專利名稱：零件頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬注射模具頂出結(jié)構(gòu)，特別涉及一種零件頂出裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代產(chǎn)品的小型化，一種新型加工材料被越來越多的應(yīng)用，此種材料是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料作為混合材料，該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。在注射成型加工中，由于零件微小且強度低，零件的接取不能使用機械手和負(fù)壓吸盤方式，通常采取手工接取的方式，而手工接取的方式存在⑴操作者手工拿取時存在被模具燙傷或其他意外傷害的安全隱患；⑵ 生產(chǎn)周期受操作者操作速度、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性等個人能力因素的影響，使加工周期不穩(wěn)定， 且效率低；⑶加工周期的不穩(wěn)定進而影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，造成不合格率較高。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡捷的兩次頂出機構(gòu)，能方便在模具結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)，完成零件的自動頂出，它定位精確，不受零件的重量、結(jié)構(gòu)和體積的限制，而且不損傷零件表面質(zhì)量，適用于注塑設(shè)備大批量、自動化生產(chǎn)。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種零件頂出裝置，包括頂桿、推管、頂桿板、 動模板、動模芯、第一墊板、第二墊板、托板、定模板、拉板，動模芯通過螺釘固定在動模板內(nèi)，動模板、頂桿板、第一墊板、第二墊板依次固定在下模具座上，推管由第一墊板固定在頂針板上，頂桿插入推管設(shè)置的中心孔內(nèi)，頂桿由托板固定在第二墊板上，定模板置于動模板上方，固定在上模具座上，拉板由螺釘固定在頂桿板和定模板的側(cè)面。頂桿的頂部為上寬下窄的圓臺形狀。本實用新型通過第一和第二墊板、頂桿、推管等的相互配合可自動完成兩次頂出強制脫模且其操作簡單方便；安全可靠、能大大縮短加工周期，節(jié)省加工時間，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且安裝、調(diào)試、維修方便，實現(xiàn)了安全、可靠、高質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)的要求。

圖1為本實用新型的裝配圖。圖2為A處放大圖。圖中1、頂桿，2、推管，3、頂桿板，4、動模板，5、動模芯，6、第一墊板，7、第二墊板，8、托板，9、零件，10、定模板，11、拉板。
具體實施方式
如圖所示，零件頂出裝置包括頂桿1、推管2、頂桿板3、動模板4、動模芯5、第一墊板6、第二墊板7、托板8、定模板10、拉板11，動模芯5通過螺釘固定在動模板4內(nèi)，動模芯5起到零件成型作用，動模板4、頂桿板3、第一墊板6、第二墊板7依次固定在下模具座上， 推管2由第一墊板6固定在頂針板3上，頂桿1插入推管2設(shè)置的中心孔內(nèi)，頂桿1由托板 8固定在第二墊板7上，定模板10置于動模板4上方，固定在上模具座上，拉板11由螺釘固定在頂桿板3和定模板10的側(cè)面。頂桿 1的頂部為上寬下窄的圓臺形狀。注塑制品零件9成型后的第一次頂出是由定模板10帶動頂桿板3、第一墊板6、推管2位移，使零件9第一次脫出并與料把分離，然后注塑機的頂出桿將托板8、第二墊板7、 頂桿1頂出，使零件9第二次完全脫出。具體工作過程是注射成型完成后，拉板11在注塑機床的帶動下，將動模板4與定模板10分離，動模板4向下移動，制品零件9在推管2的頂出下脫離型腔動模芯5，頂桿1 的圓臺頂部起到向下輔助拉動作用，完成第一次頂出過程。然后，在機床頂出裝置的推動下，第二墊板7和托板8上移，帶動頂桿1頂出制品零件9使產(chǎn)品完成脫離推管2。由于零件9在第一次被拉下時有向內(nèi)變形，頂桿1的圓臺頂部又起到向上頂出作用。之后，動模芯5隨著動模板4回移，頂桿1和推管2復(fù)位，等待下一個過程。
權(quán)利要求1.一種零件頂出裝置，其特征在于包括頂桿(1)、推管(2)、頂桿板(3)、動模板(4)、 動模芯(5)、第一墊板(6)、第二墊板(7)、托板(8)、定模板(10)、拉板(11)，所述的動模芯 (5)通過螺釘固定在動模板(4)內(nèi)，所述的動模板(4)、頂桿板(3)、第一墊板(6)、第二墊板 (7)依次固定在下模具座上，所述的推管(2)由第一墊板(6)固定在頂針板(3)上，所述的頂桿(1)插入推管(2)設(shè)置的中心孔內(nèi)，頂桿(1)由托板(8)固定在第二墊板(7)上，所述的定模板(10)置于動模板(4)上方，固定在上模具座上，所述的拉板(11)由螺釘固定在頂桿板(3)和定模板(10)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的零件頂出裝置，其特征在于，所述的頂桿(1)的頂部為上寬下窄的圓臺形狀。
專利摘要本實用新型涉及一種零件頂出裝置，包括頂桿、推管、頂桿板、動模板、動模芯、第一墊板、第二墊板、托板、定模板、拉板，動模芯通過螺釘固定在動模板內(nèi)，動模板、頂桿板、第一墊板、第二墊板依次固定在下模具座上，推管由第一墊板固定在頂針板上，頂桿插入推管設(shè)置的中心孔內(nèi)，頂桿由托板固定在第二墊板上，定模板置于動模板上方，固定在上模具座上，拉板由螺釘固定在頂桿板和定模板的側(cè)面；本實用新型操作簡單方便，安全可靠、能大大縮短加工周期，節(jié)省加工時間，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且安裝、調(diào)試、維修方便，實現(xiàn)了安全、可靠、高質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)的要求。
文檔編號B22F3/115GK202062081SQ201120152810
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者馮福財, 曹躍, 李彬, 申航, 馬霞 申請人:天津市中環(huán)三峰電子有限公司