880 960°C并保溫；加熱完成后以200 1100mm/S的速度傳送到控制變形淬火壓床、淬火壓床中經過加壓淬火冷卻20 90s，淬火后溫度低于150°C ；然后經過中間輥道進回火熱處理爐、在回火爐內加熱到150 650°C，保溫后出爐到卸料輥道。
2.根據權利要求1所述的高強耐磨板熱處理的方法，其特征在于，所述加壓淬火過程中，淬火液的噴出壓力為0. 05 0. 4MPa。
全文摘要
本發明公開了一種高強耐磨板熱處理的方法，將化學成分重量百分比含量為C0.2-0.4％、Mn1.5-2.0％、Si0.7％、B0.0005-0.006％的工程機械用耐磨鋼板從上料輥道進到輥底式加熱爐、在輥底式加熱爐內加熱到880～960℃并保溫；加熱完成后以200～1100mm/s的速度傳送到控制變形淬火壓床、淬火壓床中經過加壓淬火冷卻20～90s，淬火后溫度低于150℃；然后經過中間輥道進回火熱處理爐、在回火爐內加熱到150～650℃，保溫后出爐到卸料輥道。處理的耐磨薄鋼板變形小、性能穩定、硬度均勻、晶粒細化、強韌性匹配良好，可生產工程機械用高強度耐磨鋼板。
文檔編號C21D1/673GK102517433SQ20111045771
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者任書田, 劉俊杰, 周亞飛, 巫小林, 張文良, 李強, 李賢君, 王占軍, 賈巍, 趙海泓 申請人:北京機電研究所